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[分享]人防预埋圆钢吊钩作用资料免费下载

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本专题为筑龙学社论坛人防预埋圆钢吊钩作用专题,全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与人防预埋圆钢吊钩作用相关专业资料、互动问答、精彩案例,筑龙学社论坛为国内建筑行业职业教育网站,聚集了1300万建筑人在线学习交流,筑龙学社伴你成长,更多人防预埋圆钢吊钩作用相关免费资料下载、职业技能课程请访问筑龙学社论坛!

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人防工程质量监督常见问题与防治,太全面太有用了!
什么是人民防空工程质量监督?
  人民防空工程质量监督是一种行政监督。城市人民防空主管部门授权的专门机构开展质量监督,比如我们南京就有南京市人防工程质量监督站。人防工程质量监督的依据是国家或地方颁布的有关工程建设的法律法规和标准规范,它是全过程实施的质量监督。新建、改建、扩建的单建掘开式、坑(地)道式人民防空工程和结合地面建筑修建的防空地下室,均应接受人民防空工程质量监督机构的监督。

▲人民防空工程质量监督主要环节

对这些行为说不!

严禁监理单位承揽资质范围外的人防工程。人防工程监理企业资质分甲、乙、丙三级,具备国家人民防空主管部门规定的企业性质等相应条件,经人民防空主管部门许可,取得人防工程监理资质的企业,可以在许可范围内承揽监理业务。
严禁未经预埋各种人防防护设备设施(如:防爆地漏、集水井、门框、穿墙管等)就浇捣混凝土。
严禁未经隐蔽工程钢筋验收(未申报或未征询主管部门同意)就浇捣混凝土。
人防工程必须严格按照施工审核图纸施工,经过审核的施工图纸具有法律效力,任何单位、个人不得擅自修改。如遇特殊情况,确实需要变更施工图设计,应由设计单位作出设计变更,建设单位上报人防主管部门,并经审查机构审查通过后方可变更。
所有人防防护设备(包括各种防护密闭门、密闭门、悬板活门、防爆波地漏、超压排气阀门、密闭阀门、油网滤尘器、过滤吸收器以及设备附属管线等)必须由经省人防办备案认可资质的定点专门生产厂家制作并安装。

图纸会审1设计交底

  施工单位应要求设计单位将审查机构对施工图提出的审查意见的整改回复(即:设计变更)逐条进行交底,设计单位负责解答施工单位对设计图纸的疑问。这对施工中正确贯彻设计意图,加深对设计文件的难点、疑点的理解,确保工程质量有重要的意义。
  工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后,参加建设单位主持的图纸会审会议,并整理成会审问题清单,由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。图纸会审由施工单位整理会议纪要,与会各方会签。

2核对审核图

人防门启闭冲突  

  施工单位读图时,应详细阅读战时和平时两套图纸(有的人防工程战时和平时设计由两家设计单位设计),特别是两个设计院衔接部位不要漏读,如人防工程的顶板。
  重点关注六大冲突:
  (1)门的启闭不能与车位(尤其机械车位)冲突;
  (2)门的启闭不能与梁、柱等结构构件冲突;
  (3)门的启闭不能与通风管道冲突;
  (4)门的启闭不能与给排水管道冲突;
  (5)门的启闭不能与电缆桥架等冲突;
  (6)门的启闭不能与防护设备(人防门、阀门、滤毒罐等)相冲突。

“孔况图”  

  人防工程(附建式)施工图审查时,建设单位宜将地面全套施工图(包括风、水、电)一并送审,这样可以避免:地面设备管道穿越人防围护结构的问题。
  同时,施工单位还应注意人防建筑、结构设计图纸中是否有“人防地下室预留预埋孔况图”,这样可以避免:主体结构施工完成后工程后开孔洞的问题。

多层地下室 

  多层地下室,建议设计单位将人防地下室设在最底层。

非标门 

  设计图纸中“非标门”、“非标封堵板”等防护设备无专业生产图纸,无检测标准。因此,一般情况下,未经市人防主管部门允许,严禁采用非标门。
  有特殊要求的人防地下室,确需采用非标门的,应组织专家认证。

后浇带

  后浇带严禁穿越人防工程口部、穿越人防门和防护单元隔墙!施工单位发现设计图纸中存在此类现象,应及时与设计单位联系沟通,在设计源头就杜绝此类现象!

底板部分1构造规定

材料强度等级

  地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过。

保护层厚度


拉结筋

  人防围护结构战时受冲击荷载较大,梅花型拉结筋的设置作有利于抗剪,防止碎块脱落,保持砼的整体性。施工时注意控制好拉结筋的长度,太长会造成混凝土保护层不够或露筋,太短底板的厚度不够。

受力钢筋锚固长度


2施工缝

  普通地下室侧墙水平施工缝高度为300mm;人防地下室为500mm。

止水钢板

外墙止水钢板在90度转角处不应直接对焊,应做弯折;
水平搭接长度不宜<100mm,且不少于双面满焊;
箍筋应上下贯通,被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上;
水平施工缝与底板表面高差应≥500mm。

3排水系统预埋

防爆波地漏

  防空地下室的每个口部都设置了防护排水系统,它由集水井、排水管、防爆地漏等组成,底板施工时,该系统应预埋进底板。
  底板上的集水井、排水管漏埋是无法整改的。
  防爆地漏:战时能防止冲击波和毒剂等进入防空地下室室内的地漏。
  防爆地漏管道材料为镀锌钢管,连接方式为丝接,需加麻丝,白厚漆。管道伸进集水坑100mm,焊接钢制弯头并接管至坑底200mm。地漏盖板标高低于地坪5~10mm,刷两道沥青漆,支口上黄油,保证盖板能在地漏支口内灵活转动。

集水井


4人防门框预埋

  人防工程墙体的竖向插筋、人防门的门框、锚钩、八字加强筋、活(固定)门槛钢筋等应与底板钢筋一起绑扎到位。

人防门槛高度

  固定门槛:门槛与建筑地坪高差一般情况下应≧150mm(钢结构单扇人防门门槛≥130mm),钢筋绑扎高度宜≥250mm。
  活门槛:门下无门槛,门前大小梁。门框下边与建筑地坪同高,钢筋绑扎高度宜≥100mm。人防门框锚钩应伸入结构层内。
  防护密闭门、密闭门、悬板活门的开启方向必须面向冲击波来的方向。人防门框应预埋在靠近冲击波的一侧,一旦方向弄错,人防门战时将不起作用。

活门槛

  活门槛正确做法:
  1、人防门扇启闭方向设置两道梁;
  2、两道梁间距宜控制在50-100mm;
  3、梁高应根据建筑地坪高度控制。

钢筋混凝土人防门


钢结构单扇人防门


钢结构双扇人防门


防爆波活门


八字加强筋

  人防门洞四角必须设置加强筋:长度1000mm,斜45º绑扎,墙厚≦400mm,每角2φ16;墙厚>400mm,每角3φ16。
  人防门洞四角均应设置八字加强筋。

锚钩

  人防门的双排锚钩应与底(墙)板钢筋一起绑扎到位。


门框钢管支撑

  人防门预埋门框应采用独立支撑方式固定牢固,垂直度、水平度应满足规范要求。
  钢结构活门槛双扇防护密闭门“米字” 支撑。

5人防门框堆放


墙板部分1构造规定

外墙厚度、受力钢筋保护层厚度

  人防地下室外墙厚度不宜小于300mm(250mm结构厚度+50mm保护层厚度)。
  外墙迎水面钢筋的混凝土保护层为直接防水层,厚度不小于50mm(混凝土规范为50mm),防水层厚度不小于30mm。且两排竖向钢筋中:大直径的应放在外侧,小直径的应放在内侧。

外墙与底板钢筋锚固


非承重墙(砖墙)


2临空墙

一墙装双门门框墙厚

  一墙装双门门框墙墙厚不小于500mm。

独立式室外出入口临空墙厚度


附壁式室外出入口临空墙厚度


室内出入口临空墙厚度


门框墙厚度及尺寸要求

  防护密闭门、密闭门:绞叶(转轴)侧门垛长度≥ 400mm;闭锁侧门垛长度≥ 250mm;上档梁≥300mm;固定门槛≥150mm;嵌入墙内深度或保护门楣≥200mm。n防爆波活门:绞叶(转轴)侧门垛长度≥350mm;闭锁侧门垛长度≥ 150mm;上档梁≥300mm;
  门槛高度≥ 150mm;
  嵌入墙内深度≥300mm。

人防门门框墙尺寸


防爆波活门门框墙尺寸


门框墙配筋


门框检验

  为确保万无一失,浇灌门框墙的混凝土之前施工单位还需征得防护设备生产安装厂家技术负责人的认可,一处一处检查,一处一处认可,避免出现门打不开或不能全开的现象;另外,严格控制地面标高,在施工现场常见到地面超高,门扇开关碰到地面受阻的情况。
  浇筑墙体混凝土之前,应对所有预埋件(钢门框、铰页、锚固板等)的位置进行严格检查;预埋件周边尺寸是否满足要求,特别是门框位置必须准确、垂直度误差不得超过5mm、固定牢固,浇灌混凝土时严防位置移动,门的开启前方不能有柱子、梁等障碍物。

3模板

PVC套管、混凝土预制件

  严禁使用带PVC套管的拉结螺栓。人防工程墙体施工时,用于拉模板的螺杆(常称“对拉螺杆”)在穿外墙、临空墙、密闭墙时,“对拉螺杆”中间应设置密闭肋做法与止水环相似,拆摸后将螺栓切割断,再补孔抹平。施工单位为了增加摸板工具的周转使用次数,在地下室墙体中使用带套管的拉结螺栓,拆摸后留下无数通孔,严重影响了人防工程的密闭性与防水性。

4预埋管道

密闭穿墙套管


材质要求

  预埋的钢管或钢套管均需双面满焊一道密闭肋(也可理解为较大的止水环),密闭肋的材料为5~10mm厚以上的钢板,肋高50~100mm形状可以是正方形也可以是圆形,先将钢板中间用氧割挖出一个圆洞,洞的直径略大于中间穿管的外管径,然后将密闭肋和中间穿管的接触面双面满焊。完成以上构造后才可浇灌混凝土。


出墙距离


密闭穿墙套管(战时风管)


密闭穿墙短管(防化值班室测压管)


密闭穿墙短管(滤毒室内三根预埋管)


密闭穿墙短管(气密性测量管)


战时给、排水和平时消防管道


电套管


弱电穿墙防护密闭措施


顶板部分1构造规定


2避免顶板梁与人防门冲突


3禁止预留光面洞口

  严禁各专业管道未经预埋而直接留洞。同时也禁止排水铸铁管、PVC管等直接埋墙(板)穿过。附建式防空地下室的上部建筑的排水管严禁穿越防空地下室的顶板,而应在顶板上部做处理。(这个矛盾很普遍,设计时可以考虑局部做夹层)  
  工程的外墙、顶板、底板均应采用防水混凝土。顶板不宜预留各种大小、种类的施工洞口。(如确需预留设备吊装孔的,施工时应注意整体性,做法与后浇带相同) 
  施工后浇带的做法要规范,否则极易成为薄弱环节。后浇时,首先打掉浮浆,然后对暴露的钢筋除锈,接触面要凿毛,再用提高一个标号的混凝土浇筑。

4预埋人防门吊钩

  人防门前顶板上应预埋门扇安装用的吊钩,以便门扇的安装和维护。吊钩一般设在门扇中轴线上;钢结构双扇人防门应设置多个吊钩,间距为1000mm。吊钩出墙的距离一般为300~400mm。
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人防工程质量监督常见问题与防治~
什么是人民防空工程质量监督?
  人民防空工程质量监督是一种行政监督。城市人民防空主管部门授权的专门机构开展质量监督,比如我们南京就有南京市人防工程质量监督站。人防工程质量监督的依据是国家或地方颁布的有关工程建设的法律法规和标准规范,它是全过程实施的质量监督。新建、改建、扩建的单建掘开式、坑(地)道式人民防空工程和结合地面建筑修建的防空地下室,均应接受人民防空工程质量监督机构的监督。

▲人民防空工程质量监督主要环节

对这些行为说不!

严禁监理单位承揽资质范围外的人防工程。人防工程监理企业资质分甲、乙、丙三级,具备国家人民防空主管部门规定的企业性质等相应条件,经人民防空主管部门许可,取得人防工程监理资质的企业,可以在许可范围内承揽监理业务。
严禁未经预埋各种人防防护设备设施(如:防爆地漏、集水井、门框、穿墙管等)就浇捣混凝土。
严禁未经隐蔽工程钢筋验收(未申报或未征询主管部门同意)就浇捣混凝土。
人防工程必须严格按照施工审核图纸施工,经过审核的施工图纸具有法律效力,任何单位、个人不得擅自修改。如遇特殊情况,确实需要变更施工图设计,应由设计单位作出设计变更,建设单位上报人防主管部门,并经审查机构审查通过后方可变更。
所有人防防护设备(包括各种防护密闭门、密闭门、悬板活门、防爆波地漏、超压排气阀门、密闭阀门、油网滤尘器、过滤吸收器以及设备附属管线等)必须由经省人防办备案认可资质的定点专门生产厂家制作并安装。

图纸会审1设计交底

  施工单位应要求设计单位将审查机构对施工图提出的审查意见的整改回复(即:设计变更)逐条进行交底,设计单位负责解答施工单位对设计图纸的疑问。这对施工中正确贯彻设计意图,加深对设计文件的难点、疑点的理解,确保工程质量有重要的意义。
  工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后,参加建设单位主持的图纸会审会议,并整理成会审问题清单,由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。图纸会审由施工单位整理会议纪要,与会各方会签。

2核对审核图

人防门启闭冲突 

  施工单位读图时,应详细阅读战时和平时两套图纸(有的人防工程战时和平时设计由两家设计单位设计),特别是两个设计院衔接部位不要漏读,如人防工程的顶板。
  重点关注六大冲突:
  (1)门的启闭不能与车位(尤其机械车位)冲突;
  (2)门的启闭不能与梁、柱等结构构件冲突;
  (3)门的启闭不能与通风管道冲突;
  (4)门的启闭不能与给排水管道冲突;
  (5)门的启闭不能与电缆桥架等冲突;
  (6)门的启闭不能与防护设备(人防门、阀门、滤毒罐等)相冲突。

“孔况图”  
  人防工程(附建式)施工图审查时,建设单位宜将地面全套施工图(包括风、水、电)一并送审,这样可以避免:地面设备管道穿越人防围护结构的问题。
  同时,施工单位还应注意人防建筑、结构设计图纸中是否有“人防地下室预留预埋孔况图”,这样可以避免:主体结构施工完成后工程后开孔洞的问题。

多层地下室 
  多层地下室,建议设计单位将人防地下室设在最底层。

非标门 

  设计图纸中“非标门”、“非标封堵板”等防护设备无专业生产图纸,无检测标准。因此,一般情况下,未经市人防主管部门允许,严禁采用非标门。
  有特殊要求的人防地下室,确需采用非标门的,应组织专家认证。

后浇带

  后浇带严禁穿越人防工程口部、穿越人防门和防护单元隔墙!施工单位发现设计图纸中存在此类现象,应及时与设计单位联系沟通,在设计源头就杜绝此类现象!

