幕墙施工规范标准-建筑施工资料分享-筑龙建筑施工论坛

标签：施工规范幕墙施工

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brgd888

发表于2005-05-11 | 只看该作者

楼

2

这种金属与石材幕墙工程技术规程，本网在建筑幕墙规范汇总资料中已经有了。是PDF文件。楼主提供的是若干个GIF图片。

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挖土人

发表于2005-05-12 | 只看该作者

楼

3

我把全文发上去昏
一、技术准备
(1)熟悉与审查施工图纸
1)审查设计图纸是否完整、齐全。
2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，
技术要求是否正确。
4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟
采取可行的技术措施加以保证。
7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、
规格、来源和供货日期。
8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。
(2)原始资料调查分析
1)自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况;
2)技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状
况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状
况等。
(3)编制施工图预算和施工预算。
(4)编制施工组织设计。
(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。
二、材料要求
(1)外观及质量要求
1)一般规定
(A)金属幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必
要的检验报告。
COM(B)金属幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀
锌处理或其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效的表面处理。
(C) 金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(D) 金属幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。
(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分
分析报告和保质年限证书。
(F)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJlO2―96)的有关规定。
2) 铝合金及铝材材料
(A )金属幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB 几5237 )中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》(GB8013)的规定; 铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2一5237.5)的有关规定。
(B) 金属幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》(JG
一3055)的有关规定。
(C) 金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板 (简称铝单板)、铝
塑复合板、铝合金蜂窝板( 简称蜂窝铝板);铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并有出厂合格证。
(D)根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材 (铝单板、铝塑复合板、蜂窝铝
板)表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定:
氟碳树脂含量不应低于75％;海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应
大于4Oμm;其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。
(E) 氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
(F) 铝单板应符合下列现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》(GB／T3880) 、《变形铝及铝合金
牌号表示方法》(GB／T16474) 、《变形铝及铝合金状态代号》(GB/T16475) 的规定:幕墙用纯铝
单板厚度不应小于2•5mm，高强合金铝单板不应小于2mm:
(G) 铝塑复合板应符合下列规定:铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0•5mm ，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》(GB/T17748) 规定的外墙板的技术要求;铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N /

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挖土人

发表于2005-05-12 | 只看该作者

楼

4

施工工艺流程
1．施工要点
（测量放线）
幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合，并绘制测量图对误差进行控制、分配，不使其积累，应在风力不大于3级情况下，定时测量放线并多次校正，确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。
a．建立垂直基准线和立面控制网
根据测量基准点构成的轴线控制网示意图，在底层将基准线轴线延伸至墙外，并在延伸线上建立一个测点，以此测点坐标为基准，
进行测量，并传递至相关的各层楼面，再由各层楼面，重新测设井字形轴线控制网，然后，在各层井字形轴线控制网的外梁上，作竖向测点联结。
b．确定立面分格定位线
依靠立面控制网测出各楼层每转角的实际与理论数据并准确做好记录，再与建施图标尺寸相对照，即可得出实际与理论的偏差数值。同时，以幕墙立面分格图为依据，用钢卷尺测量，对各个立面进行排版分格并用墨线标识。
c．建立幕墙立面沿控制线
将立面控制网平移至施工所在立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为分辩率，并用钢丝连线确定立面位置，立柱型材即可以立面位置为准进行安装。
d．确定水平基准线
以±0.00基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层抄平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
（2）杆件制作
a．放样。制作前应根据施工图翻样，并据此制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部位划线放样。
b．下料。下料前应进行校正，下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。
c．加工。孔的加工采用钻孔方法，槽、榫加工采用铣加工成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开。
d．组件（开启扇、框）拼装。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆接或螺栓连接，各连接缝应进行可靠的密封处理。
（3）立挺、横梁安装
先对连接件与预埋件进行预安装，使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求，最后拧紧螺栓，连接件与立柱间应设绝缘垫片。
在一层立挺安装完毕后进行横梁安装，在立挺上定出角码安装孔位置，钻孔，安装角码，特别注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片，每层立挺与横梁安装后均应对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。
（4）玻璃结构配组件制作
a．检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。
b．净化。将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面进行抹揩，在溶解了污渍的溶剂未挥发`前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净，净化后10-15min内立即进行涂胶。
c。定位。采用定位夹具进行，玻璃要做到一次定位成功，玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。
d．涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制一定的强度和湿度。涂胶时要保持适当的速度，使空腔贩的空气排出，防止空穴，保持胶缝饱满。
e．养护。组件涂胶完后应立即移至养护场进行养护7d后，检查切开试验样品，组件未完全固前不能挪动，21d后进行剥离试验。
f．清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨（甲、乙酮）清洗干净。
g．检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝处无胶污渍。
（5）玻璃幕墙安装
玻璃幕墙安装应框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合
格后进行，安装前应进行定位划线，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上划，对组件的平面度要逐层设控制点拉线，按拉线调整检查。
（6）细部收口处理
水平部位的压顶、端部的收口缩缝的处理、两种不同材料的交接处理，一般多用特制的铝合金或塑铝成型板进行妥然处理。
3．玻璃幕墙制作、安装工艺质量保证措施
（1）玻璃幕墙制作质量保证措施
制作前，应检查幕墙的骨架规格、板面颜色、平滑度应符合设计要求：结构胶、铝合金立挺及窗框扇、镀膜玻璃等均应具有质保书或合格证，结构胶、型材、镀膜玻璃、泡沫垫衬小圆棒等有关材料，必须经相溶性试验合格才能采购制作，提供物理耐用年限的质量保证书。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。并根据行业标准《玻璃幕墙技术规范》，由国家认定的检测机构对试样进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏三项基本性能检测。
（2）玻璃幕墙安装质量保证措施
骨架安装中，立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键，固定骨架前，要先将骨架的位置弹到基层上，（包括纵横轴线和水准线），通过放线来保证骨架施工的准确性，为立挺垂直创造良好条件。连接件上的螺栓槽孔均应呈长圆形，经前扣上下调整，使各连
接点尺寸精确，不能用铁膨胀螺栓代替预埋件对立柱与结构实施固定，故主体结构施工时，必须预埋好连接钢板，确保骨架与主体结构连接牢固。
骨架安装后，应全面检查中心线位置，表面标高。
特别板块和窗扇制作，应对照设计图纸，按实际逐个测量编号，
对号入座，玻璃必须安装牢固，橡胶条应镶嵌正确密实。密封胶应嵌填密封，表面平整，必须十分重视铝框和玻璃的净化，保证粘结牢固，按有关规定

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挖土人

发表于2005-05-12 | 只看该作者

楼

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施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2 主要机具：
2.1
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：
2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
操作工艺
3.1 工艺流程：
清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水平位置→石料打孔→ 背面刷胶→ 贴柔性加强材料→
→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→
设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板
→钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
3.2
工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3
石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5
挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.6
支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.7
在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将

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