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发表于2006-05-27 | 只看该作者

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2、加玻纤网抹灰施工工法
（JSGF04-2002）
1、适用范围：
本工法适用于粉煤灰型砌块墙体上的粉刷，以及粘土多孔砖填充墙体与砼梁、柱交界处的粉刷。粉刷砂浆为普通的砂浆或水泥砂浆。
2、工艺原理
由于在粉刷层内设一道玻纤网格布，使得粉刷砂浆和玻纤网格带共同作用，提高了粉刷层的抗拉强度，加强了抵抗产生裂缝的能力，有效地防止裂缝的产生。
3、施工工艺：
出塌饼→浇水温润→甩浆→局部粉刷（过厚处先分层粉一次，每次厚度不大于8MM）→抹基层底灰→裁剪敷贴玻纤布→抹面层灰→养护。
4、操作要点
4.1出塌饼。在全面展开粉刷前，应按抹灰等级标准要求的垂直度、平整度，做好粉刷控制用塌饼，塌饼间距≤1.5M*1.5M。
4.2浇水湿润砌体。在砌体粉刷开始前24小时，应对墙体外表面进行湿润，湿润的程度应视各种砌块材料而定，手感湿润即可，避免湿润过头或未湿润。
4.3在粉煤灰型砌块墙体表面甩1:1水泥细砂浆，以增加粘结力。
4.4基层抹灰。抹灰砂浆应按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，对抹灰过厚的部位（抹灰厚度>30MM），应在基层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成开裂或空鼓脱落。
4.5基层抹灰抹平初凝前，将截好的高级玻纤网格布（带）铺贴在基层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和基层砂浆粘结不掉下，铺贴的基层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和基层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象（搭接长度≥70MM）。
4.6在基层抹灰层24小时后再进行面层抹灰，并按标准要求的垂直度、平整度进行修正，同时按外墙抹和内墙抹灰的表面要求，进行拉毛或压光处理。
4.7待面层终凝24小时后进行湿润养护，粉煤灰型墙体粉刷养护3天，粘土多孔砖墙体粉刷养护2天。
4.8粉煤灰型填充墙体粉刷层应满铺玻纤网格布，粘土多孔砖填充满粉刷只需在墙体和梁柱交接处铺贴玻纤网格带，详细的铺贴方法见附图1、2。
4.9对于窗角区域墙体粉刷（各种墙体）：为防止沿四个窗角出现45安贾眯碧?0CM（宽）*70CM（长）的高及玻纤网格带，并按上述方法进行抹灰。（附图3）
5、材料的技术标准和设备要求
5.1根据抹灰的施工部位，选用不同的高级玻网格布（带），幅宽1.0M，外墙面由于冷热交替频繁，温差较大，故选用6目/CM2（160g/M2）的高级玻纤网格布（带）作敷贴材料，而内样则可选用4目/cm2（145kg/m2）的高级玻纤网格布（带）敷贴。
5.2抹灰用的材料和设备仍按常规抹灰砂浆的材料、设备进行配备。
5.3玻璃纤维网格布的技术参数：
目数断裂强度含胶量耐碱保留率重量
经向纬向
4目 ≥480N ≥450N 18±2% ≥60% 145g/M2
6目 ≥482N ≥540N 18±2% ≥60% 160g/M2
5.4抹灰砂浆品种按设计要求执行。
6、质量标准
玻纤网格布（带）铺贴应平整，不得起拱或脱离基层砂浆，严禁漏铺，搭接长度宜≥70MM，粉刷面层的质量标准按现行《建筑装饰工程施工及验收规范》中的要求执行。
7、劳动力组织及安全措施
抹灰开始时宜以3-5人1组为宜，组内配1-2名中级以上技术等级的粉刷工，另配1-2名辅助工。外墙抹灰高处作业时以上、下各2人为宜。在施工过程中严格遵守《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91）和《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99），以确保施工安全。