底板部分1构造规定

材料强度等级
  地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过。

保护层厚度


拉结筋

  人防围护结构战时受冲击荷载较大,梅花型拉结筋的设置作有利于抗剪,防止碎块脱落,保持砼的整体性。施工时注意控制好拉结筋的长度,太长会造成混凝土保护层不够或露筋,太短底板的厚度不够。

受力钢筋锚固长度


2施工缝

  普通地下室侧墙水平施工缝高度为300mm;人防地下室为500mm。

止水钢板

外墙止水钢板在90度转角处不应直接对焊,应做弯折;
水平搭接长度不宜<100mm,且不少于双面满焊;
箍筋应上下贯通,被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上;
水平施工缝与底板表面高差应≥500mm。

3排水系统预埋

防爆波地漏

  防空地下室的每个口部都设置了防护排水系统,它由集水井、排水管、防爆地漏等组成,底板施工时,该系统应预埋进底板。
  底板上的集水井、排水管漏埋是无法整改的。
  防爆地漏:战时能防止冲击波和毒剂等进入防空地下室室内的地漏。

  防爆地漏管道材料为镀锌钢管,连接方式为丝接,需加麻丝,白厚漆。管道伸进集水坑100mm,焊接钢制弯头并接管至坑底200mm。地漏盖板标高低于地坪5~10mm,刷两道沥青漆,支口上黄油,保证盖板能在地漏支口内灵活转动。


集水井


4人防门框预埋

  人防工程墙体的竖向插筋、人防门的门框、锚钩、八字加强筋、活(固定)门槛钢筋等应与底板钢筋一起绑扎到位。

人防门槛高度

  固定门槛:门槛与建筑地坪高差一般情况下应≧150mm(钢结构单扇人防门门槛≥130mm),钢筋绑扎高度宜≥250mm。
  活门槛:门下无门槛,门前大小梁。门框下边与建筑地坪同高,钢筋绑扎高度宜≥100mm。人防门框锚钩应伸入结构层内。
  防护密闭门、密闭门、悬板活门的开启方向必须面向冲击波来的方向。人防门框应预埋在靠近冲击波的一侧,一旦方向弄错,人防门战时将不起作用。


活门槛

  活门槛正确做法:
  1、人防门扇启闭方向设置两道梁;
  2、两道梁间距宜控制在50-100mm;
  3、梁高应根据建筑地坪高度控制。

钢筋混凝土人防门


钢结构单扇人防门


钢结构双扇人防门



防爆波活门


八字加强筋

  人防门洞四角必须设置加强筋:长度1000mm,斜45º绑扎,墙厚≦400mm,每角2φ16;墙厚>400mm,每角3φ16。
  人防门洞四角均应设置八字加强筋。

锚钩

  人防门的双排锚钩应与底(墙)板钢筋一起绑扎到位。


门框钢管支撑
  人防门预埋门框应采用独立支撑方式固定牢固,垂直度、水平度应满足规范要求。
  钢结构活门槛双扇防护密闭门“米字” 支撑。

5人防门框堆放


墙板部分1构造规定

外墙厚度、受力钢筋保护层厚度

  人防地下室外墙厚度不宜小于300mm(250mm结构厚度+50mm保护层厚度)。
  外墙迎水面钢筋的混凝土保护层为直接防水层,厚度不小于50mm(混凝土规范为50mm),防水层厚度不小于30mm。且两排竖向钢筋中:大直径的应放在外侧,小直径的应放在内侧。

外墙与底板钢筋锚固


非承重墙(砖墙)


2临空墙

一墙装双门门框墙厚
  一墙装双门门框墙墙厚不小于500mm。

独立式室外出入口临空墙厚度


附壁式室外出入口临空墙厚度


室内出入口临空墙厚度


门框墙厚度及尺寸要求

  防护密闭门、密闭门:绞叶(转轴)侧门垛长度≥ 400mm;闭锁侧门垛长度≥ 250mm;上档梁≥300mm;固定门槛≥150mm;嵌入墙内深度或保护门楣≥200mm。n防爆波活门:绞叶(转轴)侧门垛长度≥350mm;闭锁侧门垛长度≥ 150mm;上档梁≥300mm;
  门槛高度≥ 150mm;
  嵌入墙内深度≥300mm。

人防门门框墙尺寸



防爆波活门门框墙尺寸


门框墙配筋


门框检验

  为确保万无一失,浇灌门框墙的混凝土之前施工单位还需征得防护设备生产安装厂家技术负责人的认可,一处一处检查,一处一处认可,避免出现门打不开或不能全开的现象;另外,严格控制地面标高,在施工现场常见到地面超高,门扇开关碰到地面受阻的情况。
  浇筑墙体混凝土之前,应对所有预埋件(钢门框、铰页、锚固板等)的位置进行严格检查;预埋件周边尺寸是否满足要求,特别是门框位置必须准确、垂直度误差不得超过5mm、固定牢固,浇灌混凝土时严防位置移动,门的开启前方不能有柱子、梁等障碍物。

3模板

PVC套管、混凝土预制件

  严禁使用带PVC套管的拉结螺栓。人防工程墙体施工时,用于拉模板的螺杆(常称“对拉螺杆”)在穿外墙、临空墙、密闭墙时,“对拉螺杆”中间应设置密闭肋做法与止水环相似,拆摸后将螺栓切割断,再补孔抹平。施工单位为了增加摸板工具的周转使用次数,在地下室墙体中使用带套管的拉结螺栓,拆摸后留下无数通孔,严重影响了人防工程的密闭性与防水性。

4预埋管道

密闭穿墙套管


材质要求


  预埋的钢管或钢套管均需双面满焊一道密闭肋(也可理解为较大的止水环),密闭肋的材料为5~10mm厚以上的钢板,肋高50~100mm形状可以是正方形也可以是圆形,先将钢板中间用氧割挖出一个圆洞,洞的直径略大于中间穿管的外管径,然后将密闭肋和中间穿管的接触面双面满焊。完成以上构造后才可浇灌混凝土。


出墙距离


密闭穿墙套管(战时风管)


密闭穿墙短管(防化值班室测压管)


密闭穿墙短管(滤毒室内三根预埋管)


密闭穿墙短管(气密性测量管)


战时给、排水和平时消防管道

电套管



弱电穿墙防护密闭措施



顶板部分1构造规定


2避免顶板梁与人防门冲突


3禁止预留光面洞口

  严禁各专业管道未经预埋而直接留洞。同时也禁止排水铸铁管、PVC管等直接埋墙(板)穿过。附建式防空地下室的上部建筑的排水管严禁穿越防空地下室的顶板,而应在顶板上部做处理。(这个矛盾很普遍,设计时可以考虑局部做夹层)  
  工程的外墙、顶板、底板均应采用防水混凝土。顶板不宜预留各种大小、种类的施工洞口。(如确需预留设备吊装孔的,施工时应注意整体性,做法与后浇带相同) 
  施工后浇带的做法要规范,否则极易成为薄弱环节。后浇时,首先打掉浮浆,然后对暴露的钢筋除锈,接触面要凿毛,再用提高一个标号的混凝土浇筑。

4预埋人防门吊钩

  人防门前顶板上应预埋门扇安装用的吊钩,以便门扇的安装和维护。吊钩一般设在门扇中轴线上;钢结构双扇人防门应设置多个吊钩,间距为1000mm。吊钩出墙的距离一般为300~400mm。
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人防工程质量监督常见问题与防治,太全面太有用了!
来源:南京人防
讲解:南京市人防工程监督管理处质量监督站
版权归原作者所有

什么是人民防空工程质量监督?
  人民防空工程质量监督是一种行政监督。城市人民防空主管部门授权的专门机构开展质量监督,比如我们南京就有南京市人防工程质量监督站。人防工程质量监督的依据是国家或地方颁布的有关工程建设的法律法规和标准规范,它是全过程实施的质量监督。新建、改建、扩建的单建掘开式、坑(地)道式人民防空工程和结合地面建筑修建的防空地下室,均应接受人民防空工程质量监督机构的监督。

▲人民防空工程质量监督主要环节

对这些行为说不!

严禁监理单位承揽资质范围外的人防工程。人防工程监理企业资质分甲、乙、丙三级,具备国家人民防空主管部门规定的企业性质等相应条件,经人民防空主管部门许可,取得人防工程监理资质的企业,可以在许可范围内承揽监理业务。
严禁未经预埋各种人防防护设备设施(如:防爆地漏、集水井、门框、穿墙管等)就浇捣混凝土。
严禁未经隐蔽工程钢筋验收(未申报或未征询主管部门同意)就浇捣混凝土。
人防工程必须严格按照施工审核图纸施工,经过审核的施工图纸具有法律效力,任何单位、个人不得擅自修改。如遇特殊情况,确实需要变更施工图设计,应由设计单位作出设计变更,建设单位上报人防主管部门,并经审查机构审查通过后方可变更。
所有人防防护设备(包括各种防护密闭门、密闭门、悬板活门、防爆波地漏、超压排气阀门、密闭阀门、油网滤尘器、过滤吸收器以及设备附属管线等)必须由经省人防办备案认可资质的定点专门生产厂家制作并安装。

图纸会审1设计交底

  施工单位应要求设计单位将审查机构对施工图提出的审查意见的整改回复(即:设计变更)逐条进行交底,设计单位负责解答施工单位对设计图纸的疑问。这对施工中正确贯彻设计意图,加深对设计文件的难点、疑点的理解,确保工程质量有重要的意义。
  工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后,参加建设单位主持的图纸会审会议,并整理成会审问题清单,由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。图纸会审由施工单位整理会议纪要,与会各方会签。

2核对审核图

人防门启闭冲突 

  施工单位读图时,应详细阅读战时和平时两套图纸(有的人防工程战时和平时设计由两家设计单位设计),特别是两个设计院衔接部位不要漏读,如人防工程的顶板。
  重点关注六大冲突:
  (1)门的启闭不能与车位(尤其机械车位)冲突;
  (2)门的启闭不能与梁、柱等结构构件冲突;
  (3)门的启闭不能与通风管道冲突;
  (4)门的启闭不能与给排水管道冲突;
  (5)门的启闭不能与电缆桥架等冲突;
  (6)门的启闭不能与防护设备(人防门、阀门、滤毒罐等)相冲突。

“孔况图”  
  人防工程(附建式)施工图审查时,建设单位宜将地面全套施工图(包括风、水、电)一并送审,这样可以避免:地面设备管道穿越人防围护结构的问题。
  同时,施工单位还应注意人防建筑、结构设计图纸中是否有“人防地下室预留预埋孔况图”,这样可以避免:主体结构施工完成后工程后开孔洞的问题。

多层地下室 
  多层地下室,建议设计单位将人防地下室设在最底层。

非标门 

  设计图纸中“非标门”、“非标封堵板”等防护设备无专业生产图纸,无检测标准。因此,一般情况下,未经市人防主管部门允许,严禁采用非标门。
  有特殊要求的人防地下室,确需采用非标门的,应组织专家认证。

后浇带

  后浇带严禁穿越人防工程口部、穿越人防门和防护单元隔墙!施工单位发现设计图纸中存在此类现象,应及时与设计单位联系沟通,在设计源头就杜绝此类现象!

底板部分1构造规定

材料强度等级
  地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过。

保护层厚度


拉结筋

  人防围护结构战时受冲击荷载较大,梅花型拉结筋的设置作有利于抗剪,防止碎块脱落,保持砼的整体性。施工时注意控制好拉结筋的长度,太长会造成混凝土保护层不够或露筋,太短底板的厚度不够。

受力钢筋锚固长度


2施工缝

  普通地下室侧墙水平施工缝高度为300mm;人防地下室为500mm。

止水钢板

外墙止水钢板在90度转角处不应直接对焊,应做弯折;
水平搭接长度不宜<100mm,且不少于双面满焊;
箍筋应上下贯通,被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上;
水平施工缝与底板表面高差应≥500mm。

3排水系统预埋

防爆波地漏

  防空地下室的每个口部都设置了防护排水系统,它由集水井、排水管、防爆地漏等组成,底板施工时,该系统应预埋进底板。
  底板上的集水井、排水管漏埋是无法整改的。
  防爆地漏:战时能防止冲击波和毒剂等进入防空地下室室内的地漏。

  防爆地漏管道材料为镀锌钢管,连接方式为丝接,需加麻丝,白厚漆。管道伸进集水坑100mm,焊接钢制弯头并接管至坑底200mm。地漏盖板标高低于地坪5~10mm,刷两道沥青漆,支口上黄油,保证盖板能在地漏支口内灵活转动。


集水井


4人防门框预埋

  人防工程墙体的竖向插筋、人防门的门框、锚钩、八字加强筋、活(固定)门槛钢筋等应与底板钢筋一起绑扎到位。

人防门槛高度

  固定门槛:门槛与建筑地坪高差一般情况下应≧150mm(钢结构单扇人防门门槛≥130mm),钢筋绑扎高度宜≥250mm。
  活门槛:门下无门槛,门前大小梁。门框下边与建筑地坪同高,钢筋绑扎高度宜≥100mm。人防门框锚钩应伸入结构层内。
  防护密闭门、密闭门、悬板活门的开启方向必须面向冲击波来的方向。人防门框应预埋在靠近冲击波的一侧,一旦方向弄错,人防门战时将不起作用。


活门槛

  活门槛正确做法:
  1、人防门扇启闭方向设置两道梁;
  2、两道梁间距宜控制在50-100mm;
  3、梁高应根据建筑地坪高度控制。

钢筋混凝土人防门


钢结构单扇人防门


钢结构双扇人防门



防爆波活门


八字加强筋

  人防门洞四角必须设置加强筋:长度1000mm,斜45º绑扎,墙厚≦400mm,每角2φ16;墙厚>400mm,每角3φ16。
  人防门洞四角均应设置八字加强筋。

锚钩

  人防门的双排锚钩应与底(墙)板钢筋一起绑扎到位。


门框钢管支撑
  人防门预埋门框应采用独立支撑方式固定牢固,垂直度、水平度应满足规范要求。
  钢结构活门槛双扇防护密闭门“米字” 支撑。

5人防门框堆放


墙板部分1构造规定

外墙厚度、受力钢筋保护层厚度

  人防地下室外墙厚度不宜小于300mm(250mm结构厚度+50mm保护层厚度)。
  外墙迎水面钢筋的混凝土保护层为直接防水层,厚度不小于50mm(混凝土规范为50mm),防水层厚度不小于30mm。且两排竖向钢筋中:大直径的应放在外侧,小直径的应放在内侧。

外墙与底板钢筋锚固


非承重墙(砖墙)


2临空墙

一墙装双门门框墙厚
  一墙装双门门框墙墙厚不小于500mm。

独立式室外出入口临空墙厚度


附壁式室外出入口临空墙厚度


室内出入口临空墙厚度


门框墙厚度及尺寸要求

  防护密闭门、密闭门:绞叶(转轴)侧门垛长度≥ 400mm;闭锁侧门垛长度≥ 250mm;上档梁≥300mm;固定门槛≥150mm;嵌入墙内深度或保护门楣≥200mm。n防爆波活门:绞叶(转轴)侧门垛长度≥350mm;闭锁侧门垛长度≥ 150mm;上档梁≥300mm;
  门槛高度≥ 150mm;
  嵌入墙内深度≥300mm。

人防门门框墙尺寸



防爆波活门门框墙尺寸


门框墙配筋


门框检验

  为确保万无一失,浇灌门框墙的混凝土之前施工单位还需征得防护设备生产安装厂家技术负责人的认可,一处一处检查,一处一处认可,避免出现门打不开或不能全开的现象;另外,严格控制地面标高,在施工现场常见到地面超高,门扇开关碰到地面受阻的情况。
  浇筑墙体混凝土之前,应对所有预埋件(钢门框、铰页、锚固板等)的位置进行严格检查;预埋件周边尺寸是否满足要求,特别是门框位置必须准确、垂直度误差不得超过5mm、固定牢固,浇灌混凝土时严防位置移动,门的开启前方不能有柱子、梁等障碍物。

