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aifeng719

发表于2007-02-07 | 只看该作者

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基础钎探技术交底
一、施工准备：
1、材料及主要机具
1.1 机械打钎：轻便触探器。
1.2 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
1.3 砂：一般中砂。
2、作业条件：
2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
二、工艺流程：
3.1 工艺流程：
放钎点线 → 就位打钎 → 记录锤击数 → 拔钎 → 检查孔深 → 灌砂
3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3 就位打钎
3.3.1 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行，即7步，共打入2.1 m 深。钎探布置按梅花型布置，编号及布位详见钎探布置图。
3.5 拔钎：机械自动拔钎，人工扶持住机械。
3.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂待每天打完后，统一灌砂一次。
3.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
三、质量标准
4.1 保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

4.2 基本项目
4.2.1 钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2 钎孔灌砂应密实。
四、成品保护：
5.1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
五、注意事项：
6.1 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
6.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
6.2.3 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

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aifeng719

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基础垫层技术交底
一、施工准备
（一）材料及主要机具：
1. 主要机具：泵车、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
（二）作业条件：
1. 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2. 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3. 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的垫层每隔3m左右钉上水平桩。
4. 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
5. 基础加深处理部分须同垫层一起浇筑的必须一起浇注。
二、操作工艺
1. 工艺流程：
槽底、模扳内清理→ 混凝土拌制（商品混凝土）→混凝土浇筑→ 混凝土振捣→ 混凝土表面找平→原浆压光→ 混凝土养护
2. 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3. 混凝土拌制：使用商品混凝土，由混凝土搅拌站提供。
4. 混凝土的浇筑
4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m ；
4.2 垫层混凝土浇筑应从一头顺序浇注；
4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移
动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。
4.4 为满足搭接施工要求，垫层混凝土进行分段浇筑。　
4.5 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4.6 待混凝土达一定强度时，进行抹光、压光。
4.7 基础垫层后浇带部位整体下陷1cm，并做弧度抹光压光，（附结点部位详图）。
4.8 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
5 成品保护
5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1．2M Pa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
三、质量标准
1 保证项目：
1.1 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
1.2 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》( GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
2 基本项目：
2．1 混凝土应振捣密实，无孔洞。
2. 2 后浇带部位垫层做法严格按照结点图浇筑，后浇带两条边线应明显、笔直。
2．3 无缝隙无夹渣层。
3 允许偏差项目：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
l 标高土10 用水准仪或拉线尺量检查
2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查
4 基础截面尺寸十15 ～一10 尺量检查
四、通病防治：
1. 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不准，操作时末认真找平，或摸板支撑不牢等原因造成。
2. 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是末认真清理而造成。

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aifeng719

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4

基础导墙砌筑技术交底

一、施工准备：
1.主要材料：
1.1 水泥：325普通硅酸盐水泥；
1.2 砂：中砂，并不得含有有害物质；
1.3 水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水；
1.4 普通机制红砖：砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。
2.主要机具：
2.1 机械设备：砂浆搅拌机（主要技术参观数见表2.4.1.3）、水平运输机械等；
2.2 主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等；
2.3 检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
3. 作业条件：
3.1 基槽或基础垫层已完成，并验收；
3.2 标出建筑物的主要轴线，标出导墙墙身边线；并弹出内边线；
3.3 拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，砌筑导墙高800mm，立皮数杆，均匀控制灰缝厚度；
3.4 常温施工时，砌砖前1d 应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm 深为宜；
3.5 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
3.6 砂浆采用M5水泥沙浆，砌筑厚度为120mm 。严格按配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h 内用完；严禁使用过夜砂浆。导墙内表面抹灰采用1：2.5水泥沙浆抹面，并做为防水基层。
3.7 基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。
3.8 施工组织及人员准备
3.8.1 健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
3.8.2 班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。
3.8.3 班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。
二、施工工艺：
4.1 工艺流程：
弹出基线 → 拌制砂浆 → 排砖撂底 → 砌筑 → 内表面抹灰

4.2 弹出基线
根据外墙边线 +50mm（包括20mm抹灰层、6mm防水层、20mm 防水保护层）弹出导墙内边线；以此做为砌筑砖模的控制线。局部FBZ1、KZ7 柱加液的部位严格按图纸放线，将液角边线弹出。1#集水坑加深部分也严格按图纸弹线。
4.3拌制砂浆：
4.3.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
4.3.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
4.3.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4.4 砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。导墙砌筑高度800mm ，1#集水坑部位加深处砌筑与其他部位导墙砌平。
4.5 抹灰：待导墙砌筑沙浆达一定强度后，进行内侧摸灰，做为防水的基层；导墙与基础垫层交接处抹成弧形，利于防水卷材的张贴。抹灰面必须压光。
三、质量标准：
5. 1 砌筑时，砖应提前l～2d 浇水湿润；
5. 2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3；
5. 3 砌体必须严格按弹好的边线砌筑，不得偏离控制线，影响基础的尺寸、体积；导墙必须垂直，偏差不大于5mm。
5.4 导墙砌筑完，进行内表面抹灰，要求严格按抹灰质量标准进行；不得出现裂缝、砂面、抹纹等质量通病。与垫层交接处抹出弧度，必须与导墙抹灰时一次抹出，不得后补。