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发表于2006-05-27 | 只看该作者

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3.湿混凝土分离散和回收再利用工法
（JSGF01-2000）
1、适用范围
适用于商品混凝土厂、施工现场集中混凝土搅拌站，钢筋混凝土制品构件厂。
2、工艺原理
湿混凝土分离及回收主要工艺设备由进料斗、分离筒、出料斗、搅拌系统，供水系统、料场、浆池、清水池等组成。工作过程中，混凝土设备将湿混凝土排入料斗中，在振动器和水流冲击辅助下经滑槽进入分离筒，不断放置的分离筒对混凝土进行充分清洗，清水的连续注入使水泥浆水不断地从分离筒低端口处溢出，经管道进入浆池。砂、石在螺旋叶片推动下进入抓斗，经出料滑槽、皮带输送机、筛分机进入各自料场予以回收利用。
3、工艺要求
3.1浆池容积一般应控制在50～90m3范围内。
3.2浆池中的浓度计应置于固定在池壁的不锈钢笼内，不锈钢笼的高度应保证浓度计在浆水不同高度的条件下，自由浮动。浓度计标杆上分绿色区、黄色区、红色区三部分，绿色区表示浆水浓度为0～3%，黄色区表示浆水浓度为3%～5%；红色区表示浆水浓度大于5%。
3.3浆池中的搅拌系统，采用延时电路控制，定时搅拌，以确保浆水拌和均匀。
3.4应用定量储浆箱确保浆水安全、定量使用。
4、工艺流程
4.1湿混凝土分离及回收流程（见图1）
4.2湿混凝土分离及回收税站系统布置。
砂
提供清水石
混
合
物
湿砼人料斗
人工或装载机运输

人工
或装载机运输

搅拌机供水系统1
搅拌机供水系统2
多余或废弃砼
图1 湿混凝土分离及回收流程图
5、操作方法
5.1准备工作
5.1.1观察分离筒定位轮的外缘滚动有无润滑油，若没有须及时补充。
5.1.2注水使分离筒中的清水满溢。
5.1.3接通总电源，分别检查进、出料斗的振动器、分离滚筒运行是否正常。
5.2分离作业
5.2.1将废弃混凝土缓缓放入进料斗，进料过程中，可通过进料斗底架的振动器，来调整进料速度。混凝土砂、石以混合形式进入二级振动筛，实现砂，石分离，稀释后水泥浆水由出料口下方溢出，经管道进入浆池。当浆池中的浆水量超出搅拌叶片的高度后，即可启动搅拌系统，进行自动搅拌。
5.2.2进料停止后分离筒应继续冲水盍20～30分钟，方可停机。
5.3回收作业
5.3.1分离后的黄砂、碎石，可用人工或装载机运至混凝土搅拌机大堆料场回收再利用，堆放时，应尽量分散，避免过于集中。
5.3.2浆水池中的浆水浓度应控制在5%以内，高于5%时应注入清水稀释。
5.3.3浆水经浆泵注入混凝土搅拌站一定量储浆箱中备作为混凝土搅拌用水使用。浆水注入定量储浆箱体积由其上的水银开关预先设定，一般定在 150L～250L范围，为每拌混凝土搅拌用水的70%～80%，具体数值由混凝土搅拌机的工作性能确定。混凝土搅拌用水的其余部分，用原搅拌机供水系统提供清水加以补充。
6、浆水再利用技术标准
6.1回收利用的浆水，应满足规范JG63-89《混凝土拌合用水标准》的2.0.5条及3.0.2条和第3.0.3条的规定。
6.2浆水浓度满足表1要求时，对混凝土强度没有影响。混凝土拌和用水使用回收浆水，不影响混凝土外加剂和掺合料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不变的情况下，应充分考虑浆水中固体物质的存在对混凝土水灰比、坍落度的影响，在清水试验配合比基础上，对混凝土施工配合比作适当调整（见表1）。
浆水混凝土施工配合比调整表
表1
序号砼技术指标砼级别
≤C25 C30～C50
1 浆水浓度控制在3%以下控制在5%
2 单位用水量浓度每增加1% 用水量增加1%～1.5% 浓度每增加1%，用水量增加1%～1.5%
3 砂率减少1% 减少1%
7、劳动组织
表2
序号项目人员
1 运转湿混凝土分离机专职操作工1名，有上岗证
2 废弃混凝土放入料斗混凝土运转驾驶员（兼职）
3 砂、石料人工回收至砂、石堆场 2名普工（兼职）
4 砂、石料装载机运至砂石料堆场驾驶员1名（兼职）
5 日常电器维护电工1名，有上岗证（兼职）
6 混凝土搅拌机操作等同于无分离及回收时情况配备
8、安全注意事项
8.1浆池周边应设防护拦杆；高1.2m
8.2移动清水池或浆水池中潜水泵放入中或提出水面，应先切断电源，严禁拽电缆或出水管。
8.3主机工作时，严禁浆头、手或其它工具、物品伸入分离筒，主机旁应设置操作要领和安