3模板

PVC套管、混凝土预制件

  严禁使用带PVC套管的拉结螺栓。人防工程墙体施工时,用于拉模板的螺杆(常称“对拉螺杆”)在穿外墙、临空墙、密闭墙时,“对拉螺杆”中间应设置密闭肋做法与止水环相似,拆摸后将螺栓切割断,再补孔抹平。施工单位为了增加摸板工具的周转使用次数,在地下室墙体中使用带套管的拉结螺栓,拆摸后留下无数通孔,严重影响了人防工程的密闭性与防水性。

4预埋管道

密闭穿墙套管


材质要求


  预埋的钢管或钢套管均需双面满焊一道密闭肋(也可理解为较大的止水环),密闭肋的材料为5~10mm厚以上的钢板,肋高50~100mm形状可以是正方形也可以是圆形,先将钢板中间用氧割挖出一个圆洞,洞的直径略大于中间穿管的外管径,然后将密闭肋和中间穿管的接触面双面满焊。完成以上构造后才可浇灌混凝土。


出墙距离


密闭穿墙套管(战时风管)


密闭穿墙短管(防化值班室测压管)


密闭穿墙短管(滤毒室内三根预埋管)


密闭穿墙短管(气密性测量管)


战时给、排水和平时消防管道

电套管



弱电穿墙防护密闭措施



顶板部分1构造规定


2避免顶板梁与人防门冲突


3禁止预留光面洞口

  严禁各专业管道未经预埋而直接留洞。同时也禁止排水铸铁管、PVC管等直接埋墙(板)穿过。附建式防空地下室的上部建筑的排水管严禁穿越防空地下室的顶板,而应在顶板上部做处理。(这个矛盾很普遍,设计时可以考虑局部做夹层)  
  工程的外墙、顶板、底板均应采用防水混凝土。顶板不宜预留各种大小、种类的施工洞口。(如确需预留设备吊装孔的,施工时应注意整体性,做法与后浇带相同) 
  施工后浇带的做法要规范,否则极易成为薄弱环节。后浇时,首先打掉浮浆,然后对暴露的钢筋除锈,接触面要凿毛,再用提高一个标号的混凝土浇筑。

4预埋人防门吊钩

  人防门前顶板上应预埋门扇安装用的吊钩,以便门扇的安装和维护。吊钩一般设在门扇中轴线上;钢结构双扇人防门应设置多个吊钩,间距为1000mm。吊钩出墙的距离一般为300~400mm。
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吊筋、负筋、加强筋……用在哪,有什么作用?
这么多种类的钢筋,专业名词叫什么?都用在了什么地方?下面就了解图文讲解。
高层建筑和自建房都可使用的钢筋种类普遍有两种!
①热轧(直条光圆钢筋)R235通称圆钢
②热轧(带筋钢筋)HR335通称螺纹钢
③ 分布筋

分布筋,底部受力筋,上部负筋,基础板、平板、车库等螺纹筋一般为国标8个。
④ 箍筋

箍筋,红色柱子箍筋,
黄色墙柱箍筋,
绿色梁箍筋,
⑤ 拉筋

拉筋(拉钩)柱子、梁、剪力墙使用!主要为提高墙体钢筋骨架整体性起拉结作用。
⑦ 架立筋

架立筋用在平板较大梁两端,从而充分发挥各自的力学性能。
⑧ 吊筋

吊筋用于人防地下室
⑧ 加强筋,
⑨ 梯子筋

⑩ 马蹬筋

11, 植筋

植筋,从新植入钢筋
12, 腰筋

腰筋,红色部位大小梁中间部分加腰筋。
黄色梁底筋
绿色梁箍筋
13, 插筋

14, 采光井眺板筋
14,墙体角柱箍筋
15,标准层挑槽钢用圆筋
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项目经理、总工看完这篇文章,胜读20本规范!
本文适用于房屋建筑、市政道路、桥梁、铁路、排水管渠等工程。
监理理论部分一、施工组织设计和专项施工方案审查的基本内容
施工组织设计:

1、编审程序应符合相关规定;

2、施工进度、施工方案及工程质量保证措施应符合施工合同要求;

3、资源(资金、劳动力、材料、设备)供应计划应满足工程施工需要;

4、安全技术措施应符合工程建设强制性标准;

5、施工总平面布置应科学合理;

6、审查施工组织设计中的生产安全事故应急预案,重点审查应急组织体系、相关人员职责、预警预防制度、应急救援措施;

7、编审程序应符合相关规定;

8、安全技术措施应符合工程建设强制性标准。
二、项目监理机构在安全方面应重点检查施工单位哪些内容?
1、施工单位现场安全生产规章制度的建立和落实情况;

2、施工单位安全生产许可证及施工单位项目经理资格证、专职安全生产管理人员上岗证和特种作业人员操作证;

3、施工机械和设施的安全许可验收手续;

4、审查施工单位报审的专项方案;

5、定期巡视检查危险性较大的分部分项工程施工作业情况。
三、工程开工应同时具备哪些条件?
1、设计交底和图纸会审已完成;

2、施工组织设计已由总监理工程师签认;

3、施工单位现场质量、安全生产管理体系已建立,管理及施工人员已到位,施工机械具备使用条件,主要工程材料已落实;

4、进场道路及水、电、通信等已满足开工要求。
四、监理规划主要内容
1、工程概况;

2、监理工作的范围、内容、目标;

3、监理工作依据;

4、监理组织形式、人员配备及进退场计划、监理人员岗位职责;

5、工程质量控制;

6、工程造价控制;

7、工程进度控制;

8、合同与信息管理;

9、组织协调;

10、安全生产管理职责;

11、监理工作制度;

12、监理工作设施。
五、哪些分部分项工程要编制监理实施细则?编制依据及主要内容是什么?
采用新材料、新工艺、新技术、新设备的工程,以及专业性较强、危险性较大的分部分项工程,应编制监理实施细则。

监理实施细则编制依据:

1、监理规划;

2、相关标准、工程设计文件;

3、施工组织设计、专项施工方案。

监理实施细则主要内容:

1、专业工程特点;

2、监理工作流程;

3、监理工作要点;

4、监理工作方法及措施。
六、分包单位资格审核的基本内容?
1、营业执照、企业资质等级证书;

2、安全生产许可文件;

3、类似工程业绩;

4、专职管理人员和特种作业人员的资格证书。
七、对施工单位报送的施工控制测量成果及保护措施应检查、复核哪些内容?
1、检查施工单位测量人员的资格证书及测量设备检定证书;

2、检查施工平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果及控制桩的保护措施;

3、复核施工单位报送的施工测量放线成果。
八、施工单位的试验室检查的内容
1、试验室的资质等级及试验范围;

2、法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明;

3、试验室管理制度;

4、试验人员资格证书。
九、专业监理工程师发现哪些情形之一的,应及时通知总监理工程师签发工程暂停令?
1、施工单位未经批准擅自施工的;

2、施工单位未按审查通过的工程设计文件施工的;

3、施工单位未按批准的施工组织设计施工或违反工程建设强制性标准的;

4、施工存在重大质量事故隐患或发生质量事故的。
十、监理人员对工程施工质量巡视的主要内容有哪些?
1、施工单位是否按工程设计文件、工程建设标准和批准的施工组织设计、专项施工方案施工;

2、使用的工程材料、构配件和设备是否合格;

3、施工现场管理人员、特别是施工质量管理人员是否到位;

4、特种作业人员是否持证上岗。
十一、施工进度计划审查的基本内容?
1、施工进度计划应符合施工合同中工期的约定;

2、施工进度计划中主要工程项目无遗漏,应满足分批动用或配套动用的需要,阶段性施工进度计划应满足总进度控制目标的要求;

3、施工顺序的安排应符合施工工艺要求;

4、施工人员、 工程材料、 施工机械等资源供应计划应满足施工进度计划的需要; 

5、施工进度计划应满足建设单位提供的施工条件 (资金、 施工图纸、 施工场地、物资等)。
十二、项目监理机构处理施工单位费用索赔程序?
1、受理施工单位在施工合同约定的期限内提交的费用索赔意向通知书;

2、收集与索赔有关的资料;

3、受理施工单位在施工合同约定的期限内提交的费用索赔报审表; 

4、审查费用索赔报审表。需要施工单位进一步提交详细资料的,应在施工合同约定的期限内发出通知;

5、与建设单位和施工单位协商一致后,在施工合同约定的期限内签发费用索赔报审表,并报建设单位。
十三、监理日志主要内容?
1、天气和施工环境情况;

2、施工进展情况;

3、监理工作情况(包括旁站、巡视、见证取样、平行检验等情况) ;

4、存在的问题及协调解决情况;

5、其他有关事项。
十四、监理月报主要内容?
1、本月工程实施情况;

2、本月监理工作情况;

3、本月施工中存在的问题及处理情况;

4、下月监理工作重点。
十五、第一次工地会议主要内容?
1、建设单位、 施工单位和工程监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、 人员及其分工;

2、建设单位介绍工程开工准备情况;

3、施工单位介绍施工准备情况;

4、建设单位代表和总监理工程师对施工准备情况提出意见和要求;

5、总监理工程师介绍监理规划的主要内容;

6、研究确定各方在施工过程中参加监理例会的主要人员,召开监理例会的周期、地点及主要议题;

7、其他有关事项。
十六、项目监理机构在实施监理过程中,发现工程存在安全事故隐患的处理程序?
应签发监理通知,要求施工单位整改;情况严重的,应签发工程暂停令,并及时报告建设单位。

施工单位拒不整改或者不停止施工的,项目监理机构应及时向有关主管部门报送监理报告。

紧急情况下,项目监理机构通过电话、传真或者电子邮件向有关主管部门报告的,事后应形成监理报告。
技术部分
(房建、市政道路、桥梁、铁路、排水管渠等)
一、什么叫低电压?什么叫高电压?什么叫安全电压?各为多少压?
答:低压电这个概念是相对而言的,低压电和高压电之间没有绝对的界限,根据实际情况划分。

由国家电力公司下发在电力系统中执行的《电业安全工作规程》中规定:对地电压在1KV以下时称为“低压”,对地电压在1KV及以上时称为“高压”。

对电厂发电和供电来讲,以6000V~7000V左右为界,以上的为高压电,以下的为低压电。

安全电压是指加在人体上在一定时间内不致造成伤害的电压。一般环境条件下允许持续接触的“安全特低电压”是24V。

国家标准《安全电压》(GB3805—83)规定我国安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、12V和6V,应根据作业场所、操作员条件、使用方式、供电方式、线路状况等因素选用。
二、什么叫工作接地?什么叫重复接地?什么保护接地?什么叫接地电阻?由几部分组成?
答: 在正常和事故情况下,为了保证电气设备安全运行,而在电力系统中某些点进行的接地叫工作接地。如变压器低压中性点和发电机中性点的接地叫工作接地;

将零线上的一点或多点,与地做再一次的连接叫重复接地。
为防止因绝缘损坏而造成触电危险,将电气设备的金属外壳和接地装置之间作电气连接叫保护接地。

接地电阻就是电流由接地装置流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻,它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。
三、接地系统有那几种形式?它们的区别?
答:接地系统有直接接地系统、不接地和不直接接地系统三类。

一个单位工程不存在多个接地系统,对0.4KV系统,一般采用TN-CTN-C-STN-S系统三种,有时增设重;

1、TN-C系统:三相四线制PEN线规定距离内接地,在入户端就近接地,四线到达用电设备。导线分为黄、绿、红、黄绿线。节省一根淡蓝线。

2、TN-C-S系统:伪三相五线制,三相四线制PEN线规定距离内接地,在入户端就近接地,进入入户端后分为五线制到达用电设备。导线分为入户端前为黄、绿、红、黄绿线、入户端后分为黄、绿、红、N淡蓝、PE黄绿线。

3、TN-S系统:三相五线制,变压器输出三相五线制PE在规定距离内接地,入户端就近接地。五线制到达用电设备。导线分为黄、绿、红、N淡蓝、PE黄绿线。
四、什么叫总等电位联结(MEB)?什么叫局部等电位联结(LEB)?什么叫辅助等电位联结(SEB)?
答:总等电位联结(MEB):总等电位联结作用于全建筑物,它在一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差,并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。

它应通过进线配电箱近旁的接地母排(总等电位联结端子板)将下列可导电部分互相连通:

——进线配电箱的PE(PEN)母排;

——公用设施的金属管道,如上、下水、热力、燃气等管道;

——建筑物金属结构;

——如果设置有人工接地,也包括其接地极引线。

住宅楼做总等电位联结后,可防止TN系统电源线路中的PE和PEN线传导引入故障电压导致电击事故,同时可减少电位差、电弧、电火花发生的机率,避免接地故障引起的电气火灾事故和人身电击事故;同时也是防雷安全所必需。

因此,在建筑物的每一电源进线处,一般设有总等电位联结端子板,由总等电位联结端子板与进入建筑物的金属管道和金属结构构件进行连接。

局部等电位联结(LEB):在一局部场所范围内将各可导电部分连通,称作局部等电位联结。它可通过局部等电位联结端子板将下列部分互相连通:

——PE母线或PE干线;

——公用设施的金属管道;

——建筑物金属结构。

辅助等电位联结(SEB):在导电部分间,用导线直接连通,使其电位相等或相近,称作辅助等电位联结。
五、电线导管、电缆导管的进场验收应检查哪些内容?
答:电线导管、电缆导管的进场验收应检查的内容如下:

1、导管应按批查验合格证及质保资料;

2、外观检查钢导管应无压扁,内壁光滑。非镀锌钢导管应无严重锈蚀;镀锌钢导管镀锌层覆盖完整、表面无锈蚀;绝缘导管及配件不碎裂,表面应有不大于1M的连续阻燃标志和制造厂标;

3、要按制造标准进行现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及其配件的阻燃性能有异议时,应按批抽样送有资质的试验室进行检测。
六、插座的接线必须怎样接才合格?
答:插座的接线如下:

1、插座接线的线色应正确,盒内出线除末端外应做并接头,分支接至插座,不允许拱头(不断线)连接;

2、单相两孔插座面对插座的右孔(或上孔)与相线(L)连接,左孔(或下孔)与中性线(N)连接;

3、单相三孔插座面对插座的右孔与相线(L)连接,左孔与中性线(N)连接,PE或PEN线连接在上孔;

4、三相四孔及三相五孔插座的PE或PEN线接在上孔,同一场所的三相插座接线相序要一致;

5、插座的接地端子(E)不与中性线(N)端子连接,PE或PEN线在插座间不串联连接,插座的N线不与PE线混同;

6、照明与插座分回路敷设时,插座与照明或插座与插座各回路之间均不能混同。
七、照明通电试运行应怎样进行才算合格?
答:1、公用建筑照明系统连续试运行24小时;

2、民用住宅照明系统应连续试运行8小时;

3、所用照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。
八、电气安装工程有哪些常用器材要进行进场材料报验?
答:以下常用电气器材要进行进场材料报验:

1、接地镀锌扁铁或、圆钢;

2、金属导管、塑料导管;

3、电缆、电线类;

4、灯具类;

5、开关、插座类;

6、配电箱(板)类;

7、金属线槽、桥架及封闭母线类;

8、发电机组。
九、如何进行金属线槽、桥架与封闭母线的验收?
答:1、检查线槽、桥架、封闭母线所用的原材料钢板的材质是否符合订货合同的要求,有有无用热轧板代替冷轧板;

2、选用钢板材料的厚度与所加工的线槽、桥架的规格是否相适应;

3、成品的几何尺寸是否规范、外形有否扭曲变形;

4、表面有否不光滑、色泽不均匀、镀锌层脱落;

5、焊缝、焊点是否夹渣,有裂纹;

6、表面防腐层厚度是否不足,附着力是否较差;

7、接头螺栓孔径规范与否,是否过大或不一致;

8、有孔托盘通风孔冲压处及板材剪切部位是否存在飞边及毛刺;

