宝钢宽厚板轧机工程申报视频

发表于2016-09-15     907人浏览     1人跟帖     总热度:29  

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    宝钢宽厚板轧机工程申报视频

    宝钢宽厚板轧机工程,是进入新世纪以来全球投入建设的第一个5米级宽厚板轧机生产线。工程总投资约55亿元人民币,一期主体建筑面积约19.47万平方米,设计一期年生产能力为140万吨,生产最宽达4.8米、厚度为5~150毫米的成品宽厚板。工程于2002年9月28日打桩,2005年2月28日交付生产,历时29个月。
    为实现创“鲁班奖”的目标,项目上健全了质量管理体系,成立了工程质量创优领导小组,制定了质量创优规划。施工中大力推广应用四新技术:主体设备5米轧机,是国内第一台,世界第二台CVC厚板轧机,其单件机架重达397吨,对此吊装设计了专用夹具,首创“侧卧吊装就位技术”,成功解决了特大型机架卸车、翻身、空中旋转及侧位起吊四大技术难题。采用“异地穿芯,整体就位”的安装方法将重达170多吨的主马达安装就位;同时采用液氮冷却技术成功解决了轧机与马达连轴器上的螺栓过盈装配安装,过盈量达0.1毫米。通过现场试验,采用流动灌浆先进工艺安装超大垫板,保证了灌浆料与垫板密切接触。在冶金系统首次选用的四把剪切机,是目前国内剪切能力最大、安装精度要求最高、调整难度最大的设备,施工中采用静压导轨准直—水平综合调整等技术,同时借助于精密的检测仪器,其安装精度均高于外方标准。两座加热炉不定形耐火材料占70%,炉顶可塑料首次应用了上下两层模板捣打工艺,不仅加快了施工进度,减少了材料损耗,施工质量也达到同类冶金炉的一流水平。
    为把宝钢宽厚板轧机工程建成用户满意的精品工程,施工单位编制了高于国家和行业标准的企业标准,进行内控,确保工程一次成优。对重大施工方案施工组织设计都做到超前准备,进行多方案比较论证,以确保其经济、可行、可靠,重大作业方案还必须事先编制应急预案。施工过程实行严格的质量考核制度,确保质量责任制的落实。大力开展科技创新,对施工中的难点、重点组织攻关,取得了好的效果。
    本工程共有单位工程94项,经宝钢监督站核验,优良92项,优良率达97.9%,工程已获得2006年度冶金优质工程奖,中国建筑钢结构金奖,上海市“金钢奖”特等奖,上海市“申安杯奖”,上海市文明工地,上海市科技进步奖,国家QC成果奖等十多项奖项。工程经过一年的使用检验及设备功能考核,各项经济和技术指标全部达到设计文件要求,并提前实现月达产。产品已用于奥运场馆、核电、30万吨巨轮等重点工程,并出口韩国、日本,取得了显著的经济效益和社会效益。

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     发表于2016-09-15   |  只看该作者      

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    06年鲁班奖申报视频,非常值得学习。

    ccia

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