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4.圆形柱帽的支模工法
（JFGF02-2000）
1、适用范围
主要用于直径?500以下的钢筋混凝土圆形柱帽的模板施工。直径大于?500时，模具材料应适应加强。
2、工艺原理
用钢筋焊接成稳固的立体骨架来固定铁皮，形成圆锥形表面，从而保证柱帽模板的强度和刚度，满足设计外型尺寸。
3、工艺流程
3.1制作工艺流程
放样→下料→制作下层钢筋平面骨架→制作中层钢筋平面骨架→制作上层钢筋平面骨架→将三层钢筋平面骨架焊成立体骨架→骨架分块、拼缝角钢焊接→铆铁皮→编号。
3.2安装工艺流程
在柱子上标设模板安装位置（上下口）→沿柱搭设肢手架、安装平台→在安装位置上贴密封条→安装柱帽模板→安装楼面模板
4、操作方法
4.1根据施工图纸进行柱帽板木工放样，并按每根柱子进行编号。
4.2在操作平台上按1:1进行实地放样，将模板骨投影到操作平台上，外圆每70mm焊20高的短钢筋头，内圆30-40mm焊20高的短钢筋头。
4.3将?2的圆钢在操作平台弯曲成型，先焊成下层钢筋平面骨架，然后完成中、上层钢筋平面骨架。（如图a、b、c所示，柱帽高度大于500时，可加设平面骨架）
4.4将三层钢筋平面骨架放置在于事先做好的钢筋支架上，焊接成立体骨架（如图d所示）。
4.5加焊?0?的扁铁作为固定铁皮模板底肋，外间距250mm（如图e所示）
4.6固定钢筋骨架，沿直径方向垂直切割钢筋骨架成两半（如图f所示）。当剪力墙、梁连接在柱子上时需要根据梁和墙的数量分割成若干块时，采用水平及锤把线从操作平台上引至钢筋骨架上，进行切割，然后进行拼缝角钢焊接。角钢上予留?3的螺栓孔，期间距为200-250mm。
4.7将白铁皮放样下料，再将之用铆钉锚在钢筋骨架的扁铁上，铆钉间距一般为200mm。
4.8柱子须浇捣至柱帽下口位置以上10-20mm处，柱帽模的脚手平台应为独立的支撑系统，以便于单独拆除。
4.9在柱帽下口位置处的柱上贴上一周宽10-20mm、厚10mm的泡沫海绵胶带，然后将柱帽合拢夹在海绵胶带处，并上紧拼缝角铁处的螺栓。
4.10浇捣混凝土时，混凝土振动棒应顺着模板角度进行震捣，避免撞击模板。
4.11混凝土浇筑后，强度达50-60%，即可拆模。
4.12模板拆除及运输时应保护好模板面板及钢筋骨架，避免铁皮面板及钢筋骨架的变形。
5、劳动力安排
电焊工2名，冷作工10名（按三个作业平台考虑）。
6、机具设备
台式钻床1台
电焊机2台
大砂轮机1台
气氛设备1套
手枪电钻5台
铆钉枪4台
电剪刀2台
7、安全要求
7.1执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）及《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
7.2钻孔时，工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和管子在手柄上加力钻孔。
8、质量标准
表面平整度：≤3mm（1m靠尺检查）
平面翘曲：≤3mm
其他部分执行《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）表2.3.9中的规定。

