3.4 两种节点型式的制作要求 3.4.1 a型节点 肋板与支座槽口前后封板之间应采用不变质实心橡胶垫块填塞,以免肋板与槽口封板“硬碰硬”。 支座槽应在工厂加工制作,槽口内四周应打磨光滑,不可留下切割毛刺和焊疤,前后封板与槽底板夹角应为90℃ ±10′, 支座槽与肋板的组装应在工厂完成,肋板与槽口四周的间隙应≥8mm, 肋板侧面应与槽口前后封板平行,夹角偏差小于±15′, 以避免肋板“应力集中”。 3.4.2 c型节点 支座槽应在工厂加工制作,槽口内四周应打磨光滑不可留下锈迹、切割毛刺和焊疤,槽口与肋板左右间隙为2.0≤S≤2.5mm,前后间隙4.0≤S≤5mm, 离槽底间隙10mm,前后间隙和槽底不可注胶。 支座槽与肋板的组装应在工厂完成,制作程序是先将槽口内壁采用丙酮清洗,再在槽口前后及槽底采用规定厚度的弹性垫块隔离,而后往槽口中注入环氧树脂,并在3分钟之内将肋板杆入槽中, 以免胶体凝结,在保证间隙控尺寸符合要求情况下,将肋板直立保持固定,直到15分钟后完成初期固化,方可平放,固化24小时后方可送工地安装。 4.结论 4.1 13米以内跨度肋板,其支座节点设计可选择a型,并按本文提出的公式(3.1.1)进行验算,符合要求后,按本文提出的构造要求进行制作安装。 4.2 大于13米跨度的肋板,其支座节点设计可选择c型,并按本文提出的公式(3.1.2)进行验算,符合要求后,按本文提出的构造要求进行制作安装。 |
广西 肇庆市 | 工程监理
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