钢纤维耐磨混凝土地面施工

发表于2008-04-29 3360人浏览 1人跟帖总热度:10

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zjs1982

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lxn88

发表于2009-06-19 | 只看该作者

楼

纤维耐磨混凝土地面施工
【摘要】大型生产车间对地面要求严格，普通混凝土地面裂缝、表面起灰是影响地面美观和使用的主要问题，本文针对以上问题，提出解决方法，有效的控制地面裂缝防止地面起灰，延长地面使用寿命。
【关键词】大面积地面、钢纤维、耐磨、施工、混凝土裂缝。
沈阳鼓风机集团有限公司新厂区定子、装配车间地面中面积40000多平米，采用钢纤维混凝土浇筑并设置应力分布钢筋和设置预留缝，表面作耐磨面层，施工完毕，地面平整美观。
1、地坪结构：
700mm三七灰土垫层；100mm厚级配碎石；0.15mm厚聚氯乙烯薄膜二层； 180mm厚C25钢纤维混凝土；3mm厚耐磨面层。
2、施工重点问题：
2.1、工程±0.000平均比自然地面高570mm，需要将表面耕植土去除，回填至设计标高，保证回填土压实系数，防止地面沉降不均是施工的根本。
2.2、混凝土要求：由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量，混凝土中掺和料不得腐蚀钢纤维。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是重点。
2.3、地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
2.4、防止车间地面裂缝：车间总长度为225m，宽度144.25m，车间内设备基础205个。如何设置变形缝和如何消除应力集中影响，防止混凝土地面裂缝是工程的关键。
2.5、表面耐磨层施：耐磨层防止地面久用起灰，并且使地面平整光亮，直接关系到地面的外观质量。
3、施工工艺：
3.1地坪基础处理：
3.1.1三七灰土施工：三七灰土700mm厚，灰土顶面标高-0.280m。三七灰土施工严格控制两种原料的比例和含水率，三七灰土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20― 25米/分钟，轮迹互相搭接20―30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.93。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。
3.1.2级配碎石施工：三七灰土施工完，上部铺设10cm厚级配碎石，碎石粒径5―25mm，拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实。
3.1.3浇筑混凝土前，碎石上覆盖一层细沙，细沙为了防止碎石刺破塑料薄膜，细沙铺完浇水润湿。
3.2钢纤维混凝土结构层施工
3.2.1钢纤维要求：钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1500N/mm2，掺量15kg/m3。
3.2.2混凝土要求：采用商品混凝土，强度等级为C25，坍落度为160mm，允许误差±2cm，混凝土不允许掺外加剂。
3.2.3钢纤维混凝土的搅拌：影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的混凝土配合比、搅拌机械、投料方法等。采用商品混凝土，搅拌站使用强制型搅拌机，下料时要严格执行配合比；投料方法：可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌，钢纤维投料前用水泡开，更益于钢纤维分散均匀。搅拌时安排专职试验员驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。
3.2.3钢纤维混凝土浇筑：厂房柱距12m，跨距30m，施工时，按柱距36m×30m分仓浇注施工。先浇注的区域采用8号槽钢加100×50木方作侧模，模板内外二侧每1 m交错锚入Φ18钢筋，钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍，振捣时间不得过长，过振钢纤维会积聚到底层。振捣时将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
3.2.4耐磨层施工：在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用M MF200 耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的M M F200耐磨粉用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。
4、地面裂缝控制措施
4.1缩缝：括分仓处的贯通缝和后切割得引导缝。地坪混凝土在分仓混凝土浇注3―4天时切割引导缝。切割时纵横向用切割机每隔6m切割平头缝，形成6m×6m缩缝。切割深度50mm，缝宽3―5mm，缝内嵌填柔性材料。
4.2伸缝：在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处设置伸缝。用10mm厚苯板（密度：20kg/m3），固定在设备基础、柱边缘与地面混凝土交接处；墙边与地面相交处、分仓缝处用20mm厚苯板隔开。苯板宽度150mm，顶标高低于地面标高30mm。
4.3应力分布钢筋：为了防止地面阴角处混凝土收缩应力集中引起的开裂，设置附加钢筋。设置方法如下图：
4.4传力杆设置：传力杆设置在分仓缝处，传递竖向荷载，防止两块地面衔接处发生沉降。传力杆设置要求，保证一端能自由活动，避免因传力杆活动端与混凝土摩擦产生拉应力。

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