一、提高工效的思路
1、目的——两提一减
1.1 提高质量
没有渗漏、没有空鼓、没有开裂
1.2 提高效率
1）通过提前穿插，高效的组织管理，用空间换取时间，提高整体效率。
2）提高产品精度，通过集中加工、工业化产品运用，精装修部品外包生产等，从传统的现场加工逐步过渡到供应商统筹组织，从“建造”到“制造”，提高生产效率。
3）通过技术革新，取消非必要工序（如抹灰基层），减少技术间歇时间。
1.3 减少人工
1）采用新技术，降低对工人技能的依赖：采用铝模、工业化产品（PC构件、轻质墙板等），降低对木工、泥工等工种技术水平的要求。
2）提前穿插施工，降低对工人人数的依赖：延长单工序作业时间，减少单工种作业人数，使培训及管理更加有效，有效提高作业质量。
2、实质——多、快、好、省——降低综合成本
3、提效途径
3.1 穿插施工——提效的核心*
3.2 总包统筹——提效成功的关键*
3.3 工业化出产品应用——提效的补充
4、穿插施工
4.1 穿插施工提效模型
1）、穿插施工提效模型
目标——提效20%
提效总体原则：
a、延长单工序作业时间，减少作业人数，提高工人作业熟练程度，提高施工质量。
b、提前穿插施工，空间立体交叉作业，缩短总体施工时间，提高整体效率。
c、提高作业精度，实测实量过程化，控制空间尺寸误差，为集中加工及工厂加工创造条件。
4.2 前置条件——穿插的基础
——先做顺才能做好
4.3 穿插施工策划
（1）楼层工序分部
N-16模式（外墙外保温，地面保温）
（2）交通组织
在不同工序交接楼层，梯间进行隔断，非特殊情况不得互通。
竖向交通组织通过室外施工电梯实现。
确保各阶段施工作业相对独立，互不干扰。
（3）有组织排水
精装移交为5层一移交，层间止水设在移交顶层的上层顶板处，主要考虑土建施工用水和雨水对装修施工的影响
（4）工序穿插顺
梳理所有工作内容
尽可能将工作分解到单工种作业的程度
统筹安排
流水施工
楼层工序分部借鉴
N-13模式（外墙内保温，结构精找平）
4.4 总包统筹——成功的关键
——关键细节决定成败
穿插施工，在单位时间内，作业面、工序、人员、材料都增多了。
做好关键细节的管理，对成败起决定作用。
二、工业化施工
工业化、技术革新，助推“提效”
1、精细化施工图
在BIM建模软件中，创建各专业设计模型，消除“错、漏、碰、缺”等常见设计问题，并对设计进行一定的优化。
2、日式放线管理
——确保施工点位准确
3、外墙全现浇
——外墙面抹灰
4、铝模
——提高数据准确率，降低对工人技能的依赖
过程跟踪实测实量是确保铝模数据准确的关键！
5、PC产品
——飘窗、楼梯，阳台等复杂构件PC化，降低铝模施工难度，提高质量，减少人工。
6、叠合楼板
减少模板数量，提高顶板水平度。提高质量，减少人工。
7、轻质隔墙板
——内墙免抹灰
8、外墙内保温——取消外墙湿作业
9、一体式套装门，取消过梁及门头下挂，降低施工难度。
10、整体卫浴，杜绝渗漏风险。
11、内墙免抹灰——水电专业优化节点
12，装配式临设，可重复周转使用。
——采用型钢防护棚，确保穿插施工作业安全
三、常态化思维
1、常态化措施
1.1 组织保障
强化技术质量组责任，明确栋号管理岗位职责。
1.2 制度保障
推行“三同步”管理制度
同步施工
同步检查
同步整改
1.3 权责保障
明确责任，将矛盾暴露出来而不是妥协隐藏。
2、常态化切入点
2.1 堆场整洁化
——施工材料堆放采用货架式管理
2.2 清洁常态化
——工完场清
3）数据常态化
——不要折腾式飞检
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