| 水井孔施工方案 一、 工程概况 钻孔数量：1个 钻孔深度：约100m 地质条件：不祥（未提供资料） 钻孔孔径、抽水泵规格、抽水管规格：见本方案。 供水量：800-1200m3/天(供2000人日常生活用) 二、 施工设备配置 钻机：600m型钻机1台 水泵：250/50清水泵1台 三、 钻孔设计 钻孔深度：根据可利用水层深度而定 钻孔孔径：孔口管段（1.5-2m）为ф273mm、以下至可利用水层底板以下（1-2m）为ф244mm、再以下10-15m为ф150mm。 四、 施工程序 用ф273mm孔径开孔，钻至1-2m后下ф273mm孔口管（下入深度根据地质条件确定），再用ф246mm的孔径往下钻进至可利用含水层底板以下1-2m，下入ф168mm带有若干ф4~6mm小孔的花管（花管长度根据含水层厚度而定），在再花管与钻孔之间填入粒径为ф6-10mm的砾砂（也可在花管上预做滤水器），再在花管上端与钻孔之间用水泥进行隔离封堵，待水泥强度达到40%（约7天）后，再用ф146mm孔径把钻孔加深10-15m，待钻孔打完洗好孔后，下入深井抽水泵及抽水管，在把抽水管与ф168mm管之间隙在孔口处封焊闭合，至此，水井孔施工完毕。 五、 需准备的设备、材料 深井泵1台（外径小于或等于ф150mm，扬程150-200m，排水量50-90 m3/h） 3″钢管（数量根据含水层深度而定） ф168mm钢管（数量根据含水层深度而定） 三芯电缆（大于或等于12mm2，长度根据含水层深度而定） 六、 工期 预计工期为40天 七、 说明 本方案不保证出水量及水质。 |
| 基层施工 完成整平后，施工队即可对检验合格的路段进行基层的施工，分层堆料，平地机摊铺，压路机碾压，洒水车洒水养护的一条龙进行作业。施工中必须严格控制颗料的级配和均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，并及时做好养生工作。 1、施工放样 （1）恢复中线。直线段每15～20M设一桩，平曲线段每10～15M设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～0.5M设指示桩。 （2）进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 3、备料 选择级配符合设计要求的材料，均匀层按松铺厚度堆放。 4、摊铺 用平地机将料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。设三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。 5、定型和碾压 用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。路面的两侧，应多压2～3遍。 |
以下是引用dlp_07在2005-7-27 18:17:00的发言：什么格式哦我怎么打不开？... |
| 路面施工 1、测量放样 本经理部根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔5米测一高程，并检查基层 标高和路拱横坡在路中心线上每20米设一中心桩。在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时水准桩，每隔100米左右设置一个，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并取得监理工程师认可进行下道工序。 2、施工方法及要求 （1）基层检验 浇筑砼之前，应对基层进行复核，基层检验中，如有破坏的基层，应用C10以上砼填补，低出部分用C10砼料填料。 （2）安设模板 模板采用国标钢模板，模板在使用前应进行一次全部检测，如果有变形或损坏，应核正后方可使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行，模板相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错位和不平整情况。模板立好后，应每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。 （3）砼混和料的拌制和运输 拌和采用带电子计量的拌和机拌和，砼运输采用自卸车运输，运输车辆偿漏浆，并应防止离析。 （4）钢筋布置 钢筋网片按设计图纸要求安放，安放时禁止踩踏网片，安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层砼拌和物，等钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，安放双层钢筋网片时上下层钢筋可用架立扎成骨架后一次安放就位。 （5）砼的摊铺 混凝土摊铺成型采用三辊轴砼摊铺整平机，摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。铺筑砼前，基层顶面必须清扫干净并保持湿润状态，不得有积水。三辊轴机组铺筑面层工艺流程宜按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）规定顺序施工。应有专人指挥车辆均匀卸料，布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10～40mm拌和物，松辅系数为1.12～1.25。混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移支的距离应与拉杆间距相同。三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时应铲除，过低应及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。在三辊轴整平面作业时，应专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应铺以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度宜控制在4±1mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。应采用3～5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。 （6）振捣 混凝土的振捣采用自行式排架振捣机，振捣器在每位置振捣的保持时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 （7）表面修整 振实后的混凝土应适时整平抹完，拉压槽等工作，整平工作由人工修整、抹面，并用3米直尺加强检查，做面时，严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，宜遮阴棚下进行，拉槽器制作纹理时，严格控制纹理走向至路边前进方向垂直，相邻的纹理相衔接，槽向邻板的纹理应贯通，以利排水。 （8）接缝施工 本经理部在开始铺筑水泥砼路面28天前，向监理工程师提交接缝位置平面图，在施工中严格施工设计图进行横、纵缝和胀缝的施工。 （9）、质量检查 水泥混凝土面层的检查项目及标准应按照下表要求进行。 |
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