9、封闭母线导流排中间接头焊接质量是否低劣,用卡尺测量导体规格是否符合订货及标准规定;

10、附件是否齐全;

11、封闭式母线槽有无铭牌,或铭牌给定内容是否齐全;

12、汇线母线供货时须随机装带出厂试验报告;

13、验证法定检测单位出据的检验报告(带有CMA标志)是否在有效期内。
十、简述金属电缆桥架安装重点?
答:金属电缆桥架安装重点:

1、金属桥架及支架全长应不少于2处与接地干线连接;

2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端需跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm²;

3、镀锌桥架可不跨接,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
十一、简述普通灯具安装要点?
答:普通灯具安装要点:

1、灯具重量大于3㎏时,应固定在螺栓或预埋吊钩上;

2、灯具重量小于0.5㎏时,可采用软电线自身吊装,大于0.5㎏应采用吊链;

3、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径且不小于6㎜,大型花灯的固定及悬吊应按灯具重量的2倍做过载试验;

4、当灯具距离地面高度小于2.4m时,必须接地且有标志。
十二、接地装置的焊接要求及规定?
答:采用搭接焊,搭接长度应符合:

扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,且不少于3面焊接;

圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,且2面焊接;

圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,且双面施焊。
十三、电气缆线保护管的连接中,金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚2mm的钢管不得套管熔焊连接。试述为什么?
答:不管管壁厚薄,均不允许对口熔焊连接,只有厚壁的非镀锌钢导管才可以用套管熔焊连接。

熔焊连接会产生导管烧穿,内壁结瘤形成毛刺或刀口,使穿入电线电缆时损坏绝缘护层,管壁烧穿现象还容易产生小孔,使埋入砼中的钢导管渗入水泥浆而堵塞,因而较薄壁黑铁管不允许套管熔焊连接。

对于镀锌钢管来讲,熔焊作业会破坏内外表面的镀锌层,从而起不到镀锌管具有的良好防腐效果。
十四、金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。试简述接地、接零的相关规定。
答:1、金属电缆桥架及其支架应不少于两处与接地或接零干线相连接;

2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm²;

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺栓帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
十五、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。试简述为什么?
答:设计要求的接地电阻值是设计单位为满足功能和安全要求,通过计算、选定的最大接地电阻值。相应工序的施工结束后,必须测定以鉴别是否符合设计要求,不符合的需要进行处理直至符合要求。

接地装置的接地电阻值关系到建筑物的防雷安全、电气装置的安全及功能、智能建筑工程的功能和使用安全、以及在建筑物周围和建筑物内活动的人们在特殊情况下的安全(如雷电荷泄放、电气故障等)。
十六、连接拒、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部分的电线应符合哪些规定?
答:1、采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当裕量;

2、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

3、与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端子或搪锡,不松散,断股;

4、可转动部位的两端用卡子固定。
十七、照明配电箱(盘)安装应符合哪些规定?
答:1、位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴面,箱(盘)涂层完整;

2、箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;

3、箱(盘)不采用可燃材料制作;

4、箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差箱为1.5%:底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。
十八、母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合哪些规定?
答:1、上下布置的交流母线,由上至下排列为A、B、C相;直流母线正极在上,负极在下;

2、水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为A、B、C相;直流母线正极在后,负极在前;

3、面对引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相;直流母线正极在左,负极在右;

4、母线的涂色:交流A相为黄色、B相为绿色、C相为红色;直流正极为赭色、负极为蓝色;在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。
十九、电线、电缆应符合哪些规定?
答:1、按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有CCC认证标志;


2、外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;

3、 按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

4、 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样选有资质的试验室检测。
二十、电气材料进场应怎样进行抽样检查?
答:电气材料进场应进行材料进场抽样检查,成批进场的同型号规格、同批号的材料,抽查数量不应少于5%;发现不合格的,再抽查10%;再不合格的,全数检查。材料进场抽样检查应根据施工图纸以及现行标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定进行下列检查:

1、产品出厂合格证书应齐全;

2、实施中国强制认证的产品,应有CCC认证标志;

3、型号、规格及其电气性能、机械性能、阻燃性能等应符合设计要求和相关产品技术标准规定;

4、现场抽样检测应符合要求;

5、电气材料进场抽样检查应按附录C表C.0.195的要求填写材料进场抽样检查记录,有关人员签证应齐全。
二十一、变压器、箱式变电所安装应按哪些程序进行?
答:1、变压器、箱式变电所的基本验收合格,且对埋人基础的电线导管、电缆导管变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查,才能安装变压器、箱式变电所;

2、杆上变压器的支架紧固检查后,才能吊装变压器且就位固定;

3、变压器及接地装置交接试验合格,才能通电。
二十二、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按哪些程序进行?
答:1、埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格,才能安装柜、屏、台;

2、 室内外落地动力配电箱的基本验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查,才能安装箱体;

3、墙上眀装的动力、照明配电箱(盘) 的预埋件(金属埋件、螺栓) ,在抹灰前预留和预埋;暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等,经检查确认到位,才能安装配电箱(盘) ;

4、 接地(PE)或接零(PEN)连接完成后,核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号,且交接试验合格,才能投入试运行。
二十三、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按哪些程序进行?
答:1、测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架;

2、桥架安装检查合格,才能敷设电缆;

3、电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;

4、电缆交接试验合格,且对接线去向,相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电。
二十四、电缆在沟内、电缆竖井内支架上敷设应按哪些程序进行?
答:1、电缆在沟内、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除,测量定位后,才能安装支架;

2、 电缆在沟内、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束,接地(PE)或接零(PEN)连接完成后,经检查确认,才能敷设电缆;

3、 电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;

4、电缆交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电。
二十五、电线导管、电缆导管和线槽敷设应按哪些程序进行?
答:1、除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处经理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管;

2、室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管;

3、 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土;

4、现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管;

5、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽;

6、在梁、板、柱等部位明配管的导管管套、埋件、支架等检查合格,才能配管;

7、 吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊顶内配管;

8、 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。
二十六、电线、电缆穿管及线槽敷线应按哪些程序进行?
答:1、接地(P E )或接零(P E N)及其他焊接施工完成,经检查确认,才能穿入电线戓电缆以及线槽内敷线;

2、与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成,管内积水及杂物清理干净,经检查确认,才能穿入电线戓电缆;

3、 电缆穿管前绝缘测试合格,才能穿入导管;

4、电线、电缆的交接试验合格,且对接线去向、相位等检查确认,才能通电。
二十七、照明灯具安装应按哪些程序进行?
答:1、 安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成,按设计要求做承载试验合格,才能灯具安装;

2、 影响灯具安装的模板、脚手架拆除,顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后,才能灯具安装;

3、导线绝缘测试合格,才能灯具接线;

4、 高空安装的灯具,地面通断电试验合格,才能安装。
二十八、接地装置安装应按哪些程序进行?
答:1、 建筑物基础接地体:底板钢筋敷设完成,经检查确认,才能支模或浇捣混凝土;

2、人工接地体:按设计要求位置开挖沟槽,经检查确认,才能打入接地极和敷设地下接地干线;

3、接地模块:按设计要求位置开挖模块坑,并将地下接地干线引到模块上,经检查确认,才能互相焊接;

4、装置隐蔽:检查确认,才能覆土回填。
二十九、引下线安装应按哪些程序进行?
答:1、 利用建筑物柱内主筋作引下线,在柱内主筋绑扎后,按设计要求施工,经检查确认,才能支模;

2、直接从基础接地体或人工接地体暗敷埋人粉刷层内的引下线,经检查确认不外露,才能贴面砖或刷涂料等;

3、直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线,先埋设或安装,经检查确认,才能敷设引下线。
三十、等电位联结应按哪些程序进行?
答:1、总等电位联结:对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认,才能安装焊接总等电位联结端子板,按设计要求做总等电位联结;

2、 辅助等电位联结:监理检测网公众号提醒对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认,才能安装焊接辅助等电位联结端子板,按设计要求做辅助等电位联结;

3、 对特殊要求建筑金属屏蔽网箱,网箱施工完成,检查确认,才能与接地线连接。
三十一、给水系统水压试验应怎样进行监控?应按哪些程序进行?
答:在监控饮用给水系统水压试验时:

1、检查试验系统中使用的压力表是否合格,压力表检定证书是否在有效期限内;

2、检查试验压力是否按规范要求为1.5倍工作压力,最低不小于0.6Mpa;

3、在试验压力下金属给水管道系统观测10分钟,压力降不应大于0.02Mpa,则强度试验合格,塑料给水管道给水系统应在试验压力下稳压1小时压力降不得超过0.05Mpa,则强度试验合格;

4、在强度试验合格后监视将试验压力降至工作压力进行严密性试验,在工作压力下检查金属管道给水系统未发生渗漏现象,则严密性试验合格;对于塑料管道给水系统应在工作压力1.15倍状态下,稳压2小时压力降不得超过0.03Mpa,且各连接处无渗漏为合格。
三十二、门安装前应怎样做耐压强度试验?
答:阀门安装前的试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应加倍,即抽20%重试;

仍有不合格时,则须逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验的压力应为阀门厂规定的压力。
三十三、行排水管道灌水、通球试验的监控?
答:在进行排水管道的灌水试验监控时,主要是控制排水管道的灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层的地面,满水15分钟,水面下降后再灌满观测5分钟,液面不下降,管道接口无渗漏为合格。

排水管道的通球试验主要是控制通球使用的球径不小于2/3的排水管径,且通球率必须达到100%,才算合格。
三十四、排水分部(子分部)工程安全和功能检查项目包含哪些项目?
答:包含如下项目:

1、给水管道通水试验记录;

2、暖气管道散热器压力试验记录;

3、卫生器具满水试验记录;

4、消防管道、燃气管道压力试验记录;

5、排水干管通球试验记录。
三十五、给水管道和阀门的强度及严密性试验的内容。
答:应符合设计要求,当设计未说明时,各种材质的给水管试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa,金属复合给水管系统应在试验压力下观测10min 压力降不大于0.02Mpa,则认为强度试验合格。

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa,则认为强度试验合格。强度试验合格后,将试验压力降至工作压力进行严密性试验,未发生渗漏现象则严密性试验合格,对于塑料给水管应在工作压力1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa。

阀门:抽检10%,且不少于1个,位于主干管上的阀门全检。强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
三十六、水管系统竣工后应做何种试验,请简要回答。
答:通水能力试验,答出须打开1/3配水点等要点;通球试验,答出通球规格即球径不小于排水管径的2/3等要点。 

埋地管道的灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度,满水15分钟,水面下降后再灌满观测5分钟,液面不降,管道接口无渗漏为合格。排水管道的通球试验中通球率必须达到100%。
三十七、水给水系统水压试验应怎样进行监控?
答:首先,试验中使用的压力表是否合格,压力表鉴定证书是否在有效期限内;

检查试验压力是否按设计及规范要求为1.5倍工作压力,最低不小于0.6Mpa;

在试验压力下金属给水管道系统观测10分钟,压力降不应大于0.02Mpa,则强度试验合格,塑料给水管道给水系统试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa,则强度试验合格;

在强度试验合格后应将试验压力降至工作压力进行严密性试验,在工作压力下检查金属管道给水系统未发生渗漏现象,则严密性试验合格;

对于塑料管道给水系统应在1.15倍压力状态下,稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa,且各连接处无渗漏为合格。
三十八、门耐压强度试验做法。
答:每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽10%,且不少于1个,如有漏、裂等不合格的应加倍,即抽取20%重试;

仍有不合格时候,则须逐个试验,对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度及严密性试验。

强度和严密性试验的压力应为阀门厂规定的压力。
三十九、对于建筑给水排水及采暖工程中,各种管道系统主要分为哪两种?需作何种检、试验工作?为什么?
答:分为承压管道系统和非承压管道系统。其中承压管道系统和设备需作水压试验,非承压管道系统和设备需作灌水试验。

作上述试验均是为达到试验功能,并减少投入使用后维修难度和维修工作量。其中,有压管及设备的水压试验是为了检查系统和设备组合安装后的严密性及承压能力,确保运行安全,避免在保温和隐蔽之后再发现渗、漏,造成不必要的损失。

无压管及设备的灌水试验是为了检查管道系统和设备组合安装后的严密性、通水能力和静置设备的防渗、漏能力。
四十、系统管道在交付使用前,需要作那些必备工作?简要叙述如何判定?
答:必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。应有检查卫生检疫部门提供的检测报告。冲洗、消毒记录文件资料。

在系统水压试验合格后与交付使用前进行管道系统的冲洗试验,并要求有施工单位责任人签字的管道系统冲洗、消毒试验记录。

细节上注意不得以水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验。冲洗后还要进行消毒工作,而且是必须的工序之一。
四十一、管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。简述原因。
答:因为无压管线中,污水、废水等在排水管道中的流动是靠水在管中的前后压差来实现的。如果管里没有落差,水即不能流动。

污水不流动,大量的污物会沉积下来,堆积在管内,堵塞管道,使排水系统不能工作。系统中如存在倒坡,倒坡处会变成死水区,堵塞会更快。
四十二、室内或地下构筑物外墙、地下室内人防分区结构墙等有管道穿过的,应采取相应措施,比如采用防水套管。试简要叙述检查要点。
答:按照设计要求选择防水套管,是柔性还是刚性防水套管,制作套管要按相应的标准图选择材料,制作和安装时要严格控制焊接质量,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣等缺陷,并应清除焊渣与安装好的管道间的密封材料应密实,接头均匀,松紧适度,防腐工作也应做好。
四十三、消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。试简答如何进行试设检查?
答:监理人员应全程监控试射试验,因为此系统强调:

1、试射现场一定要有人看守,屋顶应向院内、无人停留处试射;首层要选定未装修,无任何设备、物资的部位试射,找好排水出路,例如地漏、向外出口等;

2、屋顶消火栓压力表应经校验,指针转动灵活、正确;首层消火栓栓口压力应不低于0.5MPa;

3、执枪人员应经过培训,能正确使用水枪,能正确判断充实水柱长度,认真记录;

4、注意要求施工单位在试射前应配备好对讲机等必要工具。
四十四、火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。此系强条,请试述如何保证。
 答:1、对施工单位施工前必须对材料耐火性能进行严格的检查和核对,依据为材料质量保证书和试验报告,同时对外观质量进行目测检查,相符后再进行加工制作。检查量为:按材料与风管加工批数量抽查10%,并不少于5件。

2、对风管的质量依照设计图和本规范的规定进行质量把关。在风管安装过程中,检查风管板材与风管框架的连接是否平整、牢固,板与板之间缝隙的密封填料封堵是否完整和严密。风管安装完毕后,还应作全面检查。

3、当防火风管的钢支架置于风管外测时,其表面必须有与风管相同耐火等级的防护措施。
四十五、通风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出风口,必须装设防护罩(网)或采取其它安全设施。试述原因。
答:在风机运行时,通风机传动装置的外露部位等都处于高速旋转状态,都可能对人体造成伤害,同时,也可能由于外来对象的侵入,造成设备损坏,因此传动装置外露部位必须加防护罩。

直通大气的通风机进、出风口,是个敞开的空洞,杂物与小动物均有可能进入,造成不良后果。当风机运转时,进风口处具有较大的负压(吸力),更易造成人身的伤害和设备的损坏。
四十六、风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(调试)。系统调试包括哪些项目?请简要说明。
答:包括以下

1、设备单机试运及调试;

2、系统无生产负荷下的联合试运及调试两大内容。

其中系统无生产负荷下的联合试运转和调试,还可分为子分部系统的联合试运转和调整及整个分部工程综合性系统的平衡与调整。

如上两大内容中,单机试运和调整,是工程施工完毕后系统运行的先决条件。无生产负荷下的联合试运和调试,着重于系统的运行状态能符合规定工况的要求。
四十七、支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。试简述接地、接零的相关规定。
答:1、金属电缆桥架及其支架应不少于两处与接地或接零干线相连接;

