铝合金模板替代传统模板是国家大政方针政策
相关文件明确指出了大力发展钢结构建筑和金属建材。鼓励生产和使用轻型铝合金模板和彩铝板。
铝合金模板市场分析
近几年,铝模技术使用率逐年快速增长,传统的模板技术正在被市场淘汰。
目前,铝模产品已被万科、知名地产、知名地产等开发商和中建、中铁等总包单位广泛应用。
预计未来5-10年,铝合金模板将全面替代木模、钢模等传统模板
2016年铝模市场容量
未来5年,我国铝模市场需求每年将50% 以上速度增长。到2022年,预计将在超过10000 栋高层、3000栋地下室、1000公里管廊项目上应用,使用面积超过4000万平米。
(铝合金模板——黄金板)
一、铝合金模板产品介绍——系统解决方案
转接系统详细介绍
应用:65mm*65mm 用于墙模板外转角竖向连接墙模板。 65mm*35mm 用于内墙墙脚悬空处横向连接内墙模板下方端头。
角铝【阳角】统称为阳角转接板
YJ
65mm*65mm 用于墙模板外转角竖向连接墙模板
65mm*35mm 用于内墙墙角悬空处横向连接内墙模板下方端头
梁底龙骨详细介绍
应用:横向安装于梁底端头下方连接墙模板上方端头。
龙骨【阴角】统称为阴角转接板
KC 100mm*150mm 横向安装于梁底端头下方连接墙模板上方端头
楼面龙骨详细介绍
应用:安装于楼面板外沿一圈,连接楼面板和内墙模板。
龙骨【阴角】统称为阴角转接板
BJD(E)100mm*125mm(楼面龙骨)
安装于楼面板外洽一圈,连接楼面板和内墙模板
MB、EB 100mm(宽)用于楼面板间连接
墙体龙骨详细介绍
应用:竖向安装于内外墙模板内转角。
龙骨【阴角】统称为阴角转接板
IC(A)100mm*100mm 竖向安装于内外墙模板内转角
外墙板详细介绍
完整的板系统是由铝板型材加工而成,板上会依次焊接加强筋,加强板的受力程度;板两端焊接封边,目的在于方便铝模板之间的连接;板边缘由冲孔机冲孔,用于铝模板之间销钉、销片的连接。
内墙板
楼面板
安装楼面模板
1、楼面板及其它板面两个构件连接,最少不能少于2个插销,且两个插销的间
2、楼板支撑间距应符合设计要求,且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm;距不能超过300mm。
3、楼面模板要平行逐件排放,先用销子临时固定,最后统一打紧固定的子弹销片。
4、楼面模板安装完成后,应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高,如有偏差,通过模板系统可调节支撑进行校正,直至达到整体的平整度以及相应的标高。
5、独立钢支撑应垂直不倾斜,严禁承受偏心荷载。
6、泵管洞四方预埋马凳环,作为泵管的支撑。泵管及支撑不得靠在铝模上。
梁底(侧)板
支撑系统介绍
楼面支撑
应用:楼面支撑(BC),用于楼面龙骨(EB、MB)间的连接。
BC【楼面支撑】
100mm*200mm
楼面支撑(BC),用于楼面龙骨(EB、MB)间连接。
梁底支撑介绍
应用:梁底支撑(BP),用于梁底板间连接。
BP(梁底支撑)100mm/200mm(宽度)
梁底支撑(BP),用于梁底板间连接。
单支撑介绍
应用:单支撑顶端连接圆管,承载楼面和梁体的荷载。单支撑可调节至最适合的高度,保障楼面和梁体的稳固性。
单支撑
单支撑顶端连接圆管,承载楼面和梁体的荷载。单支撑可调节至最适合的高度,保障楼面和梁体的稳固性。
斜撑介绍
应用:斜撑安装时,一端与背楞连接,另一端成角度固定于地面,用于增强剪力墙的稳定性。
斜撑
斜撑安装时,一端与背楞连接,另一端成角度固定于地面,用于增强剪力墙的稳定性。
紧固系统介绍
穿墙螺杆
应用:用于固定外墙板或背楞,防止在浇筑混凝土过程中墙板变形。
穿墙螺杆
用于固定内外墙板或背楞,防止在浇筑混凝土过程中墙板变形。
背楞&端头
应用:背楞,以穿墙螺杆连接,用于加固模板。 端头:用于墙体外转角同一水平上的两根背楞,以螺杆连接两端角码稳固背楞构件,使墙体转角能够承受更大张力。
背楞端头焊接角码
用于墙体外转角统一水平上的两根背楞,一螺杆链接两端角码稳固背楞构件,使墙体转角能够承受更大的张力。
T背楞
以穿墙螺杆链接,用于加固模板
二、模板拆除
1)、对现浇整体式结构的非承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。
2)、模板拆除的顺序,应采用自上而下的拆模顺序,先拆除侧面模板,再拆除承重模板;支承件和连接件应逐件拆卸,如果有组合大模板,在条件允许的情况下,可以大块整体拆除【如筒体、外墙部分等】,特别强调楼板底模严禁整体拆撬。
