耐磨地坪施工质量控制?

发表于2008-07-18     1556人浏览     2人跟帖     总热度:10  

耐磨地坪对基层要求?耐磨地面厚度要求?砼强度要求?有何依据?
高强度耐磨地面工法(借用)
1、前言
随着工业科技的发展,高强度耐磨地面以表面光滑致密、硬度高、耐磨损、不起尘、可抵抗油脂,易清洁等优点在现代工业车间得到广泛的应用,成为水泥地面和水磨石地面的替代产品,为更好的推广应用这项新技术,我们总结成为工法。
2、特点
高强度耐磨地面具有很高的强度和耐磨性,防尘,主要用于防尘耐磨工业地面;表面平滑,美观达到镜面效果,便于清洁,施工快捷,缩短工期。
3、工艺流程
基面混凝土浇注及表面整平→耐磨硬化剂第一次撒布→第一次机械圆盘抹平→耐磨硬化剂第二次撒布→第二次机械圆盘抹平及收光→耐磨地面养护→耐磨地面切缝→耐磨地面验收
4、操作要点
4.1基层砼的施工准备
4.1.1测量放线:根据设计图纸检查基层的标高和坡度,并放出中线和边线及接缝分仓线。
4.1.2基层的准备:在浇筑混凝土之前,必须检查基层的施工质量,包括基层的毛化处理、清洁度、湿润度,泛水流向等。
4.1.3钢筋敷设:按设计要求敷设钢筋网,钢筋底下应放置垫块。
4.1.4模板设置:按设计标高设置地面分隔模板(以钢模板为宜),分隔模板设置应坚固、平直,并涂上脱模剂,模板按分仓板块设置;
4.2基层砼浇筑
4.2.1强度等级:混凝土找平层强度等级不应小于C20。
4.2.2混凝土找平层组成材料要求:
A、水泥宜采用硅酸盐水泥,标号不宜小于P032.5级。
B、 砂采用中砂,含泥量不大于3%;
C、骨料宜选用不大于10mm粒径的细石;
D、粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物质粉料,含泥量不大于3%,不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料;
4.2.3找平层厚度:混凝土找平层的浇筑厚度不得小于40mm,建议50mm以上;混凝土找平层不得采用水泥砂浆作为找平材料,必须选用细石混凝土。
4.2.4坍落度:在施工现场用搅拌机进行搅拌的混凝土坍落度在温度高于20℃时应控制在70-80mm,温度低于20℃时应控制在50-60mm;采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在120-140mm;
4.2.5外加剂:混凝土中的外加剂质量应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》规定;不得掺入高效减水剂、早强剂、缓凝剂。气温低于5℃时如在室内施工,只能适量掺入一定的防冻剂,商品混凝土最好不宜掺入混合外加剂。
4.2.6分仓浇筑:混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行,应尽可能一次性连续浇筑。

4.2.7振捣振实:一般采用平板振动器,当混凝土层厚度超过150mm时,应使用插入式振捣棒进行振捣作业,应注意边角之部位一定要振实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板及混凝土的水平情况,对偏差部位用木抹子进行搓平。
4.2.8刮除泌水:地面浇筑找平完后,如混凝土表面出现泌水,应使用橡胶管刮除多余泌水;
4.2.9施工照明:在夜间施工时,照明应予保障,以保证收光质量。
4.3硬化剂施工
4.3.1施工时间:耐磨硬化剂在地面混凝土初凝时开始进行,直至表面收光完成为止。
4.3.2第一次撒布耐磨硬化剂:施工前先做好分块标识,并按要求的覆盖率测算出所需材料的用量堆放好材料。用量:5公斤/平米。然后先将规定用量的60%材料用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上,完成第一次撒布作业。
4.3.3第一次机械圆盘作业:待耐磨硬化剂完全吸收砼的水份,颜色均匀变暗时,即开始第一次圆盘打磨。打磨工作至少进行三次,但需注意这一阶段不要打磨过度。
4.3.4第二次撒布耐磨硬化剂:第一次耐磨硬化剂打磨完成后,进行第二次撒布作业,其用量为规定用量的40%。
4.3.5第二次机械圆盘作业:第二次撒布硬化剂后,待耐磨硬化剂吸收一定水分,再进行至少四次机械圆盘作业。机械圆盘作业应纵、横向交错进行。
4.3.6表面收光:收光时采用机械抹光片抹(卸下圆盘),运转速度和机械抹光片的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调速,机械抹光片作业应纵横交错进行,至表面收光为止,地面边角处用手工抹加工完成。
4.4涂刷地面养护剂:耐磨硬化剂地面完成5-6小时后,采用在其表面涂敷专用养护剂的方法进行养护,以防止地平面水分的快速蒸发,保障耐磨硬化剂强度稳定增长,并起防止轻微污染的作用,养护期为7天。标准用量:200平米/5公斤。
4.5卸模作业:卸模作业可以在地面完成后第二天进行,卸模作业注意不要损害地面边缘。
4.6切割诱导缝
4.6.1硬化剂施工后3至4天可根据地板要求进行诱导缝切割,靠柱头的位置按棱形切割。
4.6.2填缝
a.在养护期满后,即可进行板缝清理,将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清,灰尘则用吹灰器或其他工具吹净,必要时可用水冲洗。
b.每条缝底必须干燥,先涂一薄层沥青漆,等干燥后再填缝。
c.根据设计要求诱导缝处填嵌聚氨脂,新老混凝土接缝处填涂三号沥青。
4.7注意事项
4.7.1耐磨层施工时,同一区域应暂停其它设备安装和施工;
4.7.2耐磨层完成区域3天内禁止使用,7天后可轻载,28天后可正常使用;
4.7.3交叉施工时,应对完工的地坪做好保护措施。施工完毕后3-4天内必须及时切缝并嵌缝,以避免裂纹产生,嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应
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  • 奖励于 2008-07-18 18:43:10

 发表于2012-07-18   |  只看该作者      

2

咋不全啊

 发表于2012-07-19   |  只看该作者      

3

施工方法
(1)混凝土表面密实,没有积水,用3m直尺检查平整度偏差不大于3mm。水灰比不大于0.5,搅拌混凝土坍落度应控制在6~9mm左右。
(2) 基层混凝土浇筑分仓按序进行,分仓缝用20厚苯板填塞密实。地面硬化剂的混凝土面层要求一次性浇至设计标高,为防止混凝土产生裂缝在面层中布置圆6@300mm留出保护层厚度即可。
(3)混凝土震捣密实后用较重的钢制长辊反复滚压混凝土,并用木抹子搓平, 地面标高用水平标高仪检测确认’由于地面硬化剂的硬化厚度仅4mm,必须严格控制混凝土地面的平整度。
(4)面层混凝土浇完后,表层会泌出游离水,应及时用吸水机吸尽,以保证下道工序的顺利进行。 由于是在室内施工故不必对混凝土进行遮盖。

zmy199823

河北 太原 | 建筑施工

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