2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm²;

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺栓帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
四十八、式消火栓的安装应符合哪些规定?
 答:1、栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。

2、栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm。

3、阀门中心距箱侧面料140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm。

4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
四十九、施工现场临时用电组织设计主要包括哪些内容?
答:1、现场勘察;

2、确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及路线走向;

3、进行负荷计算;

4、选择变压器;

5、设计配电系统:

6、设计配电线路,选择导线或电缆;

7、设计配电装置,选择电器;

8、设计接地装置;

9、绘制临时用电工程图纸,主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。

10、设计防雷装置;

11、确定防护措施;

12、制定安全用电措施和电气防火措施。
五十、观照明灯具安装应符合哪些规定?
答:1、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ;

2、在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具,无围栏防护,安装高度距地面2.5m以上;

3、金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识。
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88个施工错误,个个典型,堪称教科书!
有人这样总结过施工:
“土建施工与安装施工,要两手抓,两手硬”;
“主体工程与附属工程,要两手抓,两手硬”;
“工程实物质量与工程资料完整,要两手抓,两手硬” 。
 三个“两手抓”,还都硬!也真是没谁了!
一、地基基础
1、土方回填沉降。
2、沉降观察点破坏,沉降记录过早结束。
3、地下室质量不均衡。
4、分包单位资料不完整。
5、地下室过长(超规范),没设温度缝,底板墙体产生裂缝。
土方回填沉降1

土方回填沉降2
土方回填沉降3

地下室质量不均衡1
地下室质量不均衡2
二、主体结构
1、主体结构和非主体结构没有设沉降缝。
2、超长、超大体积混凝土的温度裂缝。
3、不同材料交界处的裂缝。
4、资料问题:要求“准确、齐全、及时、有效” 
(1)准确是指数据和结论的真实、正确 。
(2)齐全是指涵盖的范围和内容无缺漏。
(3)及时是指时效同步,既不超前,也不滞后。
(4)有效是指资料的权威性、唯一性及签字人的法定代表性 。
(5)质量保证资料的复印件三个要求 :①原件存何处的说明; ②存放单位加盖红色公章; ③经办人签字。
5、分包单位的资料管理。
后浇带处采用毛毯覆盖,防止交叉污染
楼板后浇带处采用木模板锯齿口支模
三、建筑装饰装修
1、门窗工程
(1)门的合页安装不正确,合页槽的深度、大小不恰当,门扇定位后晃动较大。
(2)夹芯木板门上、下冒头没有设置排气孔,油漆不到位。
(3)卫生间木门下部没有做百页排风口。
(4)卫生间木门套与地面交接处没有打胶或防水、防腐处理。
(5)铝合金、塑钢窗的制作和安装质量不符合要求,有污染和变形情况。
(6)铝合金、塑钢窗与窗洞连结处是否设发泡或保温材料,窗的里、外四周打胶不够顺直、平整、宽度一致。
(7)窗间墙为空心砖时,在安装窗前没有对空心砖孔采取填实措施,或在窗的固定连结件处用实心砖或混凝土预制块。
(8)采用木窗套时,铝合金窗框、塑钢窗框全被掩盖或大部分掩盖(其掩盖部分不宜超过窗框宽度的1/3)。
(9)门窗安装不够牢固,位置偏移。
(10)窗的限位装置和排水孔不符合要求。
(11)窗台高度不符合规范和设计要求,高度低于80cm(住宅为90cm)未采取防护措施。
(12)外窗口及窗台下没有设置滴水线(或鹰嘴)。
(13)窗洞口不够方正,有歪斜、扭曲现象。
(14)门、窗的制作、安装质量不够细腻。
合页面被油漆污染,螺丝缺少,单面刻槽
合页装反,单面刻槽
窗台低于80cm,未安装栏杆
窗台低于90cm,未安装防护栏杆
窗框打胶不平整、宽度不一致
木门框受潮,卫生间门下部未安装百页排风口
2、地面工程
(1)天然石材地面拼缝处不够平整,有二次打磨。
(2)天然石材地面有明显色差,地面的光泽度和均匀度不佳。
(3)块材地面有空鼓和裂缝。
(4)块材拼缝与踢脚线拼缝不对齐。
(5)踢脚线高度和出墙厚度不一致。
(6)踢脚线上口被墙面涂料污染,不光洁。
(7)块材、地砖铺贴不对称,布砖不合理,有空鼓。
(8)楼梯踏步的挡水线、滴水线不合理。
(9)楼梯休息平台宽度小于楼梯梯段宽度。
(10)天然石材踏步外露部分(含侧面)不光洁。
(11)楼梯踏步的高差不符合规范要求。
(12)水泥地面有无空鼓、裂缝、起砂。
(13)水磨石地面有明显的裂纹、砂眼和磨纹,石粒不均匀、不密实,分格缝不够顺直、清晰。
(14)水泵房地面在泵机周边没有设排水沟。
(15)大面积(地下室)地面没有设置分格缝。
(16)散水与主体结构没有隔断,散水没有设伸缩缝或隔断整个散水构造层。
石材地面色差严重
水泵四周未设排水沟
踢脚线出墙厚度不一致
波导线与阴角不对缝
踢脚线上口被污染
3、其他:
(1)抹灰、饰面均应光洁平整、色泽一致,无空鼓裂缝。
(2)湿贴天然石材没有采取有效措施,出现流淌“花脸”现象。有返碱现象。
(3)外墙干挂花岗岩有色差,接缝打胶不够饱满、平整、顺直,布砖不够合理美观。
(4)室内粉刷阴、阳角处理不够顺直。
(5)外墙采用饰面砖没有按《规程》要求设置伸缩缝;其排砖不得当,出现大量“破活”。
(6)饰面砖黏结有空鼓。
(7)石膏板吊顶不够平整,有裂缝下坠;色泽不够一致,有明显裂缝现象。
(8)吊顶内的吊杆不规范,吊杆没有涂防锈漆和面漆; 吊顶上的喷淋、烟感、灯具、排风口等布置不够合理、美观。
(9)室内装饰工程有交叉污染现象(如油漆与粉刷)。
(10)不同色泽的材料在阴角处交接没有作分色处理。
(11)玻璃幕墙的框料排列随意、不美观;单元式幕墙的单元拼缝随意、不美观,缝宽不均匀。
(12)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷设施不够规范。
(13)木扶手弯头处有拼缝;曲线不够自然。
(14)不锈钢扶手、栏杆的焊接没有满焊、抛光。
(15)楼梯扶手高度及楼梯扶手水平段超过50cm时的高度不符合规范要求,下部10cm没有封闭。
(16)卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位没有打胶或以防水密封条密封。
(17)墙纸有离缝、搭缝、翘边、起皱现象。
外墙干挂石材未做防水,出现“花脸”
石膏板吊顶裂缝
不同材料交接处处理不到位
休息平台下部10cm封闭未设
楼梯扶手高度达不到90cm
四、建筑屋面
(1)屋面、天沟、檐沟有积水,排水坡度不规范。
(2)防水卷材收头处理和做法不够规范。
(3)屋面排气孔的布置超过每36m2一个,其高度低于25cm,没有成行排列。
(4)天沟、檐沟过水孔不成线,孔底有积水。
(5)上层屋面排水管向下层屋面排水时,下层屋面上没有设置水簸箕。
(6)屋面上搁置管道、设备、广告牌的基座没有与结构相连,泛水处理不当。
(7)出屋面的门口上没有设置雨篷。
(8)金属制的固定爬梯没有接地,铁制爬梯防锈漆及面漆涂刷不到位。
(9)上人屋面的地砖,排砖不够合理美观,有空鼓现象。
(10)水泥刚性屋面有空鼓、裂缝现象。
(11)上人屋面的排水管的通气管,与风帽交错在一起或设置在风帽内,高度小于 2m;屋面通气管采用塑料管刚度不足没有支架。
(12)屋面密封材料嵌填不密实、不连续、不饱满、不牢固、不顺直,有开裂、脱落等缺陷。
(13)屋面变形缝未按规范施工,造成变形破坏。
风帽与通气管交错
落水为平面式,应采用立体式
积水,排水不畅
出屋面门上未设雨篷
通气管采用PVC管刚度不够,变形
屋面砖铺设与女儿墙不通角
变形缝做法不合理,变形破坏
五、建筑给排水及采暖
1、管道安装没有做到横平竖直,排列不整齐,镀锌管采用焊接。
(1)丝扣:应有2~3扣外露螺纹,多余麻丝清理不干净,并未做防腐处理。
(2)法兰:连接法兰螺栓,直径、长度不符合标准,螺母处没有装垫片、拧紧后,突出螺母的长度大于螺杆直径的1/2,或有负牙现象。
(3)焊缝:焊缝外形尺寸不符合图纸和工艺文件规定,焊缝高度低于母材表面,焊缝与母材过渡不圆滑;焊缝及热影响区表面有裂缝、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷;焊缝周围焊渣、飞溅和毛刺铁屑没有清理干净。
(4)套管:套管安装不居中,同部位套管安装高度不一致,穿板套管外露高度达不到规范要求或板底外露,穿墙套管安装凸出墙面。
(5)支架:吊支架的制作结构不正确(型钢的拼角应采用45°拼接,支架孔洞应采用机械钻孔,支架形式不能做成侧抱、倒抱等现象);吊支架的安装不平整、不牢固、排列不整齐、布置不合理、甚至影响结构安全,吊支架除锈不干净,二道红丹防锈漆、面漆,表面不均匀、不光亮,有脱皮、起泡、漏涂等现象;屋面、管道井、地下车库、机房、泵房等部位,主干管上标识不清楚、不整齐(文字、流向、颜色或色环);卫生器具安装位置不正确,固定不牢固,不整齐美观。阀配件的位置及朝向不合理、接口不严密、安装不端正、使用不灵活、维修不方便、器具配件有损伤,有污染,油麻外露。器具排列不整齐,支架设置不合理、不牢固、与器具接触不美观;卫生器具与墙、地面接触部位没有打胶处理;地漏设置不正确(安装低于水表面2~5mm),排水不通畅。
2、塑料管安装不符合规范要求:
(1)立管间距:2m间距设一个支架(≥Ø110)。
(2)横管间距:管径×10(≤ Ø110)。
(3)伸缩节间距:不得大于4m。
(4)污水管道设置检查口或清扫口:①排水立管应隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具上应设置清扫口;②连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口;③在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口;④污水横管直线管段,应按设计要求距离设置检查口或清扫口。
3、管道井内管道安装没有横平竖直,支架(承重支架)、油漆、标识不到位;墙身和楼板孔洞封堵不规范、不严密;PVC管安装没有伸缩节。
4、吊顶上灯具、喷淋、烟感、音响、风口等安装随意,没有做到居中、对称、成排、成线或其他设计意图。
5、室内消火栓箱门开门不见栓和消防模块按钮(应安装在门轴另一侧);采用与墙面同材质门,开启角度达不到设计要求;内部玻璃门未拆除,造成双门不利于消防使用;栓口标高不正确,水龙带盘法和绑扎不正确;室外消火栓接合器安装高度不正确,标识不清晰。
6、地下车库、机房、泵房、油(锅)炉房等管道与设备安装不符合规范要求。水泵处软接头偏心大小头安装不正确。支架不到位。
管道排列未采用集中布置统一支架
管道转弯处缺少支架
套管不居中

套管封堵不严
消火栓双门使用
开门不见报警模块
水龙带盘法错误
麻丝未清理干净
焊缝质量粗糙
螺栓外露丝扣过长
水泵吸入管大小头采用同心变径
压力表无放气阀
支架制作粗糙
吊顶内管道麻丝未清理,丝扣未防腐
地漏位置不合适
大于1200mm风管下未设置自喷

