前言
随着城市的不断建设,建筑功能及效果方面的设计不断创新突破,出现了越来越多的高大空间。为了满足这些高大空间的结构要求,出现了很多大跨度、大截面、大空间的结构体系,为了实现这一要求,通常采用大跨度预应力结构形式。在预应力施工质量控制方面,与传统的预应力梁结构施工相比,传统施工一般多注重梁内预应力束的埋设及后期预应力张拉,预应力束波纹管的定位也多采用在反弯点位置设置定位支架等。对于大跨度、大截面结构,传统施工在支模方面的质量控制,往往容易忽视对拉螺杆布置位置与预应力束矢高位置的关系、容易忽视梁起拱与板起拱的同步关系、容易忽视设计起拱与施工起拱的叠加作用。因此,最终对预应力梁施工的质量控制产生了较为明显的影响,导致施工过程中预应力束位置偏差较大、梁板产生下挠、开裂等质量问题。我公司技术人员,通过攻关创新,在多个项目的此类大跨大截面预应力结构施工中采取了梁板同步起拱支模施工方法,取得了较好的应用效果,也得到了建设单位、监理单位的一致认可。本工法就是在此应用基础上进行总结、改进而形成。 2
特点及适用范围
一、特点
梁、板同步起拱,改进了传统施工中绝大多数梁起拱与板起拱不同步的现象,消除了梁板起拱不同时造成的梁截面高度降低的影响,在确保大截面梁有效截高度的同时,通过满足起拱要求,确保了结构施工质量。
梁、板同步起拱,通过提前依据设计及相关规范计算出起拱高度和起拱部位,能确保施工过程严格满足规范及设计要求,高效指导施工,方法简单、易操作,能有效抵抗大跨度混凝土梁、板下挠造成的混凝土裂缝及温度裂缝。同时,也为后期预应力施质量提供了可靠保证。
通过品茗或者PKPM等安全计算软件对大跨大截面支模架的验算及大截面梁模板的加固验算,能为支模和加固提供可靠依据;通过CAD软件结合加固方案和设计要求的预应力束矢高位置要求,可以对影响预应力束位置的对拉螺杆进行微调整,既能满足预应力束安装准确,又能确保加固有效。
改变传统预应力束波纹管的定位方法,不需要使用定位支架进行定位。直接将对拉螺杆和预应力束卡箍合二为一,省工、省料,能有效防止波纹管上浮或下沉,确保了预应力束的安装质量。
二、适用范围
本工法适用于高大共享空间、大型会议室、影院或多功能厅、展厅、停车场、商场、仓储物流中心等具有大跨度、大截面的预应力梁结构施工。
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工艺流程
自制钢丝网拍浆拍 波纹管及预应力筋穿设固定
自制PVC预灌砂浆加筋模板撑棍
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效益分析
一、经济效益方面分析
传统施工方法,在支模质量控制方面,往往容易忽视对拉螺杆布置位置与预应力束矢高位置的关系、容易忽视梁起拱与板起拱的同步关系、容易忽视设计起拱与施工起拱的叠加作用,最终对预应力梁施工质量的影响较为明显,容易产生了梁下挠、混凝土开裂或观感差等缺陷。由此产生的后期维修修补费用根据影响质量的程度不同而异,该部分节省费用无法估计。此外,本工法施工过程中,由于采用了复合型对拉螺杆,可节约预应力束支架制安费约3万元。
总体而言,采用该工法施工,预应力梁成型质量好,大大减少了后期因梁下挠等质量问题产生的维修费用、减少了预应力束支架制安费用,经济效益较为明显。
二、从社会效益方面分析
采用本工法施工,一方面是提高了劳动生产率,加快了施工进度,保证了施工安全;另外更重要的是确保了大跨度、大截面预应力梁的施工质量。该工法的应用效果,得到了建设单位、监理单位的一致认可和好评。