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5.塔机分块拼装式固定基础施工工法
（JSGF03-2000）
1、适用范围
本工法适用于160～180KNm上回转固定塔机基础施工。
分块拼装式基础分为：A型和B型。A型适用于带十字底架的塔机；B型适用于不带十字底架的塔机。
2、工艺流程及工艺要点：
2.1分块基础安装工艺流程（附：图1、图2）
地基夯实平整 → 铺20mm砂石 → 浇100mmC10砼 → 放线定位
↓ ↓
铺垫块（600KNm以上塔机）
安装下连接板 → 吊装基础梁 → 安装上连接板 →
↓ ↑
基础梁上安装专用连接件（B型）
校正、调整紧固 → 塔机安装
2.2安装工艺要点：
2.2.1上连接板安装时，先初步拧上螺母，待相关控制尺寸调整合格后，再拧紧至规定扭矩，并以双螺母防松。
2.2.2构件就位时，吊装要平稳，以避免损坏构件。
2.2.3调整基础水平度时，必须用钢板垫调，不可用其他材料代替。
3、辅助设备、工具见表1
序号名称规格单位数量
1 汽车吊按塔机安装要求台 1
2 千斤顶 5T 只 1
3 经纬仪台 1
4 水平仪台 1
5 撬杆根 2
6 吊索具套 2
4、技术要求
4.1预制钢筋砼构件
4.1.1预制钢筋砼符合GBJ10-89《混凝土设计规范》的规定，质量检验按《预制混凝土构件质量检验评定标准》进行。
4.1.2预制构件所用的水泥、钢材必须有出厂合格证，并经复试合格方可作用。彩硅酸酸盐水泥，标号425。配盘采用1级普通钢，吊不彩未经冷拔的Ⅰ级热轧钢筋或Q235圆钢制作，严禁以其他钢筋代替。
4.1.3砼强度应≥C30，无缺棱少角、蜂窝麻面、露石、露盘等缺陷。冬季浇筑时应加适量抗冻剂。应保证构件安全到达凝固强度后可吊运。
4.1.4外形尺寸允许偏差为2B%（B为公称尺寸）；安装孔直径D?.2d，位置度误差≤d/10（d为螺栓直径）。
4.1.5预制构件及连接件应保证互换性。
4.2钢结构件及连接件
4.2.1连接板件采用Q235普通碳素结构钢，有关性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》之规定。连接板上孔的加工应保证位置度误差小于±1mm，光洁度不低于4级要求。
4.2.2连接螺栓采用Q235普通碳素结构钢，其性能应符合GB38-76《螺纹紧因件常用材料及其机械性能》之规定，螺纺加工达到Ⅱ级精度。
4.3地基处理
4.3.1地基地耐力应符合规定，一般应≥120Kpa；加<120Kpa，需局部用砂石换土。
4.3.2地基必须分层夯实、平整，先铺200mm厚砂石，后浇100mm厚C10砼垫层，范围应保证每边超出基础梁边缘500mm。
4.3.3地基平面水平度偏差不5mm。
4.3.4地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。
4.4装配标准
4.4.1分块基础安装成整体后，应保证工作面水平度误差≤所测长度尺寸的1

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6.电梯井整体钢架式提模施工工法
（JSGF04-2000）
1、适用范围
适用于一般高层、超高层现浇砼电梯井的施工。
2、基本构造
钢木组合模板、钢板阴角模， 20可调节螺栓（调节模板与钢架间的间距）每面4只，角钢骨架（底部满脚手板作操作平台），3 48 3.5mm水平钢管（搁置钢管）。（详见图1、图2、图3）
3、工艺流程
抄平、弹轴线 → 安水平钢管 → 整体钢架就位 →
调节螺栓将模板调节到位 → 校正模板 → 插阴角模 →
→ 与另一侧模板用 12螺栓固定 → 验收模板
浇筑砼 → 松拆螺栓，调节可调螺栓，使模板脱离砼

