单面模板支撑工艺-质量创优-筑龙建筑施工论坛

单面模板支撑工艺

一、前言

随着城市建设的加快，施工场地越来越狭窄，一些工地地下室外墙采用双面模板支撑体系变得很困难，而常规的做法又容易出现质量问题，且施工困难。因此，如何解决此问题，成为当前施工技术人员的当务之急。

二、工艺特点

单侧支架具有刚度大、施工方便、安全性高且质量易保证等特点，可提高工效，降低施工成本。

三、适用范围

在保证操作空间的前提下，本支撑体系适用于高度7.5m以内的任何单侧墙体模板，如地下室外墙模板、结构变形缝后施工一侧的墙体模板以及与此类似的单侧模板支撑。正常情况下，本体系需占用4m宽的操作空间。

四、工艺原理

单侧支架采用2[10#加工制作而成，单侧支架可加工制作成标准尺寸和加高节，以保证各种高度的墙体使用。标准节根据建筑工程施工模数加工成3m，加高节可制作成1.6m和0.5m等不同的高度，以便于现场的周转使用，标准节和加高节之间采用螺栓连接牢固。

单侧支架通过一个45度的高强螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，从而将斜拉力分解为一个水平方向和一个垂直方向的力，水平力保证支架不产生侧移，垂直力抵抗支架的浮力，从而保证单侧模板的稳固。同时，每一榀支架安装好后，用钢管扣件将所有支撑横向连接，以加强支架的侧向稳定性。

五、施工工艺

1、工艺流程

钢筋绑扎并验收后→合墙体模板并临时固定→安装槽钢横梁→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上人操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑

2、外墙模板合模时，根据模板排版将钢模板用U型子连成整体后并用钢管临时支撑。模板下口与墙体边线对齐，底板导墙部位的模板与导墙之间粘贴海绵条后顶紧，防止漏浆。

3、安放槽钢横梁：2[10#槽钢横梁竖向间距750mm（最上一排槽钢横梁间距1000mm），在钢模板接缝处，槽钢桁梁在接缝两侧各一根，以保证钢模板的整体稳定。钢模板与横梁连接采用M12勾头螺栓连接，详见单面模板支设图。槽钢梁之间水平连接，采用连接板和销钉连接。

4、安装单侧支架：单侧支架相互之间的距离为800 mm，前面用200×100mm木方垫起，后面为可调底座。

单侧支架安装后，用M20的勾头螺栓将槽钢横梁与支架连接牢固。

吊装单侧支架时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

5、安装压梁槽钢

支架安装完后，安装埋件系统的压梁槽钢。压梁用M25的套筒将地锚螺栓与周转螺栓头固定牢固后，调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾斜5mm。

6、单侧支架安装完毕后，用钢管将支架连成整体。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

7、地锚螺栓埋设

（1）地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为120mm，出地面为130mm；各埋件相互之间的距离不大于300 mm。在墙体的起点与终点处各布置一个埋件。

（2）埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。

（3）地脚螺栓在预埋后，在混凝土浇筑前，要对螺纹用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

（4）为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，在相应的底板或楼板部位增设附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

8、模板及支架拆除

（1）外墙砼浇筑完24小时后，即可拆除单面模板支架，拆除支架时，先松动支架后支座，后松动埋件部分。

（2）吊走单侧支架后，墙体模板要临时用钢管撑上。

（3）拆除2[10#槽钢横梁和钢模板时，要搭设临时的操作平台。

六、劳动力组织

使用本施工体系，施工简便，易操作，每组仅需木工2人配合塔吊即可完成，一般情况下，根据工程量的大小安排5组施工人员即可，模板根部的堵缝另派混凝土工2人即可。

七、机具设备

塔吊、钢管、U型卡子、地脚螺栓、勾头螺栓、扳手、撬杠、榔头、小白线、线坠等。

八、、质量控制

1、模板接缝严密，不漏浆。

2、模板尺寸、位置准确。

3、模板表面清理干净、无破损。

4、脱模剂涂刷均匀，没有漏刷、流坠现象。

5、模板表面垂直，根部堵缝严密。

6、钢模板与2[10#槽钢横梁以及横梁与支架的连接必须牢固，无缝隙。

7、槽钢横梁间距、支架间距以及地脚螺栓间距符合要求。

8、地脚螺栓紧固、无松动现象。

9、模板允许偏差

垂直度：6mm；平整度：5mm；相邻两板表面高低差：2mm。

九、安全措施

1、进入施工现场必须带好安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹。

2、做好安全警示标志，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

3、安装模板和拆除模板时，都必须搭设临时的操作平台，并搭设护身栏杆，以防人员坠落。

4、模板安装后，在支架安装完毕前，必须是用钢管支撑将模板临时固定，防止模板倾覆。

5、吊装模板支架时，吊点必须合理、稳固。

6、吊装支架时，指挥信号必须明确、清晰，指挥工和塔司必须协调一致，尤其是在支架通过钢梁时，吊钩必须匀速、缓慢吊运，小车不得向前移动。

7、支架落地时，必须有两人以上的工人协同工作，将支架安放到位。

十、技术经济分析

墙体高度按4.5m计，采用单面模板支撑体系后，墙体需支撑架1.25个/m，槽钢横梁6套/m，压梁1m，地脚螺栓3.3个，每一流水段工期按2天计，则每流水段施工工期内，材料费用合计32元/m，需人工0.5工日/m；若采用钢管支撑，共需钢管约200m/m，扣件约100个，顶托计30个，不考虑人工费用，每一流水段工期按5天计，则材料费计27元/m，需人工1.5工日/m。两者相比，虽然单面模板支撑体系材料费用相对稍高一点，但是其提高了工效，减少了人工费，同时节约了工期。

十一、工程实例

****二期工程暨*****工程在地下室结构施工过程中，采用单面模板支撑体系施工墙体共880余㎡，工期96天，费用为59133.8元（含购买地脚螺栓费用），施工后的墙体表面平整，无错台，接缝严密，在长城杯检查中获得了专家的一致好评。

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