| hardener耐磨硬化剂金刚砂地面施工 地面硬化剂可分为两种，一种为非金属，另一种为金属硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。 优点：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。 用途：用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、 停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面。 颜色：水泥原色、灰色、绿色、红色。 莫氏硬度：非金属硬化剂地面是7～8 金属硬化剂地面为8。 28天强度：非金属硬化剂地面80mpa 金属硬化剂地面91mpa。 启用时间：48-72小时后可以开放行走；7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。 施工方法：首先浇倒基层混凝土并夯实混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75～100毫米之间； 然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。 在混凝土初凝的时候开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。 |
| 不发火耐磨地面 1、工程概况： 本工程为某集团公司火炸药生产车间配套火炸药储存库房，建筑面积296平方米，为甲类仓库、B级防爆要求。库房内不设采暖电源。库房外设防爆照明电源，室内外均设消火栓，库房周围有数座生产厂房及库房，均有防爆要求，此库房地面设计要求为C20砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。 2、施工试验 主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。 对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度≥1.2Mpa要求，表面洁净，粗糙符合要求。 不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。试件150×150×40mm，150×300×40mm。试件标准养护7d后进行不发火试验。 3、试验方法 a、 检测标准： 1、试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。 试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600～1000r／min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l0～20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。 2、粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50～250g，准确度应达到lg。 试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10～20N的压力，将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。 必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。 在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。 3、粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。 b、 实际检测： 首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。 第一次在工厂车间内金刚砂砂轮机上试验，砂轮机直径Φ=300mm，转数2400转/分，以上四种骨料均产生明显火花。 第二次按标准要求，对砂轮进行了调整，在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工，做成Φ=150mm砂轮，由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值，在机加车间内采用车床可调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。 类 别 1 2 3 4 骨料名称 花岗岩碎石 河卵石 较硬白云石 较软白云石 试验目的 是否发火，可否用于不发火地面骨料 试验结果 630转/分 不发火 不发火 不发火 不发火 800转/分 发火 发火 不发火 不发火 1000转/分 发火 发火 不发火 不发火 1250转/分 发火 发火 不发火 不发火 1600转/分 发火 发火 发火 不发火 试块试件的试验结果与骨料基本相同 通过分析试验结果，有如下结论： 1） 粗骨料应利用质地较软材质，不能利用花岗岩和河卵石等较硬骨料，白云石一般均可用做骨料，优先选用质地较软的一种。 2） 试件和施工中可利用普通砂做细骨料，但要严格控制砂的粒径不能过大。 3） 在骨料质地较软时，应调整颗粒积配，在一定程度上提高面层强度，满足使用要求。 4 施工过程 1） 基层要求： 基层混凝土强度在满足设计要求的同时，强度不应低于1.2Mpa，但应洁净、粗糙，有条件时应在做面层时刷混凝土界面剂。 2） 骨料准备： 粗骨料选择白云石，优先选用质地较软的一种，进现场后经现场取拌，试验合格后方可进行实际施工配比。 细骨料利用普通砂，积配应与粗骨料做积配试验，共同使用，不得利用过大粒径材料。 水泥利用普通硅酸水泥32.5。 3） 分格线、分格条 面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格，按规范要求最大分格不能大于6m×6m。 分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。 4） 混凝土施工 A 施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。 B 按配合比严格施工 C 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前 完成，打磨要及时不能过早或过晚， 5） 养护及使用 在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，地面正式使用前应进行实际不发火测试，合格后方可使用。 5、 施工注意事项 1） 粗骨 |
| 超市大面积耐磨硬化剂地面施工 现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点，采用半机械化施工，施工工艺新颖，质量要求高。 大型连锁超市按照业态一般可分为仓储式超市（如麦得龙、东方家园等）和购物广场（如沃尔玛、家乐福、大福源等）两类。超市仓储区和停车场整体地面面积通常在5000~20000 M2，由于仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大，一般设计活荷载为15KN/M2。对于地面的质量要求非常严格，工程中全部采用整体现浇耐磨硬化剂地面。 整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80MPa；金属地面硬化剂地面91MPa。施工完毕48～72小时后可开放行走，7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量75%，分非金属和金属骨料，金属骨料通常采用金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5KG/M2。 地面构造由回填砂石垫层φ12200双向钢筋网250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。楼面构造由φ6200双向钢筋网60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。 具体施工工艺为： 一、施工前准备 1、施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。 2、根据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工计划，合理划分多个施工段，实行流水作业。 3、设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2米做好灰饼。 4、铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。 二、砂石垫层施工工艺 材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50 |
