| 第四章：施工部署 4.1施工准备 4.1.1原材料要求 ①水泥：选用po.32.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。 ②砂：中砂，含泥量不大于3%。 ③石子：碎石，粒径10―50mm，含泥量不大于2%。 4.1.2材料配置 根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。 4.1.3测量放线 当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0∽-50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的Φ6钢筋并拉小线用于控制坑位。 4.1.4材料机械配置 4.1.4.1临水、临电配置 依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KVA，因此，只需大于400KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及北京市的水压，需水量5～10立方m/小时，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。 |
| 4.1.4.2机械配置 地基处理施工设备 序号 名称 型号 单位 数量 1 长螺旋钻机 ZKL600 台套 2 2 砼泵车 电动 台套 2 3 砼搅拌机 升降式 台套 2 4 翻斗运输车 柴油机 台套 2 5 三轮车 自卸式 台套 10 4.1.5材料检验及有关报告 4.1.5.1材料送检 现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。 4.1.5.2混凝土配合比 因CFG桩混凝土现场搅拌，需事先由实验室出具有关配合比。施工时严格按照配合比进行。 4.2施工部署 住宅楼土方开挖至标高-6.5m，在此工作面上进行CFG桩施工，车库开挖可预留15cm土。CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。 |
| 4.2.1施工进度 8#楼、10#楼CFG桩施工工期为12天，施工由东侧开始，后退向西施工。8#楼共设计桩数436根，10#楼共设计桩数401根。8#住宅楼计划平均每天36根，10#楼住宅楼计划每天33根。桩机施工顺序沿桩位线南北向施工，详见桩机施工流水顺序示意图。（附图一） 4.2.2施工平面布置 4.2.2.1根据施工需求和土方开挖进度，具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机，两台地泵。分别布置于8#楼、10#楼基坑外西侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵，溜槽下部用钢管架子搭设。再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面。（附图二） |
| 第五章：施工方法 5.1施工流程 CFG桩是采用长螺旋钻机成孔后立即利用泵送混凝土成桩工艺施工。并在桩顶上铺碎石屑褥垫层，充分利用桩间土的承载力与CFG桩共同作用，形成CFG桩复合地基，将荷载传递到深层地基中。 施工工艺流程 5.2施工工艺 5.2.1复核坑底标高和轴线位置，确定桩位。 5.2.2平整操作面，桩机就位必须平整、稳固，钻机与地面保持垂直，垂直度不大于1%。 5.2.3钻机钻孔，钻孔深度达到设计要求后灌注混凝土，灌注过程中缓慢提升钻机，需确保提升速度小于5m/分且不大于灌注速度。 5.2.4成桩后应及时封护桩头，复核标高。 5.2.5移机施工下根桩。 5.2.6第二根桩浇注混凝土前，检查混凝土的和易性和塌落度。 5.2.7按照规范对混凝土方量的要求制作混凝土试块。 5.2.8钻机提升速度保证措施： 每根CFG桩桩径为400mm，长度为8500mm，混凝土体积为1.17m3。混凝土搅拌机每盘混凝土搅拌量为0.6m3，搅拌时间为3分钟。地泵每分钟泵送混凝土量为0.8m3。为保证混凝土连续浇筑，CFG桩钻至设计深度后先预搅一盘混凝土储存于地泵中，然后再搅拌一盘混凝土待放。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。 提钻速度<每分钟泵送量/桩面积=0.8/3.14*0.2*0.2=6.3m |
| 5.3施工质量要求 5.3.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。 5.3.2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。 5.3.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。 5.3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。 5.3.5桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm。 桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。 5.3.6桩体误差： 桩径：400mm±20mm； 桩长：8.5m±0.1m； 5.3.7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改 5.3.8混凝土坍落度控制在20±2cm。 5.3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。 5.3.10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。 5.4凿桩头施工方法 首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。 5.5断桩及桩身达不到标高处理方法 5.5.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。 5.5.2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。 5.6验收要求 验收实验要求作3台复合地基静载荷试验，并按20%数目进行低应变测试 |
| 第六章：质量保证措施 6.1施工质量保证机构 建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。 6.2.施工质量保证措施 6.2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录； 6.2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护； 6.2.3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。 6.2.4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。 6.2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。 6.2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。 6.2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。 6.2.8预防断桩： ①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。 ②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转； 6.2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。 |
| 7.4施工安全措施 7.4.1机械安全 7.4.1.1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。 7.4.1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。 7.4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。 7.4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。 7.4.1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。 7.4.1.6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。 7.4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管） 7.4.1.8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。 7.4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。 7.4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。 7.4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。 7.4.2人员安全 7.4.2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。 7.4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。 7.4.2.3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。 7.4..2.4工人上下基坑要走人行安全通道。 |
| 第七章：施工安全保证措施 7.1.安全保证体系 以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。 7.2.分析安全难点, 确保安全管理重点 7.2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。 7.2.2现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度，边坡仍然处于不稳定状态，要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。 7.2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。 7.2.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。 7.3.安全管理 7.3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。 7.3.2制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。 7.3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。 7.3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施； 7.3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等； 7.3.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 |
| 第八章：文明施工措施 该工程施工机械较多，施工方法较复杂，做到文明施工。 8.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅； 8.2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净； 8.3搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明； 8.4对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民； 8.5夜间灯具集中照射，避免灯光扰民； 8.6工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。 第九章：冬季施工措施 9.1材料要求 9.1.1砂石、水泥进场后应及时送检，合格后方可使用。 9.1.2已检验的砂石、水泥应妥善保管，避免受潮、受冻。 9.1.3搅拌混凝土时不许使用含冰屑及雪霜的石子或砂子。 9.1.4混凝土所使用的FX-120外加抗冻粉剂，按照配比掺合量直接撒在水泥里和水泥同时投入使用，应设专人负责并做好记录。 9.2施工要求 9.2.1所有采用循环水降温系统的机械设备，使用防冻液。 9.2.2泵管用阻燃草帘进行保温处理，水管、浆管用后将水控干，以防冻涨。 9.2.3混凝土浇筑泵管出口混凝土温度不得低于5度。 9.2.4桩机移位后及时对桩头进行覆盖保护。 9.2.5施工通道不得积水，现场结冰处铺砂石处理 9.2.6施工过程中及时向工人发放防冻劳保用品。 |
江苏 盐城 | 建筑施工
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