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排水工程施工方案

发表于2005-07-27    6259人浏览    13人跟帖    复制链接  只看楼主

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水泥稳定石屑基层及底基层施工组织设计

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通信工程施工方案

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什么格式哦
我怎么打不开?

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水井孔施工方案
一、 工程概况
钻孔数量:1个
钻孔深度:约100m
地质条件:不祥(未提供资料)
钻孔孔径、抽水泵规格、抽水管规格:见本方案。
供水量:800-1200m3/天(供2000人日常生活用)
二、 施工设备配置
钻机:600m型钻机1台
水泵:250/50清水泵1台
三、 钻孔设计
钻孔深度:根据可利用水层深度而定
钻孔孔径:孔口管段(1.5-2m)为ф273mm、以下至可利用水层底板以下(1-2m)为ф244mm、再以下10-15m为ф150mm。
四、 施工程序
用ф273mm孔径开孔,钻至1-2m后下ф273mm孔口管(下入深度根据地质条件确定),再用ф246mm的孔径往下钻进至可利用含水层底板以下1-2m,下入ф168mm带有若干ф4~6mm小孔的花管(花管长度根据含水层厚度而定),在再花管与钻孔之间填入粒径为ф6-10mm的砾砂(也可在花管上预做滤水器),再在花管上端与钻孔之间用水泥进行隔离封堵,待水泥强度达到40%(约7天)后,再用ф146mm孔径把钻孔加深10-15m,待钻孔打完洗好孔后,下入深井抽水泵及抽水管,在把抽水管与ф168mm管之间隙在孔口处封焊闭合,至此,水井孔施工完毕。
五、 需准备的设备、材料
深井泵1台(外径小于或等于ф150mm,扬程150-200m,排水量50-90 m3/h)
3″钢管(数量根据含水层深度而定)
ф168mm钢管(数量根据含水层深度而定)
三芯电缆(大于或等于12mm2,长度根据含水层深度而定)
六、 工期
预计工期为40天
七、 说明
本方案不保证出水量及水质。

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基层施工
完成整平后,施工队即可对检验合格的路段进行基层的施工,分层堆料,平地机摊铺,压路机碾压,洒水车洒水养护的一条龙进行作业。施工中必须严格控制颗料的级配和均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度,并及时做好养生工作。
1、施工放样
(1)恢复中线。直线段每15~20M设一桩,平曲线段每10~15M设一桩,并在两侧肩边缘外0.3~0.5M设指示桩。
(2)进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。
3、备料
选择级配符合设计要求的材料,均匀层按松铺厚度堆放。
4、摊铺
用平地机将料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并具有规定的路拱。设三人小组跟在平地机后面,及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带,应添加细集料,并拌和均匀;对于细集料窝,应添加粗集料,并拌和均匀。
5、定型和碾压
用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,再用平地机进行整平和整形。整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机进行碾压。直线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止,一般需碾压6~~8遍,应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0~2.5km/h。路面的两侧,应多压2~3遍。

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以下是引用dlp_07在2005-7-27 18:17:00的发言:什么格式哦我怎么打不开?...
怎么会打不开?用的是压缩软件。干脆就直接发上算了,占用空间不大。

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路面施工
1、测量放样
本经理部根据设计图纸放出路中线和边线,沿路中心每隔5米测一高程,并检查基层 标高和路拱横坡在路中心线上每20米设一中心桩。在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时水准桩,每隔100米左右设置一个,以便于施工时就近路面进行复核,所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行,并取得监理工程师认可进行下道工序。
2、施工方法及要求
(1)基层检验
浇筑砼之前,应对基层进行复核,基层检验中,如有破坏的基层,应用C10以上砼填补,低出部分用C10砼料填料。
(2)安设模板
模板采用国标钢模板,模板在使用前应进行一次全部检测,如果有变形或损坏,应核正后方可使用,立模的平面位置和高程按设计要求进行,模板相接处的高差应小于设计要求,内侧不得有错位和不平整情况。模板立好后,应每隔5m在两模板间拉一细线,检查每一点厚度。
(3)砼混和料的拌制和运输
拌和采用带电子计量的拌和机拌和,砼运输采用自卸车运输,运输车辆偿漏浆,并应防止离析。
(4)钢筋布置
钢筋网片按设计图纸要求安放,安放时禁止踩踏网片,安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层砼拌和物,等钢筋网片安放就位后,再继续浇筑砼,安放双层钢筋网片时上下层钢筋可用架立扎成骨架后一次安放就位。
(5)砼的摊铺
混凝土摊铺成型采用三辊轴砼摊铺整平机,摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。铺筑砼前,基层顶面必须清扫干净并保持湿润状态,不得有积水。三辊轴机组铺筑面层工艺流程宜按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)规定顺序施工。应有专人指挥车辆均匀卸料,布料应与摊铺速度相适应,不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10~40mm拌和物,松辅系数为1.12~1.25。混凝土拌和物布料长度大于10m时,可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不得大于500mm,振捣时间宜为15~30s。排式振捣机连续拖行振实时,作业速度宜控制在4m/min以内。面板振实后,应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面,在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆;一次摊铺双车道路面时,除应在侧模孔中插入拉杆外,还应在中间纵缝部位,使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆,插入机每次移支的距离应与拉杆间距相同。三辊轴整平机按作业单元分段整平,作业单元长度宜为20~30m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5~20mm,过高时应铲除,过低应及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内,应采用前进振动、后退静滚方式作业,宜分别滚压2~3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。在三辊轴整平面作业时,应专人处理轴前料位的高低情况,过高时,应铺以人工铲除,轴下有间隙时,应使用混凝土找补。滚压完成后,将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度宜控制在4±1mm,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。应采用3~5m刮尺,在纵、横两个方向进行精平饰面每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。
(6)振捣
混凝土的振捣采用自行式排架振捣机,振捣器在每位置振捣的保持时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气并泛出水泥砂浆为准,不宜过振。
(7)表面修整
振实后的混凝土应适时整平抹完,拉压槽等工作,整平工作由人工修整、抹面,并用3米直尺加强检查,做面时,严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥粉,当烈日曝晒或干旱风吹时,宜遮阴棚下进行,拉槽器制作纹理时,严格控制纹理走向至路边前进方向垂直,相邻的纹理相衔接,槽向邻板的纹理应贯通,以利排水。
(8)接缝施工
本经理部在开始铺筑水泥砼路面28天前,向监理工程师提交接缝位置平面图,在施工中严格施工设计图进行横、纵缝和胀缝的施工。
(9)、质量检查
水泥混凝土面层的检查项目及标准应按照下表要求进行。

 当前离线   发表于2008-06-26  | 只看该作者      

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5、定型和碾压
用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,再用平地机进行整平和整形。整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机进行碾压。直线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止,一般需碾压6~~8遍,应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0~2.5km/h。路面的两侧,应多压2~3遍。

奖励      

  •    建筑三浪  奖励于 2008-06-26 19:46:25 中     

 当前离线   发表于2009-02-16  | 只看该作者      

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  •    gSL4960  奖励于 2009-02-17 01:09:15 中     

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