急需GRC一次性模壳施工方案-施工技术-筑龙建筑施工论坛

标签：施工方案施工方

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hunheren

发表于2005-06-10 | 只看该作者

楼

2

到这里去看看，是这个吗？
http://www.sinoaec.com/tech/detail6731.htm

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chundu123

发表于2006-02-09 | 只看该作者

楼

3

1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）
3.1 工艺流程：
安装支架 →安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验
3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.5 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
4 模壳模板拆除的操作工艺
4.1 操作工艺流程：
拆除角钢→拆起模壳→拆除支架
4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3 拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
4.3.1 预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2 散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
5 质量标准
5.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目：
5.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
6 成品保护
6.1 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，

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天津捷兴

发表于2008-07-17 | 只看该作者

楼

4

一、工程概况
模壳由轻质材料生产而成，为了最大限度减轻结构自重。
二、施工组织安排和进度计划
2.1 模壳供应方责任范围
1. 提供模壳，并且运至施工现场。
2. 负责前期指导模壳的安装及抗浮处理。
2.2 模壳施工方责任范围
1. 负责施工现场内模壳的水平与垂直运输。
2. 负责模壳的安装及抗浮处理。
3. 负责协调安排好各工序、工种间的关系。
3. 协助有关各方进行密肋板分项施工的质量监督和检查验收。
4. 严格按设计图纸、相关规范与规程进行施工，在不同施工阶段提供相应技术资料，并在结构验收时将资料整理齐全，报监理公司。
2.3 工期与进度
根据总体进度计划来安排生产，同时根据现场的实际情况及时作出调整。保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充足。
所有模壳均按照图纸具体要求前加工组装。进度上做到与总体施工进度相一致，力争做到模壳随运随铺放，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地。
2.4 劳动力安排计划
按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行密肋板施工。密肋板技术人员现场操作人员根据现场施工进度情况预先进行调配，高峰时期最多可派20人，平时不少于4人。
三、工程所用材料
模壳生产工艺可靠，产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温性能很好；经过北京、天津与宁夏多个工程的实践检验，使用性能良好。
四、密肋板施工工艺
4.1密肋板施工流程图
支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋

绑扎密肋板肋梁箍筋及上铁

安装水电管线

铺放模壳
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采取抗浮措施及绑扎板面钢筋

隐检验收

浇筑混凝土
4.2 板中模壳铺放
4.2.1铺放前的准备工作
1、支板底模和端模
为节省模板用量，楼板模板其及支撑建议采用快拆体系。
2、在模板上放样
按照施工放样图，在模板上应准确标出每个模壳组合单元及实心肋的准确位置。
3、绑扎板底钢筋，安装管线
按照设计图纸要求，绑扎板底钢筋，安装管线。
4.2.2模壳铺放
将模壳组合单元准确安装在设计位置。
4.2.3铺放板面的钢筋
先铺放模壳处板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。施工时一定要注意对模壳的成品保护，避免将重物压在二者上面。
4.2.4模壳抗浮处理
密肋板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。
4.2.5施工作业面清理
为了保证施工质量，浇筑混凝土之前，利用人工或者吸尘设备将安装过程所产生的模壳和模板钻孔所产生的碎屑清理干净。
4.4 混凝土的浇筑及振捣
1、铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收。
2、对模壳的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及模壳整体顺直度进行认真检查，填写模壳安装检验批质量验收记录表。检查确认合格后，方可浇注混凝土。
3、浇筑混凝土时总包及分包方应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞模壳。浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是模壳底部，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。
五、施工技术措施
5.1 密肋板的定位措施
密肋板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到密肋板结构体系能否实现。
在安放模壳之前先固定好架立钢筋，放好模壳后再穿限位钢筋，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置绝对不允许错动。
5.2 模壳的成品保护措施
模壳的成品保护是否得当，是关系到密肋板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于模壳要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴模壳进行，避免烧出孔洞。若模壳表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的模壳。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在模壳上作业。
六、质量保证体系
6.1 质量评定标准
按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50524-2002）和中华人民共和国行业标准的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。
6.2 材料的质量检验
控制施工材料是质量控制的关键。所有材料都应按照生产标准进行检查验收。有国标或行业标准的按国标或行业标准检验，无国标或行业标准的按企业标准检验。
6.3 质量保证措施
1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。
5）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控准确率、一次验收合格率。
6）应加强施工全过程中的质量预控，密

奖励