→塔机提升至上一层 → 转入下循环
4、操作要点
4.1为方便提升，制作筒模时要保证角钢骨架外侧四周与井筒筒壁的间距不小于30cm。
4.2支承钢架的水平钢管必须保证在同一水平面上。
4.3模板与阴角模要超过层高约10cm模板，下口与下层砼接触处以下1cm用1cm宽的海绵条粘贴，保证接缝严密不漏浆。
4.4模板就位时，模板两侧必须有人同时作业，保证模板面向前均匀推进，防止可调螺栓变形。
4.5模板校正时必须控制好中心线，垂直度，尤其是上口位置保证准确无误。
4.6后插阴角模与模板连接要牢固可靠。
5、质量要求及质量保证措施
5.1钢架筒模的质量及组装质量是整体钢架式模板施工质量的关键，应对洞壁厚度、各节点联结螺栓及模板标高、垂直度、平整度等必须逐一进行全面检查验收，并办理好交接手续。
5.2在整体钢架式模板砼施工中，必须制订好各项规章制度及各项规章制度及各工种的岗位责任制，定点、定面、定人挂牌施工，分工明确，各负其责。
5.3提升时要保证模板与井筒有一定距离，减少或杜绝摩擦碰撞，并防止其它物体对钢架的撞击。
5.4每层按装模板前，均要对模板进行清理，刷脱模剂，可调节螺栓要经常清理刷油。
5.5整体式钢架模板施工应严格按照《混凝土工程施工及验收规范》（GB20204-92）、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）等有关规定执行。
6、安全要求
6.1操作平台上的施工荷载应严格按施工组织设计规定要求控制，严禁超动施工。钢架体系上禁止堆放其它物体，防止钢架变形。
6.2对角钢骨架及水平钢管应随时检查施工时的工作状态，如发生异常现象，及时进行加固。
6.3除按部颁标准《施工现场临时用电安全技术规定》（JGJ46-88）执行外，操作平台上下的照明设施应为36V以下低压灯具，开工前、收工时应进行全面检查，所有电气设备均应接地保护，并装配漏电开关。
6.4在提升整体钢架式模板时，如遇五级以上大风等其它自然灾害时，应停止提升，确保人员安全生产。
6.5为防止高空坠落，各种高空操作人员必须按规定，经体格检查合格后，方准上台操作。
6.6建立健全安全保障制度，开工前对所有施工人员进行安全技术交底。
7、劳动力组织
在提升过程中按排木工4人（其中高级工人1人，中级工2人，普工1人），由塔吊司机、指挥负责配合起吊，为预防提升过程产生安全隐患，派一名不脱产安全员进行监视，提升到一定高度后，测量员测平，完成后摆放水平钢管，筒模就位，由木工进行校正加因，这样一个循环完成。

