1、 路拌法施工
路拌法施工工序框图
2、中心站集中拌和(厂拌)法施工
3. 石灰土成型后常见病害与防治
石灰土碾压成型时常会出现局部弹簧、松散并有大面积起皮及拥包现象。
为防止上述这些病害出现，在施工过程中应注意以下几点：
（1）、土块要充分粉碎，其最大粒径不应超过15mm。
（2）、控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内，且要拌和均匀。
（3）、碾压过程中，石灰土表面应始终保持湿润状态，但不得粘轮。
（4）、 严禁薄层贴补。
（5）、碾压时，压路机手应遵循“先轻后重”，“先边后中”，“先慢后快”以及其他机具碾压应注意的事项（见路基压实章节）
质量检测内容：压实度、强度、厚度、宽度、平整度、高程、横坡等
【知识梳理】
（一）石灰稳定土强度形成原理
1、离子交换作用
2、结晶作用
3、火山灰作用
4、碳酸化作用
归纳：初期，离子交换，结合水膜减薄，IP减小，wo提高，ρdmax下降； 后期，结晶结构不断形成，板结、强度和稳定性提高。
（二）影响石灰稳定土强度的因素
1. 土质
粘粒含量越高，则石灰与土的相互作用程度越高，石灰土的强度和水稳性越好，因细粒土才有离子交换等前述4种作用。但是塑性太大，不易粉碎，效果也不好。一般以IP=15~20的粘性土为宜。
2.灰质
石灰品质越好，其活性成分CaO+MgO含量越高，磨细度越好，则土与石灰的相互作用越显著，灰土的强度和水稳定性就越高 。
3.石灰剂量
石灰剂量较低(小于3～4％)时，石灰主要起稳定作用，土的塑性、膨胀、吸水量减小，使土的密实度、强度得到改善。随着剂量的增加，强度和稳定性均提高，但剂量超过一定范围时，强度反而降低。生产实践中常用的最佳剂量范围，对于粘性土及粉性土为8～14％；对砂性土则为9～16％。
4.含水量
（水促使石灰土发生物理化学变化，形成强度；便于土的粉碎、拌和与压实，并且有利于养生。）在利于压实的最佳含水量下，可满足灰、土发生化学反应的需要，同时又可得到最大密实度，强度高，水稳定性好。含水量过大过小都不好。
5.密实度
石灰土的强度随密实度的增加而提高。实践证明，石灰土的密实度每增减1%，强度约增减4%左右。而密实的石灰土，其抗冻性、水稳定性也好，缩裂也少。
6.石灰土的龄期
石灰土强度具有随龄期增长的特点。一般石灰土初期强度低，前期(1～2个月)增长速率较后期为快。1个月抗压强度达到约30％ ，3个月达到约60％，设计龄期为6个月。
7.养生条件
温度——温度高时，物理化学反应、硬化、强度增长快，反之强度增长慢 。（因此应尽量在热季施工，不宜在临近冬季或在冬季施工。）
湿度——一定潮湿条件下养生强度的形成比在一般空气中养生要好 。（属水硬性材料）
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