母线槽保护不当,穿墙处未用防火胶泥封堵
 锅炉基础未与预留接地扁钢做可靠连接
半明半暗线管、穿墙管道未设或未见套管
线管弯曲难看,穿墙洞未封堵
空调机组基础生锈严重,螺杆未套管保护
空调控制室内管线混乱,接口处未加接头
软管与金属管连接未处理,裸线
支吊架倾斜
吊杆丝杆过长
管道井污染严重
六、建筑电气
(一)屋面防雷接地
1、高层建筑屋顶应设避雷针或避雷带,应对建筑物和屋面设备起到保护作用。
2、避雷带宜用Ø10以上镀锌圆钢,采用支架卡子固定,不得T焊,支架应有足够的强度且镀锌层良好。
3、支架直线段间距为0.5~1.0m,在直角弯处应对称,支架高度为150mm。
4、避雷带跨越建筑物变形缝室应设补偿器。
5、避雷带应平直、镀锌层完好。接头应采用双面焊接,搭接长度6倍直径。
6、焊扣、焊口须防腐处理。
7、防雷接地在室外距地面500mm处设测试点。数量按设计图纸。
8、屋面接地干线应从接地装置直接引出,接地干线和支线应接地明显可靠、不可拆卸的永久性连接。
9、屋面的设备、金属构件、金属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。
10、保护接地线必须并连连接,不得串连。
11、地线的接头应采用焊接、圆钢接头搭接长度6倍直径,双面焊接。扁钢搭接长度2倍宽度,三面焊接。
12、跨越建筑物变形缝时,应设补偿装置。
(二)吊顶内电气管线安装
1、吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。吊顶内的管线安装宜按明装施工沿支架敷设,明配管的施工质量要求要做到,横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定,固定点间距应符合规范要求,并要跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热力管道下面,并保持一定的距离。同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排,排列敷设。
2、支架制做安装
支架制作,要做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位,安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致,油漆表面平整均匀。
3、电气管路防腐,非镀锌金属导管敷设前应先进行防腐处理,内外防腐底漆2道,面漆2道,作到漆层均匀、表面光亮。
4、切断处应平整光滑、无毛刺,端面应和管轴向垂直。
5、配管弯曲半径不宜小于管外径6倍,一个弯为4倍。弯头应呈圆弧曲线,不得有起褶、开裂现象,弯扁度不大于管直径的10%。
6、和薄壁电线管应采用丝扣连接,套管紧固螺栓连接。
7、镀锌电线导管采用丝扣连接或套管焊接。
8、扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露丝扣应为2~3扣。
9、镀锌钢管套管焊接:套管长度为管外径的1.5~3倍,须满焊,可不再跨地线。
10、严禁对口焊连接,镀锌和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。
(三)明敷电气管路安装固定
1、明配管宜采用沿支架或沿墙卡子固定。
2、横平竖直、间距均匀、安装牢固。不能摇晃,应设固定支架。
3、直线段卡子间距应符合规定。距终端箱、弯头、设备边缘处为150~500mm。
4、同一走向的多根管子应成排排列,宜采用共用支架,过路箱也宜采用共用盒。明敷管不宜采用暗装的箱、盒。
5、镀锌钢管必须采用卡子跨接地线,导线截面不能小于4mm2的铜芯软线,接头须搪锡。
6、锌钢管丝扣连接时应采用Ø6圆钢跨接,焊接长度不得小于圆钢直径6倍。
7、管子两端必须和接地干线连接。
8、不应出现半明半暗管。
(四)装盒、开关盒、灯头盒、配电箱壳
1、箱、盒安装高度应设计,如设计无规定应按规范施工。
2、箱、盒、柜的配管必须垂直进入,选用合适的敲落孔,开孔必须机械开孔。
3、直径在50mm以下管口内外必须采用锁紧螺母拧紧,丝扣露出螺母2~3扣,导管必须垂直进盒,螺母拧紧。
4、在63mm以上可用电焊点焊,管口露出3~5mm。
5、落地式配电箱的管口距地面50~80mm,管口成排并应封堵。
6、管口应和墙面一平,如埋深大于2cm时盒应用套盒接出,小于2cm时应用水泥修边。
7、软包装、木墙面箱、盒外口也必须和墙面平齐,导线不能和墙面接触,花岗岩墙面的箱、盒外口也应和墙面一平。
8、埋在混凝土中的箱盒、箱盒内必须清理干净,盒内如锈蚀须进行防腐处理。
9、箱、盒必须做良好接地。
(五)桥架、母线安装
1、位置合理,安装牢固,水平垂直符合要求。
2、支吊架制作精细安装正确防腐良好,刷面漆。
3、封闭母线金属桥架及其支架全长必须不少于2处与接地干线连接。
4、非镀锌桥架连接处跨接地线不应小于4mm2铜芯线,跨接线应接触良好。
5、镀锌桥架连接处可不跨接地线,但连接板螺丝必须垫片齐全并紧固。
6、固定螺栓应镀锌完好,防松垫片、平垫片齐全,且应拧紧,连接板螺丝应由内向外串。
7、线段桥架长度超过30mm时,应加装伸缩节。
8、架的水平支架间距为1.5~2m,垂直安装的支架间距不大于2m。
9、架过墙或过楼板应有防火封堵措施。
(六)配电箱安装要求
1、安装高度以底边起至地面1.5m,设计有规定按设计施工。
2、安装位置正确、箱面平整、喷漆完好,垂直、水平符合要求。
3、箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确,线色标识正确。
4、三相五线制供电回路中,零线和保护地线必须在汇流排上引出。
5、内开关动作应灵活可靠,带有漏电保护开关,其动作电流不大于30mA 0.1s。
6、箱壳开孔大小合适、管进箱顺直,内外螺母锁紧,箱面和墙面贴紧。
7、箱壳、箱门应可靠接地。箱表面应清洁无污染箱内无建筑垃圾。
8、所有螺丝应是镀锌制品,平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。
9、进入配电箱的保护地线PE其截面,相线为16mm2以下时PE线和相线相同,相线为16~25mm2时,PE线是16mm2,相线大于35mm2时PE线相线的1/2。
(七)开关、插座安装质量要求
1、安装位置应正确、标高应距地面1.2~1.3m,距门框0.15~0.2m,相临偏差内应不大于1mm,同一室内应不大于5mm。
2、开关、插座面板应清洁、平整无污染,盒口应于墙面平齐,埋深大于2cm须加套,小于2cm应修边。盒内应清洁无垃圾。
3、开关、插座一个接线端子应接一根导线。
4、并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致。
5、单相三孔、三相四孔插座上孔应接地线不能与零线连接。
6、导线着色应符合规范的要求。
(八)照明灯具安装
1、大于3kg的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上。
2、低于2.4m的灯具外壳必须接地。
3、灯具布置应综合考虑、应成行成线整齐美观。
4、软管进灯盒,应用连接接头安装固定,导线不能外露,金属软管应接地长度不能大于1.2m。
5、灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具挂销,挂销的直径且不得小于6mm,大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。
(九)机房、配电房、电气井道内电气设备、管线应按明装要求施工
吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长1
吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长2
吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长3
电缆进槽式桥架处未做保护,支架未接地,未挂标识牌
配线散乱,多股线未烫锡
配线散乱,多股线未烫锡
线管过桥架处未封堵,桥架未与电箱做可靠连接
吊顶排列零乱
桥架支架吊杆太长,支架无接地
箱内排线不整齐,进出线缆线色不一致
箱内排线不整齐,进出线缆线色不一致
开关、插座接线不规范,线色不正确
开关、插座接线不规范,线色不正确
桥架在水管下方安装,无防漏措施
成套配电箱板上随意开孔 、穿线
变电室明设接地干线距地面高度250~300mm,与建筑物墙壁间的间隙10~15mm
接地线连接不规范
接地线连接不规范
接地线连接不规范
七、智能建筑
1、设计不够先进、合理。
2、后装设备没有规划,影响美观。
八、通风与空调
1、风管安装横平竖直、连接严密,螺栓方向、露出长度一致;吊支架(防晃支架)结构正确,安装牢固,布置合理,吊杆需双螺母锁固。
2、通风机安装,地脚螺栓紧固牢靠,并有防松装置,垫铁设置正确,柔性短管选择合理、松紧适度,无明显扭曲现象。通风机直通大气的进、出口必须安装防护网罩。送、回风口安装位置正确,接口严密、外露部位平整美观,排列整齐。保温层表面应平整、密实,无裂缝、空隙等缺陷,胶带应牢固粘贴,不得有胀裂和脱落。
3、空调冷冻水循环水泵机头未进行保温施工,空调管在穿墙、板套管中保温未连续施工产生冷桥;采暖管道在管道井内支管未作保温,不节能。
4、金属保护壳安装,接缝严密,纵横向接缝、接口的搭接应顺水,压力表、温度表向上接口位置处应打防水胶处理。
风管未设防晃支架
吊杆下端未设双螺母,留设丝杆过长
软接头两侧不平
屋面风机进风口未设防水措施
风机减震块嵌入基础内
≥630mm风阀未设置独立支架
空调冷冻水循环泵机头未保温
金属保护壳咬口处位置不正确
风口不贴饰面
第九章、电梯
1、噪声过大。
2、电梯房安装不规范。
3、平层不准确。
平层不准确
桥架安装不到位,金属软管安装不规范
钢丝绳围挡洞内粗糙未粉刷 ,观感差
电梯主机基座,工字钢未收口处理
十、建筑节能及室外附属设施
1、外墙外保温材料不符合要求
2、外墙保温层开裂、空鼓及热工性能不足 
3、门窗、玻璃幕墙热工性能不足 
4、附属电气景观灯等安装不规范。
5、后装设施没有规划,影响美观。
6、智能节能不到位。
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几十项施工错误!你都知道吗?
有人这样总结过施工:
“土建施工与安装施工,要两手抓,两手硬”;
“主体工程与附属工程,要两手抓,两手硬”;
“工程实物质量与工程资料完整,要两手抓,两手硬”  
三个“两手抓”,还都硬!
也真是没谁了!
一、地基基础
1、土方回填沉降。
2、沉降观察点破坏,沉降记录过早结束。
3、地下室质量不均衡。
4、分包单位资料不完整。
5、地下室过长(超规范),没设温度缝,地板墙体产生裂缝。

土方回填沉降1

土方回填沉降2

土方回填沉降3

地下室质量不均衡1

地下室质量不均衡2
二、主体结构
1、主体结构和非主体结构没有设沉降缝。
2、超长、超大体积混凝土的温度裂缝。
3、不同材料交界处的裂缝。
4、资料问题:要求“准确、齐全、及时、有效” 
(1)准确是指数据和结论的真实、正确 。
(2)齐全是指涵盖的范围和内容无缺漏。
(3)及时是指时效同步,既不超前,也不滞后。
(4)有效是指资料的权威性、唯一性,及其签字人的法定代表性 。
(5)质量保证资料的复印件三个要求 : ①原件存何处的说明; ②存放单位加盖红色公章; ③经办人签字。
5、分包单位的资料管理。

楼板后浇带处采用木模板锯齿口支模

后浇带处采毛毯覆盖,防止交叉污染
三、建筑装饰装修
1、门窗工程
(1)门的合页安装不正确,合页槽的深度、大小不恰当,门扇定位后晃动较大。
(2)夹心木板门上、下冒头没有设置排气孔,油漆不到位。
(3)卫生间木门下部没有做百页排风口。
(4)卫生间木门套与地面交接处没有打胶或作其他防水、防腐处理。
(5)铝合金、塑钢窗的制作和安装质量没有符合要求,有污染和变形情况。
(6)铝合金、塑钢窗与窗洞联结处是否设发泡或保温材料,窗的里、外四周打胶不够顺直、平整、宽度一致。
(7)窗间墙为空心砖时,在安装窗前没有对空心孔采取填实措施,或在窗的固定联结件处用实心砖或砼预制块。
(8)采用木窗套时,铝合金窗框、塑钢窗框全被掩盖或大部分掩盖(其掩盖部分不宜起过窗框宽度的1/3)。
(9)门窗安装不够牢固,位置偏移。
(10)窗的限位装置和排水孔不符合要求。
(11)窗台高度不符合规范和设计要求,高度低于80cm(住宅为90cm)没有采取防护措施。
(12)外窗口及窗台下没有设置滴水线(或鹰嘴)
(13)窗洞口不够方正,有歪斜、扭曲现象。
(14)门、窗的制作、安装质量不够细腻。

合面被油漆,螺丝缺少,单面刻槽

合页装反,单面刻槽

窗台低于80cm,未安装栏杆

窗台低于90cm,未安装防护栏杆

窗框打胶打胶不平整、宽度一致

木门框受潮,卫生间门下部未安装百页排风口
2、地面工程
(1)天然石材地面拼缝处不够平整,有二次打磨。
(2)天然石材地面有明显色差,地面的光泽度和均匀度如何不好。
(3)块材地面有空鼓和裂缝。
(4)块材拼缝与踢脚线拼缝不对齐。
(5)踢脚线高度和出墙厚度不一致。
(6)踢脚线上口被墙面涂料污染,不光洁。
(7)块材、地砖铺贴不对称,布砖不合理,有空鼓。
(8)楼梯踏步的挡水线、滴水线不合理。
(9)楼梯休息平台宽度小于楼梯梯段宽度。
(10)天然石材踏步外露部分(含侧面)不光洁。
(11)楼梯踏步的高差不符合规范要求。
(12)水泥地面有无空鼓、裂缝、起砂。
(13)水磨石地面有无明显的裂纹、砂眼和磨纹,石粒不均匀、不密实,分格缝不够顺直、清晰。
(14)水泵房地面在泵机周边没有设排水沟。
(15)大面积(地下室)地面没有设置夹缝。
(16)散水与主体结构没有隔断,散水没有设伸缩缝或隔断整个散水构造层。

石材地面色差严重

水泵四周未设排水沟

踢脚线出墙厚度不一致

波道线与阴角不对缝

踢脚线上口被污染
3、其他:
(1)抹灰、饰面均应光洁平整、色泽一致,无空鼓裂缝。
(2)湿贴天然石材没有采取有效措施,出现流淌“花脸”现象。有返碱现象。
(3)外墙干挂花岗岩有色差,接缝打胶不够饱满、平整、顺直、布砖不够合理美观。
(4)室内粉刷阴、阳角处理不够挺直,无创新特色。
(5)外墙采用饰面砖没有按《规程》要求设置伸缩缝;其排砖不得当,出现大量“破活”。
(6)饰面砖黏结有空鼓。
(7)石膏板吊顶不够平整,有裂缝下坠;色泽不够一致,有明显裂缝现象。
(8)吊顶内的吊杆不规范,吊杆没有涂防锈漆和面漆; 吊顶上的喷淋、烟感、灯具、排风口等布置不够合理、美观。
(9)室内装饰工程有交叉污染现象(如油漆与粉刷)。
(10)不同色泽的材料在阴角处交接没有作分色处理。
(11)玻璃幕墙的框料排列随意、不美观;单元式幕墙的单元拼缝随意、不美观,缝宽不均匀。
(12)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷设施不够规范。
(13)木扶手弯头处有拼缝;曲线不够自然。
(14)不锈钢扶手、栏杆的焊接,没有满焊、抛光。
(15)搂梯扶手高度及楼梯扶手水平段超过50cm时的高度不符合符合规范要求,下部10cm封闭没有。
(16)卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位没有打胶或以防水密封条密封。
(17)墙纸有离缝,亏纸,搭缝,翘边褶皱现象

外墙干挂石材未做防水,出现“花脸”

石膏板吊顶裂缝

不同材料交接处处理不到位

休息平台下部10cm封闭未设

楼梯扶手高度达不到90cm
四、建筑屋面
(1)屋面、天沟、檐沟有积水,排水坡度不规范。
(2)防水卷材收头处理和做法不够规范。
(3)屋面排气孔的布置超过每36m2一只,其高度低于25cm,没有成行排列。
(4)天沟、檐沟过水孔不成线,孔底有积水。
(5)上层屋面排水管向下层屋面排水时,下层屋面上没有设置簸箕。
(6)屋面上搁置管道、设备、广告牌的基座没有与结构相连,泛水处理不当。
(7)出屋面的门口上没有设置雨棚。
(8)金属制的固定爬梯没有接地,铁制爬梯的涂防锈漆及面漆不到位。
(9)上人屋面的地砖,排砖不够合理美观,有空鼓现象。
(10)水泥刚性屋面有空鼓、裂缝现象。
(11)上人屋面的排水管的通气管,与风帽交错在一起或设置在风帽内,高度小于 2m;屋面通气管采用塑料管钢度不足没有支架。
(12)屋面密封材料嵌填不密实、不连续、不饱满、不牢固、不顺直,有开裂、脱落等缺陷。
(13)屋面变形缝未按规范施工,造成变形破坏。

风帽与通气管交错

落水为平面式,应采用立体式


积水,排水不畅

出屋面门上未设雨蓬

通气管采用PVC管钢度不够,变形

屋面砖铺设与女儿墙不通角

变形缝做法不合理,变形破坏
五、建筑给排水及采暖
1、管道安装没有做到横平竖直,排列不整齐,镀锌管采用焊接。
(1)丝口:应有2~3扣外露螺纹,多余麻丝清理不干净,并未做防腐处理。
(2)法兰:连接法兰螺栓,直径、长度不符合标准,螺母处没有装垫片、拧紧后,突出螺母的长度大于螺杆直径的1/2,或有负牙现象。
(3)焊缝:焊缝外型尺寸不符合图纸和工艺文件规定,焊缝高度低于母材表面,焊缝与母材过渡不圆滑;焊缝及热影响区表面有裂缝、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷;焊缝周围焊渣、飞溅和毛刺铁屑没有清理干净。
(4)套管:套管安装不居中,同部位套管安装高度不一致,穿板套管外露高度达不到规范要求或板底外露,穿墙套管安装凸出墙面。
(5)支架:吊支架的制作结构不正确(型钢的拼角应采用45°拼接,支架孔洞应采用机械钻孔,支架形式不能做成侧抱、倒抱等现象);吊支架的安装不平整、不牢固、排列不整齐、合理不布置、甚至影响结构安全,吊支架除锈不干净,二道红丹防锈漆、面漆,表面不均匀、不光亮,有脱皮、起泡、漏涂等现象;屋面、管道井、技术层、地下车库、机房、泵房等部位,主干管上标识不清楚、不整齐(文字、流向、颜色或色环);卫生器具安装位置不正确,固定不牢固,不整齐美观。阀配件的位置及朝向不合理、接口不严密、安装不端正、使用不灵活、维修不方便、器具配件有损伤,有污染,油麻外露。器具排列不整齐,支架设置不合理、不牢固、与器具接触不美观;卫生器具与墙、地面接触部位没有打胶处理;地漏设置不正确(安装低于水表面2~5mm),排水不通畅。
2、塑料管安装不符合规范要求:
(1)立管间距:2米间设一个支架(≥Ø110)。
(2)横管间距:管径×10(≤ Ø110)。
(3)伸缩节间距:不得大于4m。
(4)污水管道设置检查口或清扫口:①排水立管应隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具上应设置清扫口;②连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口;③在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口;④污水横管直线管段,应按设计要求距离设置检查口或清扫口。
3、管道井内管道安装没有横平竖直,支架(承重支架)、油漆、标识不到位;墙身和楼板孔洞封堵不规范、不严密;PVC管安装没有伸缩节。
4、吊平顶上灯具喷淋、烟感、音响、风口等安装随意,没有做到居中、对称、成排、成线或其他设计意图。
5、室内消火栓箱门开门不见栓和消防模块按扭(应安装在门轴另一侧);采用与墙面同材质门,开启角度达不到设计要求;内部玻璃门未拆除,造成双门不利于消防使用;栓口标高不正确,水龙带盘法和绑扎不正确;室外消火栓,接合器安装高度不正确,标识不清晰。
6、地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等管道与设备安装不符合规范要求。水泵处软接头、偏心大小头安装不正确。支架不到位。

