混凝土是土木工程中使用最广泛、用量最多的一种混合材料，它具有许多显著优点，但也存在一些弊病，尤其以裂缝最为突出。混凝土裂缝成因多种多样，那么小编就为大家整理了几种主要的混凝土裂缝成因，并普及了一套完美的混凝土裂缝预防妙招！
1.混凝土的收缩
收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。
2.温度应力
裂缝产生的主要原因是由于聚积在内部的水泥水化热不易散发，导致混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土固化的龄期很短，抗拉强度很低，表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步加大。
3.配筋不足
实践中观察到，配筋间距大，配筋率小的混凝土结构开裂多，无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。
混凝土材料及配合比
混凝土原材料质量引起的裂缝，配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。
4.养护条件
养护是使混凝土正常硬化的重要手段，养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。
在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。
5.施工引起的裂缝
混凝土振捣是混凝土产生裂缝的另一个原因。欠振会导致混凝土结构不严密，受力时容易破损，产生较大的裂缝；过振会导致混凝土中的水泥浆与骨料上下分离，浮浆很容易产生干缩裂缝。所以采用适当的振捣工艺非常关键。混凝土养护工作不及时、不到位也容易产生干缩裂缝。
根据混凝土裂缝成因，多采取适当措施进行预防。未雨绸缪，用一些小妙招来巧妙预防混凝土裂缝！
A施工
严格控制施工过程中的模板管理。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许值时方能拆模。
钢筋绑扎施工加强含有弯矩筋的管理。减小支撑的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。振捣易快插、慢拔；振捣时间过短，混凝土不均匀，时间过长，易导致严重浮浆，此类现象尽量避免。
B养护
养护是关键技术，使混凝土温度慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温度梯度。以便减小温度应力，阻止裂缝的产生。常规养护方法是喷水，对一般混凝土结构，减小表面收缩防止龟裂。大体积混凝土由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。具体说，尽量晚拆模，避开外界气候的影响，养护期应以混凝土强度增长最快的阶段为准，养护一般不少于15天或者更长些。
C从施工管理方面来控制裂缝产生
（1）混凝土配合比必须做到准确合理，严格控制水灰比、坍落度。
（2）严格控制施工程序。按方案组织施工，注重细节及时到位。混凝土搅拌均匀，拌和时间充分，投料顺序合理，混凝土和易性良好，浇筑后不产生分层。
（3）保证混凝土运输的在途时间，使混凝土不产生离析，易振捣密实。
（4）严格按照养护制度执行。防止混凝土养护不及时或养护不足等，造成混凝土强度达不到设计要求，从而出现裂缝。
（5）明确责任目标。人员配备齐全，防止有漏管现象。
（6）保证模板的拆卸时间。我们发现混凝土在模板的保护下进行养护不易产生裂纹。
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