后张拉法施工方案 .

发表于2008-06-12     1029人浏览     0人跟帖     总热度:12  


(一)、地基加固:将原地表过湿土、腐质土全部清除,利用爆破石方进行换填处理,换填深度视地表侵湿的情况而定。换填应分层填筑,推土机摊平,40t振动压路机强振压实,并上风化料填平缝隙,压实后的高程应满足现场施工支架拼装的要求(即梁底至地面距离)。当纵向坡度过大时,可做成台阶状以找平垫木及可调底座进行调整。地基承载力,要满足施工要求,通过计算及实验确定。基底换填处理宽度要宽出支架设计宽度每侧1m。在处理后的地基上纵向铺设两层支承垫木(150×120mm)。使应力分布均匀。并在支架四周至少1m以外,开挖排水沟防止雨水浸泡已加固好的地基。
(二)、支架采用WDJ碗扣式多功能脚手架满堂架设的施工方案。立柱平均高度4.5m,组架构造采用90×90×60cm的(框长×框宽×框高)构架单元方式,立杆采用1.8m,1.2m,3.0m立杆连接组合,在墩柱四周加密立杆纵距为60cm,在支架四周顺横桥向加设钢管剪刀撑,剪刀撑与地面交角为450__600。横桥向每隔3排支架加设一组剪刀撑,支架底部设可调底座,顶部设可调顶托。并在墩柱四周用钢管每三步架,设井字加固,钢管紧贴墩柱,并与周围支架连接牢固,在井字平面内设水平剪刀撑。横桥向横坡较大时(大于3%)在曲线内侧的支架宽度要适当加宽,并加密剪刀撑的设置。在可调顶托上先横后纵铺设两道调平方木,横向为150×120mm,间距90cm,纵向100×100mm间距为30cm。在方木上铺设模板。(支架设计计算另附)被交路10#路部分用贝雷片,底部采用40×60cm混凝土支墩,混凝土墩基底承载力应满足要求,混凝土基顶至梁顶的距离要满足模板,支架及落梁砂箱的建筑高度。贝雷片上部铺设工字钢间距为50CM,(工450)采用U形卡将工字钢与贝雷片联结为整体,以保证工字钢的稳定性工字钢上铺方木。中跨跨10#路保持既有道路净宽5.0m净高3.8m,维持正常通车.
(三)、模板
采用2400×1200×10mm的高强竹胶合模板,顺桥向方木做为模板加固肋,模板与加固肋间用小钉嵌牢,板上要预先用手电钻钻孔,然后钉入小钉,以免损伤板面。每两块模板接缝处必须设置一道加固肋,模板间缝隙要尽量严密,模板缝隙及钉孔,用腻子刮平或贴不干胶带,以保证严密不漏浆。侧模的加工用可导向手电锯,按设计图在与底模接触的一边,加工成斜面与底模密贴,翼缘模板也按此方法加工制作。侧模、翼缘模板加工制作时,应严格控制底模与侧模、侧模与翼模的圆顺连接。用经纬仪精确测放出中心线,根据中心线外放侧模底沿、上沿位置,并在底模上弹线,根据曲线半径及外侧加宽值加工侧模与翼模。空心板端部采用胶合板或泡沫板加工制作。
模板支撑加固示意图附后。
(四)、支架预压
选取一联连续空心板中的中孔支架进行预压,预压重量为一孔连续板的砼自重1000T。在与板底同宽的支架顺桥向在支座1/4跨、跨中各设3个沉降观测点,测量预压前、预压中、预压后的弹性变形及非弹性变形。预压采取在底模上满铺一层砂袋,在砂袋上吊放成捆钢材或钢锭的方法进行。吊装顺序同砼浇注顺序。预压静压时间以不再沉降为止暂定为二天。静压期间每天早、晚观测一次沉降情况,挂木条做出标记,并作出记录。卸载后调整支架高程及施工预留拱度。
(五)、砼浇注
①、砼拌制采用50m3/h拌合站进行拌制,6m3砼罐运输,泵车泵送入模。拌合期间派人对砼拌制进行全过程监控。严格按配比进行施工。
②、砼浇注顺序由低向高处浇筑,分层顺序见(附图)
③、浇筑砼时,派专人观察支架变化情况。
④、每跨设置至少9个测点,并做好纪录。
(六)、拆模落架
在砼浇注过程中要做三组同条件养护砼试件,通过砼试件的抗压强度试验,在确定能够满足拆模条件的情况下(70%Rb),方可拆除模板及支架。拆模顺序为先拆除侧翼模板后调整顶托拆除底模,支架由跨中向两端对称拆除。贝雷片采用砂箱落架拆模.
(七)、芯模及预留通气空
芯模采用荆条编制,外包一层彩条布,每隔1.0M用塑料包装带加固捆扎,包装带用紧线器绑扎严密。在两个芯模的接头处另在彩条布和芯模之间加一段0.6M长彩条布包裹芯模.
荆条芯模加工成2m一截,堵头可同时加工完成,芯模接头处及端头用铁丝缠、拉紧。芯模的连接采用10#铅线对接绑扎的方法进行连接。绑扎时预留通气孔,预留通气孔采用直径φ100mm厚塑料管。塑料管内灌满锯沫并用胶带封闭两端,以防止浇筑时灌入混凝土。将塑料管安放在正确位置,并用钢筋套固定。保证砼浇注时不移动,不倾斜。
加固好的芯模每隔1.0M与底部钢筋用8#铁丝扎紧固定以免浇注砼时芯模上浮。并在扎紧处顺桥向在内模与铁丝间加木条楔紧,以增加芯模的整体性。
芯模在加工完毕后,要经过严格验收,避免尺寸过大,造成钢筋保护层过小。
砼浇注时严禁振动棒接触芯模,以避免将彩条布戳破,发生漏浆。
(八)、钢筋的制作与运输
①、钢筋加工制作前应认真核对图纸,严格按技术规范要求及现场材料的长度,确定钢筋接头位置,接头可采用焊接或绑扎,每根主筋都要编号。
②、焊接不得在模内施焊,避免焊熘烫伤模板。
③、主筋焊接头采用闪光对焊和搭接焊。注
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zmy199823

河北 太原 | 建筑施工

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