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7.钢塑轻型板SPM安装工法
（JSGF05-2000）
1、适用范围
适用于各类高层多层民用建筑的内隔墙、隔断墙以及原有建筑的加层。
2、安装工艺及流程
2.1安装工艺
安装部位清理→按设计要求弹测SPM板安装基准线→射钉枪固定节点卡→依据设计图对号入座，进行SPM板安装→管线预埋→墙面粉刷
2.2工艺流程
2.2.1 SPM板安装准备
2.2.1.1将墙面浮灰清扫干净，凸出墙面的砂浆或砼块要剔号平。
2.2.1.2根据图纸尺寸，对不同类型的SPM板进行排板，编号，并画出排板图，然后计算出SPM板的规格、数量。注意，在计算板的长度尺寸时，要充分考虑到安装时板缝的宽度，一般为6mm。
2.2.1.3根据排板图，弹测SPM板安装基准线。
2.2.1.4墙面冲筋，混凝土墙用水泥砂浆冲筋，砖墙用混合砂浆冲筋，宽度为100mm。
2.2.2 SPM板胶粘剂的选用
在SPM板安装中，目前选用较普遍的是EC-2胶结剂或107胶水泥砂浆。EC-2胶结剂是一种高分子水泥系砂浆型胶结剂，有很好的粘结性、防水性和耐候性，施工性能好，能起到褥热找平作用，可在砖砌体、混凝土上粘贴聚苯乙烯泡沫塑料。107胶:水:水泥:细砂=1:3:5:5。
2.2.3 SPM板的安装
2.2.3.1 SPM的选择
SPM板规格有短板、标准板、长板，但为了减少损耗，降低成本，必须根据施工图进行SPM板优化组合设计，将设计图交生产厂家加工定做，对异形板进行殊加工制作，解决安装现场切割费工、费时、费料的问题。
SPM板规格见表2
表2 产品规格
名称长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）
苯板芯钢丝网抹砂浆后
短板 2100 1200 50 76 100
标准板 2400 1200 50 76 100
长板 2700 1200 50 76 100
2.2.3.2 SPM板节点卡的安装
（1）在SPM板安装前先穿入钢丝网内皮 6.5加强筋，连接成框，并与钢丝网绑牢（该框距板周边100mm），形成SPM板安装固定骨架。
（2）节点固定卡采用2mm?0mm扁铁制作，沿SPM板位置线（宽76mm），按射钉枪固定好铁件。
（3）在SPM板安装时，将节点固定卡外口张开，装入SPM板绑牢单边节点，校验精确后，再将另一侧节点卡与 6.5加强钢筋框绑牢，使节点卡能有效地固定SPM板且无明显板动。
2.2.3.3 SPM板的安装
（1）将SPM板的侧面及顶面刮胶粘剂，安装时，先从墙角开始，在安装墙角第一块板时，要用方尺打方。安装第二块板时，须在两板的板侧刮满胶粘剂用力挤实，板粘好后，应将板缝胶粘剂不饱满处补满，并用溜子将板缝胶粘剂压实。
（2）SPM板的接缝处理
SPM板的水平与竖向缝缝及纵横墙交接处的阴阳角部位均附加与网片相同的300mm宽钢丝网，用

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8.阳角PVC护角线施工工法
（JSG06-2000）
1、适用范围
适用于工业与民用建筑装饰工程。
2、工艺流程
埋电线管、盒
墙面做标志块 → → 洒水湿润 → 墙柱角挂线
安门窗框
→ 粉砂浆底层 → 贴线条 → 表面清理 → 洒水养护
→ 面层粉刷 → 刷浆结束，露出楞角 → 成品保护
3、施工工具、材料
3.1线坠、尼龙线、托线板、铁抹子、纱头
3.2 PVC护角线条
4、操作要点
4.1洒水：施工部位提前洒水湿润，待微干后方可粘贴线条。
4.2挂线：根据标志块的厚度挂垂直线（尼龙线），检验尼龙线的两面垂直度情况，垂直度要精确到±1mm。
4.3粉砂浆：砂浆粉刷厚度接近尼龙线，宽度大于线条两翼各10mm，砂浆配比1:3:0.1（掺10%的107胶水，避免砂浆过早失水）。
4.4贴线条：根据所需长度下料（两翼端部据75航牵

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9.ALC板内隔断非承重墙安装工法
（JSGF07-2000）
1、适用范围
本工法适用于室内标高在±0.00m以上、无长期浸水环境的多层、高层混凝土框架结构或钢结构建筑物的非承重内隔墙安装。
2、材料和墙体构成：
2.1 ALC板全称为Autoclaved Lightweight Concrete，中文名：蒸蒸压轻质加气砼板，它是以硅砂、水泥、石灰等主要原料，内配有经过防锈处理的钢筋增强，并通过高温、高压、蒸汽养护而成的多气也混凝土板材，是一种性能优越的新型轻质建筑制品。
2.2 ALC板的物理力学性能：ALC板材在气干状态下的强度等级为A3.5，其强度设计值按fc=2.5N/mm2（ALC板的轴心抗压强度），fc=0.35N/mm2（ALC板的抗拉强度）采用。弹性模量EALC为1.75?03N/mm2。容重为500kg/m3，气干比重为0.5 ~0.55，设计计算密度按650kg/m3采用。
2.3 ALC板材热物理参数见下表：表1
热物理参数容重与含水率
500kg/m3
0 6% 12% 18%
导热系数（W/m.k） 0.14 0.19 0.23 0.28
比热（kj/(kg

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