管道排列未采用集中布置统一支架

管道转弯处缺少支架

套管不居中

套管封堵不严

消火栓双门使用

开门不见报警模块

水龙带盘法错误

麻丝未清理干净

焊缝质量粗糙

螺栓外露丝口过长

水泵吸入管大小头采用同心变径

压力表无放气阀

支架制作粗糙


吊顶内管道麻丝未清理,丝口未防腐

地漏位置不合适

大于1200mm风管下未设置自喷

母线槽保护不当,穿墙处未用防火胶泥封堵

母线槽保护采用硬性绝缘材料,做到美观、安全。穿墙处用防火胶泥封堵严密。过墙专有角铁边框,界面清洁。



 锅炉基础未与预留接地扁钢做可靠连接

半明半暗线管、穿墙管道未设或未见套管

线管弯曲难看,穿墙洞未封堵

空调机组基础生锈严重,螺杆未套管保护

空调控制室内管线混乱,接口处未加接头

软管与金属管连接未处理,裸线

支吊架倾斜

吊杆丝杆过长

管道井污染严重

六、建筑电气
(一)屋面防雷接地
1、高层建筑屋顶应设避雷针或避雷带,应对建筑物和屋面设备起到保护作用。
2、避雷带宜用Ø10以上镀锌圆钢,采用支架卡子固定,不得T焊,支架应有足够的强度且镀锌层良好。
3、架直线段间距为0.5~1m,在直角弯处应对称,距弯300~500mm。支架高度为150mm。
4、雷带跨越建筑物变形缝室应设补偿器。
5、避雷带应平直、镀锌层完好.接头应采用双面焊接,搭接长度6倍直径。
6、焊扣、焊口须防腐处理。
7、防雷接地在室外距地面500mm处设测试点。数量按设计图纸。
8、屋面接地干线应从接地装置直接引出,接地干线和支线应接地明显可靠、不可拆卸的永久性连接。
9、面的设备、全属构件、全属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。
10、保护接地线必须并连连接,不得串连。
11、地线的接头应采用焊接、圆钢接头搭接长度6倍直径,双面焊接。扁钢搭接长度2倍宽度,三面焊接。
12、跨越建筑物变形缝时,应设补偿装置。
(二)吊顶内电气管线安装
1、吊项内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。吊顶内的管线安装宜按明装施工沿支架敷设,明配管的施工质量要求要做到,横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定,固定点间距应符合规范要求,并要跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热力管道下面,并保持一定的距离。同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排排列敷设。
2、支架制做安装
支架制作,要做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位,安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致,油漆表面平整均匀。
3、电气管路防腐,非镀锌金属导管敷设前应先进行防腐处理,内外防腐底漆二道,面漆二道,作到漆层均匀、表面光亮。埋入混凝土内的全属的导管外壁不应做防腐处理。直接埋地的全属导管外壁应刷沥青漆。
4、切断处应平整光滑、无毛刺,端面应和管轴向呈垂直。
5、配管弯曲半径不宜小于管外径6倍,一个弯为4倍。弯头应呈圆弧曲线,不得有起褶、开裂现象,弯扁度不大于管直径的10%。
6、和薄壁电线管应采用丝扣连接,套管紧固螺钉连接。
7、镀锌电线导管采用丝扣连接或套管焊接。
8、扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露丝扣应为2~3扣。
9、镀锌钢管套管焊接:套管长度为管外径的1.5~3倍,须满焊,可不再跨地线。
10、严禁对口焊连接,镀锌和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。
(三)明敷电气管路安装固定
1、明配管宜采用沿支架或沿墙卡子固定。
2、横平竖直、间距均匀、安装牢固。不能摇晃,应设固定支架。
3、直线段卡子间距应符合规定。距终端箱合、弯头、设备边缘处为150~500mm。
4、同一走向的多根管子应成排排列,宜采用共用支架,过路箱也宜采用共用盒。明敷管不宜采用暗装的箱、盒。
5、镀锌钢管必须采用卡子跨接地线,导线截面不能小于4mm2的铜芯软线,接头须搪锡。
6、锌钢管丝扣连接时应采用Ø6圆钢跨接,焊接长度不得小于圆钢直径6倍。
7、管子两端必须和接地干线连接。
8、不应出现半明半暗管。
(四)装盒、开关盒、灯头盒、配电箱壳
1、箱、盒安装高度应设计,如设计无规定应按规范施工。
2、箱、盒、柜的配管必须垂直进入,选用合适的敲落孔,开孔必须机械开孔。
3、直径在50mm以下管口内外必须采用锁紧螺母拧紧,丝扣露出螺母2~3扣,导管必须垂直进盒,锁母拧紧。
4、在63mm以上可用电焊点焊,管口露出3~5mm。
5、落地式配电箱的管口距地面50~80mm,管口成排并应封堵。
6、口应和墙面一平,如埋深大于2cm时盒应用套盒接出,小于2cm,时应用水泥修边。
7、软包装、木墙面箱、盒外口也必须和墙面一平,导线不能和墙面接触,花岗岩墙面的箱、盒外口也应和墙面一平。
8、埋在混凝土中的箱盒、箱盒内必须清理干净,盒内如锈蚀须进行防腐处理。
9、箱、盒必须做良好的接地。
(五)桥架、母线安装
1、位置合理,安装牢固,水平垂直符合要求。
2、支吊架制作精细安装正确防腐良好,刷面漆。
3、封闭母线金属桥架及其支架全长必须不少于2处与接地干线连接。
4、非镀锌桥架连接处跨接地线不应小于4mm2铜芯线,跨接线应接触良好。
5、镀锌桥架连接处可不跨接地线,但连接板螺丝必须垫片齐全并紧固。
6、固定螺栓应镀锌完好,防松垫片、平垫片齐全,且应拧紧,连接板螺丝应由内向外串。
7、线段桥架长度超过30mm时,应加装伸缩节。
8、架的水平支架间距为1.5~2m,垂直安装的支架间距不大于2m。
9、架过墙或过楼板应有防火封堵措施。
(六)配电箱安装要求
1、安装高度以底边起至地面1.5m,设计有规定按设计施工。
2、安装位置正确、箱面平整、喷漆完好,垂直、水平符合要求。
3、箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确,线色标识正确。
4、三相五线制供电回路中,配电箱内应设N、PE汇流排、零线和保护地线必须在汇流排上引出。
5、内开关动作应灵活可靠,带有漏电保护开关,其动作电流不大于30mA 0.1s。
6、箱壳开孔大小合适、管进箱顺直,内外锁母锁紧,箱面和墙面贴紧。
7、箱壳、箱门应可靠接地。箱表面应清洁无污染箱内无建筑垃圾。
8、所有螺丝应是镀锌制品,平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。
9、进入配电箱的保护地线PE其截面,相线为16mm2以下时PE线和相线相同,相线为16~25mm2时,PE线是16mm2,相线大于35mm2时PE线相线的1/2。
(七)开关、插座安装质量要求
1、安装位置应正确、标高应以致距地面1.2~1.3m,距门框0.15~0.2m,相临偏差内应不大于1mm,同一室内应不大于5mm。
2、开关、插座面板应清洁、平整无污染,盒口应于墙面一平,埋深大于2cm须加套,小于2cm应修边。盒内应清洁无垃圾,合锈蚀须防腐。
3、开关、插座一个接线端子应接一根导线。
4、并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致。
5、单相二孔插座右、上孔接相线、左、下孔接零线。
6、单相三孔、三相四孔插座上孔应接地线不能与零线连接。
7、导线着色应符合规范的要求。
(八)照明灯具安装
1、大于3kg的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上。
2、低于2.4m的灯具外壳必须接地。
3、灯具布置应综合考虑、应成行成线整齐美观。
4、软管进灯盒,应用连接接头安装固定,导线不能外露,金属软管应接地长度不能大于1.2m。
5、灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具挂销,挂销的直径且不得小于6mm,大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。
(九)机房、配电房、电气井道内电气设备、管线应按明装要求施工

吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长1

吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长2

吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长3

电缆进槽式桥架处未做保护,支架未接地,未挂标识牌。并在桥架相交接处压一胶板条(3mm厚)(保护特色),板条要求整齐。

配线散乱,多股线未烫锡

配线散乱,多股线未烫锡

线管过桥架处未封堵,桥架未与电箱做可靠连接

吊顶排列零乱

桥架支架吊杆太长,支架无接地

箱内排线不整齐,进出线缆线色不一致

箱内排线不整齐,进出线缆线色不一致

开关、插座接线不规范,线色不正确

开关、插座接线不规范,线色不正确

桥架在水管下方安装,无防漏措施

成套配电箱板上随意开孔 、穿线

变电室明设接地干线距地面高度250~300mm,与建筑物墙壁间的间隙10~15mm

接地线连接不规范

接地线连接不规范

接地线连接不规范
七、智能建筑
1、设计不够先进、合理。
2、后装设备没有规划,影响美观。

八、通风与空调
1、风管安装横平竖直、连接严密,螺栓方向、露出长度一致;吊支架(防晃支架)结构正确,安装牢固,布置合理,吊杆需双螺母锁固。
2、通风机安装,地脚螺栓紧固牢靠,并有防松装置,垫铁设置正确,柔性短管选择合理、松紧适度,无明显扭曲现象。通风机直通大气的进、出口必须安装防护网罩。送、回风口安装位置正确,接口严密、外露部位平整美观,排列整齐。保温层表面应平整、密实,无裂缝、空隙等缺陷,胶带应牢固粘贴,不得有胀裂和脱落。
3、空调冷冻水循环水泵机头未进行保温施工,空调管在穿墙、板套管中保温未连续施工产生冷桥;采暖管道在管道井内支管未作保温,不节能。
4、金属保护壳安装,接缝严密,纵横向接缝、接口的搭接应顺水,压力表、温度表朝天接口位置处应打防水胶处理。

风管未设防晃支架

吊杆下端未设双螺母,留设丝杆过长

软接头两侧不水平

屋面风机进风口未设防水措施

风机减震块嵌入基础内

≥630mm风阀未设置独立支架

空调冷冻水循环泵机头未保温

金属保护壳咬口处位置不正确

风口不贴饰面
九、电梯
1、噪音过大
2、电梯房安装不规范
3、平层不准确

平层不准确

桥架安装不到位,金属软管安装不规范

钢丝绳围挡洞内粗糙未粉刷 ,观感差

电梯主机基座,工字钢未收口处理

十、建筑节能及室外附属设施
1、外墙外保温材料不符合要求
2、外墙保温层开裂、空鼓及热工性能不足 
3、门窗、玻璃幕墙热工性能不足 
4、附属电气景观灯等安装不规范。
5、后装设施没有规划,影响美观。
6、智能节能不到位

