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储运系统改造工程施组

发表于2005-07-26    934人浏览    1人跟帖    复制链接  只看楼主

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一两阳光

储运系统改造工程施组
1. 工程概况
1.1本项目为上海石油化工股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程(二期)
储运系统改造工程,施工范围为2#储运柴油输送及仪表风改造区和4#航煤流量计
改造,所有管线均需在5月28日完成中交,由我公司承建的工艺公道总计约
1332米,具体工作量见工程实物量明细表。该工程位于卫九路2#储运区内。
1.2工程特点:施工区域分散、时间紧迫,与旧管线碰头较多,施工难度较大,
对施工单位是一种严峻的考验。
1.3本项目建设单位:上海石油化工股份有限公司
1.4本项目设计单位:金山石油化工设计院
1.5本项目监理单位:上海金申监理公司

2主要工程实物量:
序号 名称 规格 材质 单位 数 量 备 注
1 无缝钢管 ф219*6.5 20# M 770
2 无缝钢管 ф108*5 20# M 435
3 无缝钢管 ф89*5 20# M 52
4 无缝钢管 ф57*3.5 20# M 45
5 无缝钢管 ф45*4 20# M 18
6 无缝钢管 ф114.3*5 20# M 6
7 无缝钢管 ф159*5.5 20# M 6
8 无缝管配件 20# 个 116
9 闸阀 DN200-20 碳钢 个 11
10 气动阀 DN200-100 WCB 个 6
11 截止阀 J61Y-40 DN15 碳钢 个 2
12 安全阀 A42Y-16C DN32 碳钢 个 2
13 法兰 DN200-32 20# 个 48
14 钢板 15mm M2 0.1
15 钢板 10mm M2 0.5
16 钢板 8mm M2 0.1
17 工字钢 20a M 3

3.主要施工部署
3.1熟悉施工图纸资料,组织设计交底。
3.2摸清原有管线具体位置。
3.3明确施工方法,技术要求,验收规范等。
3.4编制施工方案。
3.5组织施工力量,落实有关安全、消防、保卫事项及进厂安全教育,建立组
织管理体系。
3.6 施工管理组织体系图
工程总负责
陈国荣


生产负责人 技术负责人
万志忠 张忠孝
项目经理
张友上



项目管理部各职能岗位管理人员
管 道施工员 焊 接施工员 机具员 安全员 材料员 计划员
李晓峰 沈佳敏 吴亚生 吴亚生 竺平 黄宇飞
3.7施工必须用的用水、用电及临时设施搭建,机具材料进场。
3.8精心安装、优质服务、不断创新、保证质量。
3.9施工结束后及时交付各类施工资料。
3.10施工进度计划
施工周期管线名称、规格 2002年
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
管线开头子
轻污油管线予制
轻污油管线安装
柴油管线予制
柴油管线安装
管线试压、吹扫
4.主要施工方法及技术措施
4.1施工工艺流程图
核定施工图纸资料
施工技术交底 材料进场 材料检验

新、老管线开头子 管道涂防锈漆

支架制作、安装 管道预制

管道安装 焊口检测

焊口检测
管线复测
管线试压
管线吹洗
管道面漆
4.2施工前的准备工作
各参加施工的工程人员应熟悉图纸,熟悉各执行规范的具体要求,并进行质量
安全、文明施工教育,以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件,各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到
位。所有配管材料按规定作好标记。
4.3材料检验
4.3.1管道组成件(主要指管子、管件、阀门、法兰等)和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
4.3.2管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用:
(1) 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
(2) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
(3) 有产品标识。
4.3.3合金钢材料应采用快速光谱分析进行复查,并做好标记。
4.4阀门的检查
4.4.1阀门到货后的外观的抽检工作,有甲方供销公司负责。
4.4.2阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍,停压5min,无泄漏为合格。
4.4.3闸阀实验时,打开阀门,封闭两端,达到试验压力后,可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后,降至公称压力,带压关闭阀门,阀腔内留有一定的液体,然后将阀门从试压装置上取下,停压2min,检查其密封面。
4.4.5截止阀试验时,先关闭阀门,从入口端升压,升至公称压力,停压2min,检查其密封面。然后封闭出入口,打开阀门,继续升压至公称压力的1.5倍,检查其阀体的强度及填料等。
4.4.6试验合格的阀门,立即排尽内部积水,用压缩空气吹干,关闭阀门,封闭其出入口,用记号笔作出记号,并填写"阀门试压记录"。
4.4.7安全阀安装前按设计开启的压力进行调试,调试时压力应平稳启闭试验不少于3次,合格后应填写"安全阀调整记录"。
4.5其他产品的检验
4.5.1螺栓、螺母的螺纹完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
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