1、盖梁施工工艺流程图

2、施工方法

（1）、定位放样：待墩柱、肋板施工完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。

（2）、搭设盖梁支顶架：本工程盖梁施工支顶方案Φ1.8m的墩柱采用预埋钢棒，Φ1.4m采用抱箍支顶，利用抱箍与墩柱的摩擦力承受盖梁、模板及分配梁的自重。具体施工方法为：

A、待墩柱拆模后，根据盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=抱箍顶标高，定出标高后进行抱箍安装。

B、抱箍安装完成后，进行分配梁安装，分配梁应尽量紧贴墩柱，并与抱箍固定，防止倾倒。

C、分配架梁安装完成后，进行槽钢和木方的安装，槽钢的长度应考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。

（3）、盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用吊车配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。

（4）、绑扎钢筋：盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。

（5）、砼浇筑：

A、模板的支立、钢筋的绑扎经监理验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。

B、盖梁砼采用现场拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌和均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用吊车配合人工浇筑方案。

C、浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱、肋板顶面砼。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体砼分2～3层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。但砼的稠度应保证砼不从支承垫石预埋钢筋处溢出。

D、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。

E、盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。对于现浇跨的盖梁，为了避免与阻碍现浇梁外模板，盖梁挡板可待现浇梁完成后才进行施工。

F、待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛待浇垫石处盖梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为C30，采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。

（6）、拆模、养护：

A、待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。抱箍支顶的拆除利用吊车配合，具体施工步骤如下：

第一步：首先将分配梁吊稳，并将抱箍与分配梁梁固定。

第二步：拆除抱箍高强螺栓，将整套支顶系统沿墩柱徐徐放落。

第三步：转运支顶系统。

B、盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。

支座安装

1、桥台采用GJZF4300×400×80四氟滑板式橡胶支座，桥墩采用GJZ350×500×78板式橡胶支座，3号墩为固结墩，无支座。

2、板式橡胶支座的安装方法。

3、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

4、橡胶支座应按设计图纸规定的平面位置和标高进行安装。安装前应对安装位置进行复测校核，符合要求后才能装上。

5、当墩、台两端标高不同、顺桥向有纵坡时，支座安装应按设计规定安装。

6、安装橡胶支座前，应先将墩台支承橡胶支座位置清扫干净，然后抹上水泥砂浆或环氧砂浆，铺上橡胶支座。

7、与支座平面位置的偏差不得大于5mm，支座四周边缘高差不得大于2mm。

钢筋质量保证措施

1、钢筋进场后提供材料质保书，原材料质量符合规范要求。

2、钢筋制安符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。

3、钢筋架立、绑扎和保护层厚度须满足设计要求。

4、钢筋防止油、砼污染。

模板工程质量保证措施

1、模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。

2、砼的模板应采用钢模板，为减少模板的拼缝，对于大面积的砼，其每块模板的面积要求在2.0m2以上。

3、模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。所有的砼工程，一律不准采用废机油代替脱模剂。

4、当所有和模板有关的工作做完，待浇注砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇注砼。这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。

5、浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。九、安全施工注意事项

进入现场的施工人员必须戴安全帽，特种工必须持证上岗，不准酒后上班和穿拖鞋上班，特别高空作业时，应做到。

1、高空作业人员一律佩戴安全帽，安全绳，脚手架上必须挂设安全网。

2、架设于脚手架上的电源应经常检查线的绝缘性能，以免漏电伤人。

进度保证措施

1、各阶段均要合理地利用时间和空间，按照施工网络计划和施工布置，形成流水作业。

2、根据施工进度计划订出材料的需用计划，配置足够的原材料和周转材料。

质量保证措施

1、思想保证

对所有参与管理和施工的人员，进行质量意识教育。宣传“百年大计、质量第一”的建设宗旨；强调“终身质量责任制”的重要性；明确技术方案和技术措施以及各工序操作要领。做到现场工人人人重质量，人人懂技术，人人会操作。

2、制度保证

由技术负责人带头，建立健全班组自检、质检员检查、监理抽检的三级质量管理体系，并严格实施。做到事前有计划、有方案、落实责任人和责任制。严格工序检查，上道工序不合格不得进行下道工序施工，实行质量一票否决制和奖惩制度。

3、技术保证

对原材料和半成品必须进行入场检验，不合格品一律不得使用。混凝土安排专人看护和养护，保证养护质量和成品的完好。

4、施工安全

加强施工组织领导，建立安全保证体系，制定各种安全措施，加强宣传教育，使“安全生产”深入人心，把“安全生产”贯穿于整个施工全过程。

工班实行日安全上岗记录制度，将当天安全生产情况记录在案，不遵守安全章程的人员不准许上岗，及时消除一切不安全因素。

进入现场的施工人员必须戴安全帽，特种工必须持证上岗，不准酒后上班和穿拖鞋上班。