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aifeng719

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基础底板SBS防水技术交底
一、基本规定
1.1 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料均应与铺贴的卷材材性相容。
1.2所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的
品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.3 卷材防水层的厚度按设计提供厚度规定。
1.4卷材铺贴主要采用热熔法。底板垫层平面部位的底层卷材直接用空铺法，其他的混凝土接触部位及卷材层间应采用满粘满铺。
1.5为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且上下
两层卷材的搭接位置应错开卷材的1／3～1／2 幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。
1.6卷材防水层完工并经验收合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：
（1）顶部的细石混凝土保护层与防水层之间要设置如干铺油毡等类材料的隔离层。
（2）底板的细石混凝土保护层厚度按设计规定做50mm。
（3）侧墙铺抹20mm 厚水泥砂浆保护层。
二、施工准备
2.1 技术准备
（1）卷材防水层施工之前，应组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，
编制卷材防水工程施工方案或作业指导书。
（2）卷材防水层必须由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人反应持有建设行政主
管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
（3）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。
2.2 主要机具
卷材防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具以及铺贴施工中的压
辊、喷灯及热熔所需的小型工具。
2.3 作业条件
卷材防水施工前应具备的基本条件：
（1）上道工序防水基层已经完工，并通过验收；
（2）地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。
（3）基层表面应洁净干燥，含水不应大于9％。
3.1 材料和质量要求
1.3.5.1 材料的关键要求
（1）防水卷材的外观质量和物理性能应符合《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-
2002 附录A 和附录B 的规定抽样，复检，并提出试验报告。卷材的延性和不透水性应符合表1.3.5.1-1 和表1.3.5.1-2。
3.2 技术关键
阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴
阳角等特殊部位，应增贴1～2 层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。
3.3 质量关键要求
（1）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况.边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结
构合理封赌严密。
（2）成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。
（3）防水卷材铺贴实行层层报验制，即所有附加层铺贴完进行报验，第一层卷材铺贴完再次报验，待所有卷材铺贴完后再进行最后报验。
3.4 职业健康安全关键要求
（1）参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工
作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。
（2）地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中
毒。
3.5 环境关键要求
卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。其施工环境温
度采用冷粘法时不低于5℃。热熔法不低－10℃。
三、施工工艺
4.1 工艺流程
4.2 操作工艺
基层清理→涂刷基层处理剂→弹卷材铺贴线→铺贴附加层（后浇带、侧墙脚）→铺贴底层卷材　→铺贴上层卷材→做保护层
4.3基层清理
基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面
应清洁，无起沙、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂
干燥后方可进行下道工序。
4..4 在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。
（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）。
4.5 基础垫层三个后浇带处，铺贴前将后浇带位置线弹出，做为后浇带附加层控制线。
4.6 热熔法粘贴卷材施工
4.6.1用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，
要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光
亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。
4.6.2卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，
及时辊压。粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。
4.6.3铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、
皱折等情况。
4.6.4后浇带处先铺贴附加层，宽度1400mm（后浇带宽度800mm+各边300mm宽）。侧墙阴角空铺500mm 宽卷材加强层。施工缝位置，（即导墙顶部）铺贴400 mm 加强层，以施工缝为中线每边各200 mm，下部分200mm宽压入导墙侧边。（详附结点图）。
4.6.5 待附加层粘贴完后进行底层防水层铺贴，底层防水采用点粘法铺贴；第二层防水采用满铺法铺贴。
4.6.6卷材在侧墙上的甩茬、接茬做法：底层卷材侧墙处甩出300mm，第二层防水卷材比底层加300mm（即从
四、质量标准
卷

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基础底板SBS防水保护层技术交底
一、施工准备
1.材料及主要机具：
1.1细石混凝土保护层采用商品细石混凝土浇筑；石子粒径要求：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，采用的石子粒径不应大于15mm。
1.2 主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、铁抹子。
2. 作业条件：
2.1 基础底标高线已弹出，按照设计防水保护层标高贴出灰饼。
2.2 卷材防水做完隐检手续。
2.3 卷材防水立面有相应的保护措施。
2.4夜间施工照明措施准备充分。
二、工艺流程
3.1 细石混凝土浇筑工艺流程：
找标高、弹保护层水平线 → 贴灰饼，控制整体标高 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光 → 养护
3.1.1 找标高、弹保护层水平线：根据设计给定保护层标高线，弹在四周导墙面上。
3.1.2 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2 m，灰饼上标高就是保护层标高。
3.1.3 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土保护层以前，在基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.4 细石混凝土浇筑采用泵车浇筑，浇筑厚度从防水面上至灰饼面。一般在3～5mm。
3.1.5细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着灰饼高度刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平。
3.1.6压光：在细石混凝土保护层上进行原奖压光。
3.1.7 养护：冬期施工必须对保护层进行保温养护。
3.1.8 在①轴的1#集水坑一定要将边线控制好，在集水坑转角处（包括阴阳角）直接做标筋，并将标筋边线作为转角处边线。
三、质量标准
4. 基本项目：
4.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2表面平整度：5mm 以内。
四、成品保护
5.1 面层抹压过程中随时将脚印抹平。
5.2 面层压光交活后在养护过程中，。
5.3 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
5.4 在防水卷材面上作业，一定注意对防水卷材的保护。特别立面导墙上的防水保护。

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基础工程技术交底

aifeng719

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