| 现浇筑新混凝泥土地面耐磨地坪施工方案 耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。 一、 施工现场应满足以下条件 1、 施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）； 2、 耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业； 3、 施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等； 4、 浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积； 5、 业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。 二、 浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件 1、 强度不低于C20； 2、 尽可能小的水灰比； 3、 尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；最大碎石直径不超过30mm。 4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑； 5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。 6、 混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。 7、 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。 8、 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。 三、 施工工艺 1、 地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整； ① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性； ② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整； ③ 混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。 2、 用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光； 3、 在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料； 4、 用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间； 5、 剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上； 6、 地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光； 7、 在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整； 8、 在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天； 9、 模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定； 10、 地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。 四、 施工注意事项 1、 在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入； 2、 机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查； 3、 若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。 五、 施工建议 1、 混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在800~1500m2为准；（特殊情况除外） 2、 一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态； 3、 二楼地面的混凝土浇筑：若采用细石混凝土二次找平地面，建议在细石敷后在分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构层进行锚固，以减少2次浇筑后起壳及空鼓而导致开裂，且钢丝网片一定要保证是在二次浇筑层的中间； 4、 为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。 六、 成品保护 耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（金属骨料）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一天的强度可达20mPa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下 |
耐磨地面施工 1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。 2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏，应铺设马道。 3、按地面设计标高安装宽度不大于6M模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。 4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。 5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加UEA 微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出现过大的色差。 6、混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜500~2000M2。 7、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光 （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光 （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。 9、 表面修饰及养护 （1）抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。 （3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 10、地面变形缝的设置和施工 1、由于超市地面的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。在制定混凝土施工方案时应按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60米，室外地面的伸缩缝间距为20~30米，缝宽20~30mm，。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝其间距可采用3～6m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6～12m；高温季节施工的地面，假缝间距宜采用6m。假缝的宽度宜为5～10mm；高度宜为垫层厚度的1/5，设置防冻胀层的地面，纵向缩缝、横向缩缝应采用平头缝，其间距不宜大于3m。 2、耐磨硬化剂地面面层施工完成5~7天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将PG道路嵌缝胶灌入缝内。PG道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料，经过多个工程实验，实际效果非常好，值得大力推广。 11、涂刷环氧树脂渗透剂 1）渗透剂是用于涂刷在水泥地面上的一种树脂材料。主要成份包括环氧树脂、固化剂和填料。涂刷完成后树脂材料渗入混凝土表面和毛细孔中，可以明显提高混凝土的表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。其抗压强度：Mpa≥55；附着强度：1级；耐磨强度：（750g/500r）g≤0.04。 2）施工工艺： 1、基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率≤10% |
| 钢纤维混凝土地面浇筑72小时出现裂缝 厂房地面，220厚钢纤维上3个厚的西卡耐磨金属骨料。激光找平仪找平（自带振捣功能，但有别于振捣棒。），人工只负责边角20公分左右的收平。220厚下先是5cm的垫层，再是0.2厚的两层塑料薄膜。钢柱柱脚处有100厚混凝土承台，柱脚处有钢柱自带的翼圆钢，据地坪上皮2cm。西卡耐磨在初凝后开始施工。最后打地蜡养护。（据西卡施工单位声称他们一直用的地蜡养护，包括沈阳宝马厂房地面。无需别的方法养护） 48小时后即安排人开始切缝。（7.2×7.2m大缝，柱脚都有菱形小切缝。切缝深度为7cm，宽度5mm）从开始浇筑72小时后，所有切缝全部结束，但是随即就发现了柱脚出现微小裂缝情况，（裂缝宽度0.3-0.5mm深度10mm-20mm），裂缝出现在一侧靠墙（加气块墙）位置的柱脚，另一处出现在施工缝留置位置（再此位置只浇筑了半边的柱子，柱中为轴线，以轴线为准留置的施工缝。）所有柱脚包括只浇筑了一半的柱脚，全部加了菱形抗拉筋。但是所有中部的柱子柱脚都没有裂缝，只有上述两种边柱出现。我方现在初步认为是箱形钢柱柱脚的8个（每个柱脚两个）翼圆钢照成的此裂缝。 恳请各位帮忙分析一下啊 |
中国 | 建筑施工
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