3)、铝模拆除时间:一天后拆除梁侧模、墙(柱)模【即:第一天晚上砼浇筑,第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护】;48小时后拆除板底模,支撑不拆;12天后拆除板底支撑;48小时后拆除梁底模,支撑不拆;14天后拆除梁底支撑;28天后拆除悬伸结构支撑。【具体应根据当地、当时的气候来确定】
4)、拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸,应轻拿轻放,支撑件与杆件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔,拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护,二是对砼外观成型质量的保证。
5)、铝模拆除之前,应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中,墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时,首先将墙模从底部开始拆除。
6)、在墙身铝模拆除后,可采用长鼻捏钳拆除杯头,放置在工具袋,为后续施工使用。
7)、顶模拆除从拆除板梁开始,先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆,紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐,严禁直接将整块顶模拆除下来。
8)、模板拆除以后,及时用水冲洗砼结构面,一是砼本身的养护,第二个方面来讲,脱模剂为水溶性的,冲洗后有利于后期腻子的施工,以免形成隔离层。
9)、拆下的模板和配件要按指定地点堆放,按编号堆放整齐,堆放,附件、配件【插销、销片等小型配件】应集中堆放或放在固定的箱内。
10)、当工程竣工后,铝模堆放在室外或库房,要求存放地面应平整、堆放高度≤1.5米。
11)、模板的运输及传递:初次吊运到楼面及主体竣工后,均通过塔机运输;各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞,将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发,该洞口的下一层的材料传递完毕后,及时完善该洞口二次补洞的砼浇筑。【该洞口一户留设一个,尺寸为700X200,将钢筋在洞口处弯折起来,以免补洞时产生二次植筋】。
三、铝模产品优势
1.整体浇筑、一次成型; 缩短工期(标准工期4-5天); 保证建筑物的整体强度,周转使用寿命可达150次以上。
2.降低质量对工人技术水平的依赖; 施工效果好,尺寸精确;平整光洁,可达清水墙效果,减少二次抹灰作业成本。
3.安装简单易学,作业简便,可解决木工短缺、成本高等问题。
4.强度高、重量轻,可全部使用人工拼装、转运,不依赖起重机械,适应性广,降低塔吊占用及运输设备运行费用。
5.采用早拆技术,可用1套模板、3套支撑完成整个建筑施工。
6.施工效率高,熟练工人每工日可装拆30平方以上。
7.文明施工效果明显,现场整洁,无废旧木模板堆积现象。
8.不使用钉子,可避免现场人员被扎伤手脚等安全事故。
9.全铝材质,不会生锈,易于保管; 没有失火安全隐患。
10.具有较高的回收价值,铝合金材料可一直循环利用,符合低碳环保、绿色建筑、循环经济的国家政策。
四、铝模板产品技术特点
模板系统:构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型
支撑系统:在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固
紧固系统:是保证模板成型的结构宽度尺寸,浇注混凝土时不产生变形、涨模、爆模现象。
附件系统:为模板的连接构件,使单件模板连接成系统。
五、铝模产品性能
1.施工质量高,性能稳定。
2.安装简单,现场无需借助机械
3.施工进度快、工期短。
4.周转次数多,经济性好。
5.杜绝火灾隐患,低碳、环保。
6.现场美观、整洁、安全,施工形象好。
7.标准化、模数化、体系化,科学安装、管理轻松。
8.不占用现场施工资源。
六、工厂展示
七、铝模板工地使用案例
北京住总集团贵阳贵钢项目
南通四建集团郑州金地格林小城项目
广西建工集团大都郡项目
水电八局长沙湘熙水郡项目
中建五局飞云江农场项目
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