本工法采用的预制混凝土导墙,保证导墙阴阳角垂直度的同时,避免了现浇混凝土导墙与主体结构一次浇筑或二次浇筑带来的支模困难,且预制混凝土导墙与主体结构同步施工避免了二次零星施工、重复施工,消除了二次施工造成的污染,增强了止水墙与楼板的整体性,提高了结构自防水的能力,降低了后期修补成本,符合当代“节能减耗、低碳环保”的理念。
在施工条件相同的情况下,投入1套定型化预制导墙模具为:1500元/套,吊钉1.5元/个,定位螺栓0.8元/个。
经济效益分析时暂不考虑混凝土消耗量因素,则:采用预制导墙施工时每个卫生间共需6个吊钉、6个螺栓,本工程1#楼、2#楼、3#楼共33层,每层各8个卫生间,每栋楼2套模具,模具成本推销到每个卫生间约为:2×1500÷33÷8=11.36元;
预制导墙综合人工消耗量需1个工日,每人工200元,则每个卫生间成本为:6×1.5+6×0.8+1×200+11.36=225.16元;
采用普通模板板浇筑卫生间反坎,每个卫生间凿毛清理需0.2个人工,支模拆模需0.8个人工,混凝土浇筑、养护需0.5个人工,每个卫生间耗费模板费用约为5元,则每个卫生间成本为:0.2×240+0.8×300+0.5×300+5=444元。
本工程1#楼、2#楼、3#楼共33层,每层各8个卫生间,则节省成本为:3×33×8×(444-225.16)=173321.28元。
采用预制好的混凝土导墙,吊装便捷,大大节省了工人的操作时间,提高了工效。
采用钢框吊模,周转利用率高,能准确定位,且降低了传统加固模式下材料损耗率,节省费用。
采用预制混凝土导墙与主体结构同步施工技术,混凝土构件观感质量较好,有效保证了结构构件截面尺寸,减少后期因胀模所需的打凿及修补的费用。