通病1：楼地面起砂

原因1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。

防治方案：严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。

原因2、面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始有机械强度，这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。

防治方案：掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。

原因3、养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。

防治方案：一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。

原因4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。

防治方案：水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。

原因5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象

防治方案：在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。

原因6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能

防治方案：水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

通病2：水泥踢脚板空鼓、裂缝

原因1、抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，一般水泥踢脚板面层较薄，如果基层表面过于干燥，水泥砂浆中的水分很快被基层吸走，造成砂浆失水过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，易造成空鼓、裂缝。

防治方案：必须将基层的表面清理干净，并在抹面的前一天应充分的浇水湿润。

原因2、用白灰砂浆或混合砂浆打底，由于其与面层水泥砂浆材质性能不同，抹面后易造成裂缝、空鼓。

防治方案：严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。

原因3、内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位，抹踢脚板时不注意清理，将水泥砂浆直接抹在纸筋灰层上，产生裂缝、空鼓。

防治方案：抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制，不要抹在踢脚板的部位上，如果有时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。

通病3：带有地漏的地面倒泛水

原因1、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面低20～50MM，但有时设计一样平，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。

防治方案：必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面的标高，应比室内地面低20～50MM。

原因2、地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。

防治方案：施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性。做地面前，应以地漏处的标高为基准，顺地漏方向做放射性的冲筋，找好坡度，用尺刮平。

原因3、地漏安装过高，形成其四周积水。

防治方案：安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面低5～10MM，地漏处做成盘子形。

通病4：楼地面空鼓

原因：垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，面层与基层粘结不牢而产生空鼓。

防治方案：水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分浇水湿润；基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。

通病5：企口木地板铺后出现明显高低不平。

通病1：楼地面起砂

原因1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。

防治方案：严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。

原因2、面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始有机械强度，这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。

防治方案：掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。

原因3、养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。

防治方案：一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。

原因4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。

防治方案：水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。

原因5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象

防治方案：在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。

原因6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能

防治方案：水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

通病2：水泥踢脚板空鼓、裂缝

原因1、抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，一般水泥踢脚板面层较薄，如果基层表面过于干燥，水泥砂浆中的水分很快被基层吸走，造成砂浆失水过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，易造成空鼓、裂缝。

防治方案：必须将基层的表面清理干净，并在抹面的前一天应充分的浇水湿润。

原因2、用白灰砂浆或混合砂浆打底，由于其与面层水泥砂浆材质性能不同，抹面后易造成裂缝、空鼓。

防治方案：严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。

原因3、内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位，抹踢脚板时不注意清理，将水泥砂浆直接抹在纸筋灰层上，产生裂缝、空鼓。

防治方案：抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制，不要抹在踢脚板的部位上，如果有时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。

通病3：带有地漏的地面倒泛水

原因1、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面低20～50MM，但有时设计一样平，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。

防治方案：必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面的标高，应比室内地面低20～50MM。

原因2、地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。

防治方案：施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性。做地面前，应以地漏处的标高为基准，顺地漏方向做放射性的冲筋，找好坡度，用尺刮平。

原因3、地漏安装过高，形成其四周积水。

防治方案：安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面低5～10MM，地漏处做成盘子形。

通病4：楼地面空鼓

原因：垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，面层与基层粘结不牢而产生空鼓。

防治方案：水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分浇水湿润；基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。

通病5：企口木地板铺后出现明显高低不平。

原因：现场跟踪检查不到位，施工人员没有质量要求造成地板铺设后出现不平现象。

防治方案：前期策划放线认真落实，做好交底。搁栅高度要根据水平线调整平齐。

通病6：实木地板走动时有响动。

原因：实木地板铺设时先打木塞，然后把木楞用钉子固定在木塞上，使用一段时间之后出现松动，在使用时出现响动。

防治方案：先打好木塞，利用聚氨脂胶固定木楞，然后用钉子固定。

通病7：地漏设置不规范。

原因：地漏位置及排砖未进行提前策划

防治方案：提前策划好地漏位置并进行排砖策划

现场跟踪检查不到位，施工人员没有质量要求造成地板铺设后出现不平现象。

防治方案：前期策划放线认真落实，做好交底。搁栅高度要根据水平线调整平齐。

通病6：实木地板走动时有响动。

原因：实木地板铺设时先打木塞，然后把木楞用钉子固定在木塞上，使用一段时间之后出现松动，在使用时出现响动。

防治方案：先打好木塞，利用聚氨脂胶固定木楞，然后用钉子固定。

通病7：地漏设置不规范。

原因：地漏位置及排砖未进行提前策划

防治方案：提前策划好地漏位置并进行排砖策划

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