施工现场安全防护方案

发表于2004-11-30     2190人浏览     3人跟帖     总热度:10  

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 发表于2004-11-30   |  只看该作者      

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(5)模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口,以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。
(三) 梁模板施工:
直形梁采用组合钢模板时配模,弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过
圆弧样板(据梁的弧度和宽度用三合板制作,长为3000mm左右)制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作,逐段拼接,并逐段编号,现场铺设时据编号逐段拼接,形成梁底模整体。
1、支撑系统:
梁模支撑系统采用双排或三排脚手架,各部位架形式见下图:
部 位 脚的架形式 立杆间距 大横杆步距 小横杆设置
横 向 纵 向
加宽梁 三排 500 900 1500 一步一跨
350宽梁 双排 600 750 1500 一步一跨
300宽以下梁 双排 梁宽+400 750-900 1500 一步一跨
200厚板 满堂 750 750 1500 -
120厚板 满堂 900 9010 1500 -
注:所有支近脚手架均设扫地杆,因操作人员行走要求,第一道大横杆高度可大为1800mm。
2、施工方法:
(1)梁模
a.放梁位置线:
b.在梁两侧立钢管支柱(间距750-900),支柱下要夯实并铺通长手板;
c.加设扫地杆;
d.按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距≯400mm)并将龙骨找平;
e.安装梁底模,并按0.2-0.3%起拱;
f.安装梁底侧模,和底模通过角模进行连接;
g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距≯750mm,梁内侧加顶棍,梁模上口用锁口杆(用Φ48×3.5钢管)拉紧,当梁高超过600mm进,加穿墙螺栓进行加固。
(2)板模
①.支撑系统:采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架(见脚手架构造形式表)为了
实现楼板模板早拆,施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工,并自成体系。
②.施工方法:
a.配模。制作定形模板。配模时,应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的
支撑位置进行,小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间,以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替,但均应拼缝严密。
制作完后,对各板块进行分类编号并分别码放整齐,以便施工时"对号入座"加快施工进度。
b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱,同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度,将板底龙骨100×100木方找平。
c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
d.模板标检查。
(四)立杆接长方法:
1.利用对接扣件接长。
2.搭接接长(见示意图)。
3.满堂脚手架利用横杆连接。
五、模板拆除:
1.模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模
强度模板方要拆除。
2.柱拆模:先拆加固斜撑或手板葫芦拉索,卸去对拉螺栓两端螺母,卸掉
竖几龙骨及柱箍,再把连接每片模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
 3.墙模拆除:先拆除斜撑或拉索,然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨,用撬棍轻轻撬撬模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
 4.梁板模板拆除:
拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸

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下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
注意事项:
(1)拆模进严禁将模板直接从高外往下系,以防止模板变形和损坏。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
(3)拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理。
(4)拆除定形模板时(如弧形梁底、异形板),应注意拆下后按编码放整
齐,以备后用。
六、安全措施:
1、安装梁底模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及梁底模有探头现象,
没有用的模板应及时运用。
2、铺设模板时,板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
3、现场操作,必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺设脚手板,
不得站在钢管上操作。
5、独立柱模支设时,应搭独立脚手架,并设护栏、铺脚手板。
6、砼浇筑安全措施:
(1)、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中,管道振动较大,因
此输送管固定时,不得直接支撑在模板及模板支撑上,以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形,应设相对独立的支撑或支架。
(2)、地下室剪力墙及各层柱浇筑时,应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操
作平台上满铺脚手板,护栏处设200mm高踢脚板。
(3)、砼浇筑时,人应站在输送管口旁边,不得正对管口,以防砼喷射在人
体上。
(4)、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性,防止输送过程中发生支倾
翻,以至伤人。
(5)、建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和输送泵操作人员可随时
联系,输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
7、拆除模板过程中,严禁往下抛掷物料,应将手持工具放在稳妥处或工具袋内,防止物体从高处坠落伤人。
 8、拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。
9、模板拆除作业中,应设专门监护人员及醒目警示牌。
10、拆下的模应及时清除灰浆,清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放。
11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底
模板设计计算书
一、板模板计算:
(一) 木楞承载力计算
恒:模板及木架重量:0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重: 24×0.4×0.12×1.2=1.38
钢筋自重: 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活:施工荷载: 2.5×0.4×1.4=1.4
合计:q=2.98KN/m
q=q×0.9=2.68KN/m
1、抗弯验算:
木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M/W=4.1N/mm2 2、挠度计算:
w=0.677×0.17×9004/100×9×103×1/12×100×50×3=0.8<[W]=1/
400=2.25(可)
3、水平大楞计算:
钢管采用Q235钢 E=2.06×106 f=205N/mm2 Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
(1)抗弯计算:M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M/W=0.17×106/5×103=35N/mm2 (2)挠度计算:
w=1.883×Fβ/100EL=0.5<[W]=1/250(可)
4、立柱验算:
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
稳定性验算:
N/A=2140/0.86×489=5.93二、梁模板计算:
荷载计算
模板及支架自重:0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼  自  重:24×0.75×0.9×1.2=19.44
钢 筋 自 重:1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振 捣 砼 荷 载:2×0.75×1.4=2.1
合计: q=22.84KN/m
q=0.85×q=19.4KN/m
1、模板计算:
q=19.4/0.75×0.3=7.77KN/m
(1)抗弯:
模板简支梁计算
M=1/8ql=1/8×7.77×0.92=0.79KN・m
σ=M/W=136N/mm2 (2)挠度:
w=5qol4/3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平钢管计算:
(1)抗弯:
M=1/16ql2=0.98KN・m
(2)挠度:
   w=ql3/48EL=0.068<1/250 (可)
3、立柱计算:
取中间立柱验收,要按两跨简支梁计算,则立柱所受轴向力为:
N=1/2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0 (可)
稳定性计算:
可按两端铰接受压构件来简化计算。
查表得:
(可)

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4

谢谢

crc

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