混凝土浇筑时要注意什么

发表于2009-11-23     8459人浏览     5人跟帖     总热度:10  

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  • 奖励于 2009-11-23 21:05:40

 发表于2009-11-23   |  只看该作者      

2

(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土搅拌:
1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配台比用水量,确保加水量准确。
2)装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表2-43规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s) 表2-43
混凝土坍落度
(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)

小于400
400~1000
大于1000

小于及等于3
自落式
90
120
150

强制式
60
90
120

大于3
自落式
90
90
120

强制式
60
60
90

4)混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
(3)混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2~44的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求:
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min) 表2-44
混凝土强度等级
气温(℃)

低于25 高于25

≤C30
>C30
120 90

90 60

注:1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
2.轻骨料混凝土的运输,浇筑延续时间应适当缩短。
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)柱的混凝土浇筑:
1)柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)梁、板混凝土浇筑:
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回

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  • 奖励于 2009-11-23 22:12:00

 发表于2009-11-23   |  只看该作者      

3

这回可真是具体了,哦还差一个冬季混凝土施工测温记录,应该也有要求的啊。

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  • 奖励于 2009-11-24 00:46:13

 发表于2009-12-12   |  只看该作者      

4

很详细,不过好像缺少了一个标高控制

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  • 奖励于 2009-12-13 00:28:16

 发表于2009-12-12   |  只看该作者      

5

楼主得好好看看验收规范了,检验批里的东西特别是挂星号的,都是强制性条文的规定,楼主是监理,不同的角色在混凝土浇筑时关注的重点不一样,我认为监理在现场关注的更多的是:一、验收是否完成,水电埋管是否安装完成,特别是模板的加固、承重脚手架是否重新检查过一遍。二、施工单位在浇筑前的人员、物资准备是否齐全,振捣工是否挂牌上岗,看模、加固的人是不是到位,施工单位的技术人员是否已对操作人员做完安全技术交底。三、浇筑过程中见证混凝土坍落度、试块的制作,控制混凝土的浇筑速度(有些结构浇筑速度不能太快)。四、浇筑完成后,混凝土的收面等工作是否到位。 至于振捣的工作可以巡查一下,看看振捣的是否认真,振捣工作没有什么技巧,就是工人的责任心问题,因此,做为监理要给施工单位施加压力,让压力传递到操作工身上。

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  • 奖励于 2009-12-13 16:27:25

 发表于2009-12-12   |  只看该作者      

6

技术方面是很具体了
可也要注意安全哦!

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  • 奖励于 2009-12-13 16:27:30

sjkyjl

福建 南平 | 工程监理

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