| 先张法施工方案 梁体预制是施工的关键工序，为确保工程质量和工期的要求，本工程先张法预应力空心板梁采用工厂化成品制作，在1＃桥梁预制场预制。加工预制，并要得到业主及监理的认可。对其工艺进行严格监控，包括钢筋工程、模板工程、砼工程、预应力钢绞线的加工等，进行不定期的检查。安排专人进行现场监控、指导。其施工工艺只简单详述如下：施工工艺流程图见附表5-5。⑴空心板梁模板构造之外模采用定型大块钢木组合模板，钢管、角钢做外支撑，内模采用充气胶囊芯。⑵预应力工艺：①选用YCD-200型千斤顶和配套ZB4-500型油泵，预先加工张丝杠、连接套、锚塞、锚环。②钢绞线下料长度：各棍之间相对误差±5mm，全长与设计长度差±10mm。钢绞线切勿被电焊火花烧伤，防止断丝。③穿橡胶囊芯并充气形成内孔，使橡胶囊芯外露，以便固定。使用时将胶囊管一端封墙，另一端接上充气阀门，加充气量到设计尺寸，检查橡胶囊芯是否漏气。④穿束要由下而上，由内而外，穿束前每根钢绞线的两端应做出标记，端模板的孔眼亦应编号，以便检查。锚圈和锚塞的推度要相同，使钢绞线受相同的夹持，避免单根滑脱。⑤张拉前，对台座、模梁及各项张拉设备进行详细的检查，对千斤顶进行标定，并使之与相应的高压油泵配套使用。张拉分两次进行，第一次是立模前的超张拉，主要目的是通过超张拉减少钢绞线应力的松驰损失，第二次是灌注前的张拉，要求达到设计控制应力。采用张拉力和伸长值双控的方法。张拉程序为：0→10%бk→1.03бk→持荷2min→锚固，予应力的施加采用应力、应变双控操作，并采用两端张拉的方法进行。⑥为了减少预应力筋的应力损失，二次张拉完毕后，立即灌筑砼。梁体强度达到设计强度90%即可放张。放松应力时，压柱两端可同时进行，也可以3cm为一级交替进行，每端的4个楔块必须同步放松，每次4个楔块之丝杆应转动同标的圈数。放张前后用水平仪测上拱度并作记录。⑶模板的安装与拆除：①板面不应有缝隙及面部凹凸，模板安装前应涂隔离剂，涂后注意保持清洁。②侧模应从一端开始立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次装拉杆，找好上口尺寸，接着安装相邻的一片模板，最后安装连接焊栓。③预应力筋张拉至设计吨位后，应检查端模位置是否移位，灌筑砼时有专人检查，防止跑模、漏浆。④拆模：砼强度达到设计40%即可拆模，拆模应遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，但应注意在蒸汽养生条件下采取措施，防止拆模梁体与外界温差过大，梁体出现裂纹。⑷砼施工：①原材料应符合有关规范和设计要求。②拌合设备采用强制式拌合机，其拌合时间自加水开始为1―1.5分钟，砼自拌合机到入模之间隔时间不宜超过15分钟，坍落度控制在8―10cm之间。梁体砼灌筑采用插入式捣固工艺，梁顶面砼用平板振动器振平后，压平抹光最后拉毛。③砼养护：采用自然养护，为加快台座周转，板梁预制选在冬季之前，并且在砼中加高效早强减水剂，72h后，砼强度可达90%，即可拆模。拆模后洒水养护14天，气温低于5℃不洒水。⑸注意事项：①预应力筋张拉时，在两侧设防护柱杆，以免拉脱伤人。②张拉过程中，端横梁须设防护网，两端设专人警戒，同时操作人员不得正对丝杆。③起吊模板立模时，必须设专人指挥。④放张时两端楔块必须同步放松，有专人指挥，统一号令，防止施力不均，楔块飞出伤人。⑤起梁时要有专人指挥，两端同步起吊，横移时打紧两支撑木，滑板涂上黄油，同步均匀移动。⑥振捣砼时，如采用交频插入式振捣棒，须从两侧同时进行，以防充气橡胶芯模左右移动；并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。边梁浇筑时，应注意翼板上护栏座预埋钢筋的位置。 |
甘肃 | 建筑施工
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