1.质量证明资料检查
①资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；
②检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。（硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h；）
2.实物质量检查
①水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
②水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O；矿渣硅酸盐水泥代号P.S；火山灰硅酸盐水泥代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F；复合硅酸盐水泥代号P.C；
③出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。
二、现场见证取样检验
执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。
水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。
取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。
三、水泥存放要求
库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。
露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。
散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。
钢筋
一、进场验收
1. 质量证明资料检查
①资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；
②出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。
③有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。
④进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；
2.实物质量检查
①钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；
②钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
热轧带肋钢筋偏差检查：
1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允许偏差为:±0.4mm。方法：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直。
3、重量:直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差：
1、横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；
2、横肋间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；方法：带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
3、横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；
4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。应精确到0.1mm。
二、现场见证取样检验
一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t，每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。陕西标准试验取七根，其中5根50~55cm，2根35~40cm。
三、钢筋堆放要求
1、基本要求：场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2、原材堆放：按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3、半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4、钢筋标识：
混凝土
一、进场验收
1. 质量证明资料检查
（1）资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。
（2）配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。
（3）砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。
（4）粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰：允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。Ⅱ级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。Ⅲ级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。
（5）外加剂产品质量合格证(检测报告)：是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。
2.实物质量检查记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。
二、现场见证取样检验
1.执行标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－2010）
2.取样与试件留置（具体情况配合实验室办理）：
①每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
④同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
脚手架
工地常用脚手架由扣件脚手架，由钢管（48.3*3.6）、扣件、脚手板、可调托撑、悬挑脚手架用型钢组成。
一、进场检验
1、钢管：
（1）应有产品质量合格证、质量检验报告；
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆；
（3）外径48.3mm，允许偏差±0.5mm ；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚 3.24mm ；游标卡尺检查；
2、扣件
（1）应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；
（2）不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；
（3）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
3、可调托撑
（1）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告；
（2）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不小于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm；
（3）支托板、螺母有裂纹的严禁使用；
二、现场存放要求
1、场地面硬化且不积水；
2、堆放高度≤1.2m，采用搭钢管架子堆放≤2m。
木方
工地常用木方：5*10*400、10*10*400两种规格，材质为松木或杉木为主；
一 、进场验收
（一)整车观察，如发现该批次木方发霉，腐烂，则全车退场。
（二）抽取一捆木方，统计以下数据。
1.弯曲度检测：
（1）4m木方弯曲度在3cm范围内属合格，超出则算不合格；
（2）3m木方弯曲度在2cm范围内属合格，超出则算不合格。
（3）侧弯，扭曲算不合格品。
（4）如果弯曲度不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场。
2.木方边皮验收：
（1）不带边皮或者边皮厚度小于2cm且长度小于1m，算合格品。
（2）边皮厚度小于2cm且长度大于1m小于2m的，算次品。
（3）边皮厚度大于2cm或者边皮厚度小于2cm但长度大于2m的，算不合格品。
（4）若木方边皮的不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场。
3.量度每根木方两边和中间三个位置的宽，厚尺寸，取平均值为该木方的实际尺寸。
（1）若实际尺寸与订购尺寸相差8mm以上,是不合格产品；
（2）若不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场。
4.木方长度检测：
（1）实测长度与订购长度相差4cm以上为不合格品；
（2）若不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场；
5.开裂，破损检测
（1）如开裂，破损长度在50cm以内，算次品；
（2）如开裂，破损长度在50cm以上，算不合格品；
（3）不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场；
二、现场存放要求
1、场地面硬化且不积水；
2、上盖下垫，堆放高度≤2m。
模板
工地上常用的模板为胶合板（竹胶板、木胶板两种），一般有：830mm x 915mm、1220mm x 2440mm两种型号，厚度大约为11～18mm。
相比木胶板而言竹胶板的优点：
1、耐用：竹胶合板模板强度高、韧性好；
2、强度：静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，所以周转次数较多；
3、脱模方面：竹胶合板模板表面光滑，容易脱模；
4、防水性能：比一般模板要好些，即使受潮也不易弯曲变形；
一、进场验收
1、长度和宽度允许偏差为3mm（卷材检查，取两个点求平均）；
2、厚度允许偏差（卷尺或游标卡尺检查，取8个点求平均）
3、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表：
胶合板模板两对角线长度允许偏差(㎜)注：对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
注：
①翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；
4、不许出现大面积的凹陷、压痕、鼓包、鼓泡、分层等外观质量缺陷；
二、现场存放要求
1、场地面硬化且不积水；
2、上盖下垫，堆放高度≤2m。
来源：施工 微信公众号 工程资料员平台
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