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88个施工错误“栗子”!看得我尴尬症都犯了
来源:工程质量监督与检测
版权归原作者所有
有人这样总结过施工:
“土建施工与安装施工,要两手抓,两手硬”;
“主体工程与附属工程,要两手抓,两手硬”;
“工程实物质量与工程资料完整,要两手抓,两手硬”  
三个“两手抓”,还都硬!
也真是没谁了!
目录
一、地基基础
二、主体结构
三、建筑装饰装修
四、建筑屋面
五、建筑给排水及采暖
六、建筑电气
七、智能建筑
八、通风与空调
九、电梯
十、建筑节能及室外附属内容
一、地基基础
1、土方回填沉降。
2、沉降观察点破坏,沉降记录过早结束。
3、地下室质量不均衡。
4、分包单位资料不完整。
5、地下室过长(超规范),没设温度缝,地板墙体产生裂缝。
土方回填沉降1
土方回填沉降2
土方回填沉降3
地下室质量不均衡1
地下室质量不均衡2
二、主体结构
1、主体结构和非主体结构没有设沉降缝。
2、超长、超大体积混凝土的温度裂缝。
3、不同材料交界处的裂缝。
4、资料问题:要求“准确、齐全、及时、有效” 
准确是指数据和结论的真实、正确 ;
齐全是指涵盖的范围和内容无缺漏 ;
及时是指时效同步,既不超前,也不滞后; 
有效是指资料的权威性、唯一性,及其签字人的法定代表性 。
质量保证资料的复印件三个要求 :
     ①原件存何处的说明;
     ②存放单位加盖红色公章;
     ③经办人签字;
5、分包单位的资料管理。
楼板后浇带处采用木模板锯齿口支模
后浇带处采毛毯覆盖,防止交叉污染
三、建筑装饰装修
1、门窗工程
(1)门的合页安装不正确,合页槽的深度、大小不恰当,门扇定位后晃动较大;
(2)夹心木板门上、下冒头没有设置排气孔,油漆不到位;
(3)卫生间木门下部没有做百页排风口;
(4)卫生间木门套与地面交接处没有打胶或作其他防水、防腐处理;
(5)铝合金、塑钢窗的制作和安装质量没有符合要求,有污染和变形情况;
(6)铝合金、塑钢窗与窗洞联结处是否设发泡或保温材料,窗的里、外四周打胶不够顺直、平整、宽度一致;
(7)窗间墙为空心砖时,在安装窗前没有对空心孔采取填实措施,或在窗的固定联结件处用实心砖或砼预制块;
(8)采用木窗套时,铝合金窗框、塑钢窗框全被掩盖或大部分掩盖(其掩盖部分不宜起过窗框宽度的1/3);
(9)门窗安装不够牢固,位置偏移;
(10)窗的限位装置和排水孔不符合要求;
(11)窗台高度不符合规范和设计要求,高度低于80cm(住宅为90cm)没有采取防护措施;
(12)外窗口及窗台下没有设置滴水线(或鹰嘴)
(13)窗洞口不够方正,有歪斜、扭曲现象;
(14)门、窗的制作、安装质量不够细腻
合面被油漆,螺丝缺少,单面刻槽
合页装反,单面刻槽
窗台低于80cm,未安装栏杆
窗台低于90cm,未安装防护栏杆
窗框打胶打胶不平整、宽度一致
木门框受潮,卫生间门下部未安装百页排风口
2、地面工程
(1)天然石材地面拼缝处不够平整,有二次打磨;
(2)天然石材地面有明显色差,地面的光泽度和均匀度如何不好;
(3)块材地面有空鼓和裂缝;
(4)块材拼缝与踢脚线拼缝不对齐;
(5)踢脚线高度和出墙厚度不一致;
(6)踢脚线上口被墙面涂料污染,不光洁;
(7)块材、地砖铺贴不对称,布砖不合理,有空鼓;
(8)楼梯踏步的挡水线、滴水线不合理;
(9)楼梯休息平台宽度小于楼梯梯段宽度;
(10)天然石材踏步外露部分(含侧面)不光洁;
(11)楼梯踏步的高差不符合规范要求;
(12)水泥地面有无空鼓、裂缝、起砂;
(13)水磨石地面有无明显的裂纹、砂眼和磨纹,石粒不均匀、不密实,分格缝不够顺直、清晰;
(14)水泵房地面在泵机周边没有设排水沟;
(15)大面积(地下室)地面没有设置假缝;
(16)散水与主体结构没有隔断,散水没有设伸缩缝或隔断整个散水构造层。
石材地面色差严重
水泵四周未设排水沟
踢脚线出墙厚度不一致
波道线与阴角不对缝
踢脚线上口被污染
3、其他:
(1)抹灰、饰面均应光洁平整、色泽一致,无空鼓裂缝。
(2)湿贴天然石材没有采取有效措施,出现流淌“花脸”现象。有返碱现象;
(3)外墙干挂花岗岩有色差,接缝打胶不够饱满、平整、顺直、布砖不够合理美观;
(4)室内粉刷阴、阳角处理不够挺直,无创新特色;
(5)外墙采用饰面砖没有按《规程》要求设置伸缩缝;其排砖不得当,出现大量“破活”;
(6)饰面砖粘结有空鼓;
(7)石膏板吊顶不够平整,有裂缝下坠;色泽不够一致,有明显裂缝现象。
(8)吊顶内的吊杆不规范,吊杆没有涂防锈漆和面漆; 吊顶上的喷淋、烟感、灯具、排风口等布置不够合理、美观;
(9)室内装饰工程有交叉污染现象(如油漆与粉刷);
(10)不同色泽的材料在阴角处交接没有作分色处理;
(11)玻璃幕墙的框料排列随意、不美观;单元式幕墙的单元拼缝随意、不美观,缝宽不均匀;
(12)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷设施不够规范
(13)木扶手弯头处有拼缝;曲线不够自然;
(14)不锈钢扶手、栏杆的焊接,没有满焊、抛光;
(15)搂梯扶手高度及楼梯扶手水平段超过50cm时的高度不符合符合规范要求,下部10cm封闭没有;
(16)卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位没有打胶或以防水密封条密封。
(17)墙纸有离缝,亏纸,搭缝,翘边褶皱现象
外墙干挂石材未做防水,出现“花脸”
石膏板吊顶裂缝
不同材料交接处处理不到位
休息平台下部10cm封闭未设
楼梯扶手高度达不到90cm
四、建筑屋面
(1)屋面、天沟、檐沟有积水,排水坡度不规范。
(2)防水卷材收头处理和做法不够规范。
(3)屋面排气孔的布置超过每36m2一只,其高度低于25cm,没有成行排列。
(4)天沟、檐沟过水孔不成线,孔底有积水。
(5)上层屋面排水管向下层屋面排水时,下层屋面上没有设置簸箕。
(6)屋面上搁置管道、设备、广告牌的基座没有与结构相连,泛水处理不当。
(7)出屋面的门口上没有设置雨棚。
(8)金属制的固定爬梯没有接地,铁制爬梯的涂防锈漆及面漆不到位。
(9)上人屋面的地砖,排砖不够合理美观,有空鼓现象。
(10)水泥刚性屋面有空鼓、裂缝现象。
(11)上人屋面的排水管的通气管,与风帽交错在一起或设置在风帽内,高度小于  2m;屋面通气管采用塑料管钢度不足没有支架。
(12)屋面密封材料嵌填不密实、不连续、不饱满、不牢固、不顺直,有开裂、脱落等缺陷。
(13)屋面变形缝未按规范施工,造成变形破坏。
风帽与通气管交错
落水为平面式,应采用立体式
积水,排水不畅
出屋面门上未设雨蓬
通气管采用PVC管钢度不够,变形
屋面砖铺设与女儿墙不通角
变形缝做法不合理,变形破坏
五、建筑给排水及采暖
1、管道安装没有做到横平竖直,排列不整齐,镀锌管采用焊接。
丝口:应有2~3扣外露螺纹,多余麻丝清理不干净,并未做防腐处理。
法兰:连接法兰螺栓,直径、长度不符合标准,螺母处没有装垫片、拧紧后,突出螺母的长度大于螺杆直径的1/2,或有负牙现象。
焊缝:焊缝外型尺寸不符合图纸和工艺文件规定,焊缝高度低于母材表面,焊缝与母材过渡不圆滑;
焊缝及热影响区表面有裂缝、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
焊缝周围焊渣、飞溅和毛刺铁屑没有清理干净。
套管:套管安装不居中,同部位套管安装高度不一致,穿板套管外露高度达不到规范要求或板底外露,穿墙套管安装凸出墙面。
支架:吊支架的制作结构不正确(型钢的拼角应采用45°拼接,支架孔洞应采用机械钻孔,支架形式不能做成侧抱、倒抱等现象)。吊支架的安装不平整、不牢固、排列不整齐、合理不布置、甚至影响结构安全,吊支架除锈不干净,二道红丹防锈漆、面漆,表面不均匀、不光亮,有脱皮、起泡、漏涂等现象。
屋面、管道井、技术层、地下车库、机房、泵房等部位,主干管上标识不清楚、不整齐(文字、流向、颜色或色环)。
卫生器具安装位置不正确,固定不牢固,不整齐美观。阀配件的位置及朝向不合理、接口不严密、安装不端正、使用不灵活、维修不方便、器具配件有损伤,有污染,油麻外露。器具排列不整齐,支架设置不合理、不牢固、与器具接触不美观;卫生器具与墙、地面接触部位没有打胶处理;地漏设置不正确(安装低于水表面2~5mm),排水不通畅。
2、塑料管安装不符合规范要求:
A、立管间距:2米间设一个支架(≥Ф110);
B、横管间距:管径mm×10(≤ Ф 110);
C、伸缩节间距:不得大于4米;
D、污水管道设置检查口或清扫口:
①排水立管应隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具上应设置清扫口。
②连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
③在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
④污水横管直线管段,应按设计要求距离设置检查口或清扫口。
3、管道井内管道安装没有横平竖直,支架(承重支架)、油漆、标识不到位;墙身和楼板孔洞封堵不规范、不严密;PVC管安装没有伸缩节。
4、吊平顶上灯具喷淋、烟感、音响、风口等安装随意,没有做到居中、对称、成排、成线或其他设计意图。
5、室内消火栓箱门开门不见栓和消防模块按扭(应安装在门轴另一侧);采用与墙面同材质门,开启角度达不到设计要求;内部玻璃门未拆除,造成双门不利于消防使用;栓口标高不正确,水龙带盘法和绑扎不正确;室外消火栓,接合器安装高度不正确,标识不清晰。
6、地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等管道与设备安装不符合规范要求。水泵处软接头、偏心大小头安装不正确。支架不到位。
管道排列未采用集中布置统一支架
管道转弯处缺少支架
套管不居中
套管封堵不严
消火栓双门使用
开门不见报警模块
水龙带盘法错误
麻丝未清理干净
焊缝质量粗糙
螺栓外露丝口过长
水泵吸入管大小头采用同心变径
压力表无放气阀
支架制作粗糙
吊顶内管道麻丝未清理,丝口未防腐
地漏位置不合适
大于1200mm风管下未设置自喷
母线槽保护不当,穿墙处未用防火胶泥封堵
母线槽保护采用硬性绝缘材料,做到美观、安全。穿墙处用防火胶泥封堵严密。过墙专有角铁边框,界面清洁。
 锅炉基础未与预留接地扁钢做可靠连接
半明半暗线管、穿墙管道未设或未见套管
线管弯曲难看,穿墙洞未封堵
空调机组基础生锈严重,螺杆未套管保护
空调控制室内管线混乱,接口处未加接头
软管与金属管连接未处理,裸线
支吊架倾斜
吊杆丝杆过长
管道井污染严重
六、建筑电气
(一)屋面防雷接地
1、高层建筑屋顶应设避雷针或避雷带,应对建筑物和屋面设备起到保护作用。
2、避雷带宜用φ10以上镀锌圆钢,采用支架卡子固定,不得T焊,支架应有足够的强度且镀锌层良好。
3、架直线段间距为0.5~1m,在直角弯处应对称,距弯300~500mm。支架高度为150mm。
4、雷带跨越建筑物变形缝室应设补偿器。
5、避雷带应平直、镀锌层完好.接头应采用双面焊接,搭接长度6倍直径。
6、焊扣、焊口须防腐处理。
7、防雷接地在室外距地面500mm处设测试点。数量按设计图纸。
8、屋面接地干线应从接地装置直接引出,接地干线和支线应接地明显可靠、不可拆卸的永久性连接。
9、面的设备、全属构件、全属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。
10、保护接地线必须并连连接,不得串连。
11、地线的接头应采用焊接、圆钢接头搭接长度6倍直径,双面焊接。扁钢搭接长度2倍宽度,三面焊接。
12、跨越建筑物变形缝时,应设补偿装置。
(二)吊顶内电气管线安装
1、吊项内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。吊顶内的管线安装宜按明装施工沿支架敷设,明配管的施工质量要求要做到,横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定,固定点间距应符合规范要求,并要跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热力管道下面,并保持一定的距离。同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排排列敷设。
2、支架制做安装
支架制作,要做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位,安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致,油漆表面平整均匀。
3、电气管路防腐,非镀锌金属导管敷设前应先进行防腐处理,内外防腐底漆二道,面漆二道,作到漆层均匀、表面光亮。埋入混凝土内的全属的导管外壁不应做防腐处理。直接埋地的全属导管外壁应刷沥青漆。14.2.4
4、切断处应平整光滑、无毛刺,端面应和管轴向呈垂直。
5、配管弯曲半径不宜小于管外径6倍,一个弯为4倍。弯头应呈圆弧曲线,不得有起褶、开裂现象,弯扁度不大于管直径的10%。
6、和薄壁电线管应采用丝扣连接,套管紧固螺钉连接。
7、镀锌电线导管采用丝扣连接或套管焊接。
8、扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露丝扣应为2~3扣。
9、镀锌钢管套管焊接:套管长度为管外径的1.5~3倍,须满焊,可不再跨地线。
10、严禁对口焊连接,镀锌和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。14.1.2
(三)明敷电气管路安装固定
1、明配管宜采用沿支架或沿墙卡子固定。
2、横平竖直、间距均匀、安装牢固。水平或垂直允许偏差1,管5%,不能摇晃应设固定支架。
3、直线段卡子间距应符合表14.2.6中规定。距终端箱合、弯头、设备边缘处为150~500mm。14.2.6
4、同一走向的多根管子应成排排列,宜采用共用支架,过路箱也宜采用共用盒。明敷管不宜采用暗装的箱、盒。
5、镀锌钢管必须采用卡子跨接地线,导线截面不能小于4mm2的铜芯软线,接头须搪锡。14.1.2
6、锌钢管丝扣连接时应采用φ6圆钢跨接,焊接长度不得小于圆钢直径6倍。14.1.2
7、管子两端必须和接地干线连接。
8、不应出现半明半暗管。
(四)装盒、开关盒、灯头盒、配电箱壳
1、箱、盒安装高度应设计,如设计无规定应按规范施工。
2、箱、盒、柜的配管必须垂直进入,选用合适的敲落孔,开孔必须机械开孔。
3、直径在50mm以下管口内外必须采用锁紧螺母拧紧,丝扣露出螺母2~3扣,导管必须垂直进盒,锁母拧紧。
4、在63mm以上可用电焊点焊,管口露出3~5mm。
5、落地式配电箱的管口距地面50~80mm,管口成排并应封堵。14.2.5
6、口应和墙面一平,如埋深大于2cm时盒应用套盒接出,小于2cm,时应用水泥修边。
7、软包装、木墙面箱、盒外口也必须和墙面一平,导线不能和墙面接触,花岗岩墙面的箱、盒外口也应和墙面一平。
8、埋在混凝土中的箱盒、箱盒内必须清理干净,盒内如锈蚀须进行防腐处理。
9、箱、盒必须做良好的接地。
(五)桥架、母线安装  12.1   12.2
1、位置合理,安装牢固,水平垂直符合要求。
2、支吊架制作精细安装正确防腐良好,刷面漆。
3、封闭母线金属桥架及其支架全长必须不少于2处与接地干线连接。
4、非镀锌桥架连接处跨接地线不应小于4mm2铜芯线,跨接线应接触良好。
5、镀锌桥架连接处可不跨接地线,但连接板螺丝必须垫片齐全并紧固。
6、固定螺栓应镀锌完好,防松垫片、平垫片齐全,且应拧紧,连接板螺丝应由内向外串。
7、线段桥架长度超过30mm时,应加装伸缩节。
8、架的水平支架间距为1.5~2m,垂直安装的支架间距不大于2m。
9、架过墙或过楼板应有防火封堵措施。
(六)配电箱安装要求
1、安装高度以底边起至地面1.5m,设计有规定按设计施工。
2、安装位置正确、箱面平整、喷漆完好,垂直、水平符合要求。6.2.3、6.2.8
3、箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确,线色标识正确。
4、三相五线制供电回路中,配电箱内应设N、PE汇流排、零线和保护地线必须在汇流排上引出。6.1.9
5、内开关动作应灵活可靠,带有漏电保护开关,其动作电流不大于30mA 0.1s。6.1.9
6、箱壳开孔大小合适、管进箱顺直,内外锁母锁紧,箱面和墙面贴紧。
7、箱壳、箱门应可靠接地。箱表面应清洁无污染箱内无建筑垃圾。
8、所有螺丝应是镀锌制品,平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。6.2.2
9、进入配电箱的保护地线PE其截面,相线为16mm2以下时PE线和相线相同,相线为16~25mm2时,PE线是16mm2,相线大于35mm2时PE线相线的1/2。
(七)开关、插座安装质量要求
1、安装位置应正确、标高应以致距地面1.2~1.3m,距门框0.15~0.2m,相临偏差内应不大于1mm,同一室内应不大于5mm。
2、开关、插座面板应清洁、平整无污染,盒口应于墙面一平,埋深大于2cm须加套,小于2cm应修边。盒内应清洁无垃圾,合锈蚀须防腐。
3、开关、插座一个接线端子应接一根导线。
4、并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致。
5、单相二孔插座右、上孔接相线、左、下孔接零线。
6、单相三孔、三相四孔插座上孔应接地线不能与零线连接。
7、导线着色应符合规范的要求。
(八)照明灯具安装
1、大于3kg的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上。19.1.1
2、低于2.4m的灯具外壳必须接地。19.1.6
3、灯具布置应综合考虑、应成行成线整齐美观。
4、软管进灯盒,应用连接接头安装固定,导线不能外露,金属软管应接地长度不能大于1.2米。14.2.10
5、灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具挂销,挂销的直径且不得小于6mm,大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。19.1.2
(九)机房、配电房、电气井道内电气设备、管线应按明装要求施工。
吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长1
吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长2
吊顶内裸露导线,盖板脱落,金属软管过长3
电缆进槽式桥架处未做保护,支架未接地,未挂标识牌。并在桥架相交接处压一胶板条(3mm厚)(保护特色),板条要求整齐。
配线散乱,多股线未烫锡
配线散乱,多股线未烫锡
线管过桥架处未封堵,桥架未与电箱做可靠连接
吊顶排列零乱
桥架支架吊杆太长,支架无接地
箱内排线不整齐,进出线缆线色不一致
箱内排线不整齐,进出线缆线色不一致
开关、插座接线不规范,线色不正确
开关、插座接线不规范,线色不正确
桥架在水管下方安装,无防漏措施
成套配电箱板上随意开孔 、穿线
变电室明设接地干线距地面高度250-300mm,与建筑物墙壁间的间隙10-15mm
接地线连接不规范
接地线连接不规范
接地线连接不规范
七、智能建筑
1、设计不够先进、合理。
2、后装设备没有规划,影响美观。
八、通风与空调
1、风管安装横平竖直、连接严密,螺栓方向、露出长度一致;吊支架(防晃支架)结构正确,安装牢固,布置合理,吊杆需双螺母锁固。
2、通风机安装,地脚螺栓紧固牢靠,并有防松装置,垫铁设置正确,柔性短管选择合理、松紧适度,无明显扭曲现象。通风机直通大气的进、出口必须安装防护网罩。送、回风口安装位置正确,接口严密、外露部位平整美观,排列整齐。保温层表面应平整、密实,无裂缝、空隙等缺陷,粘胶带应牢固粘贴,不得有胀裂和脱落。
3、空调冷冻水循环水泵机头未进行保温施工,空调管在穿墙、板套管中保温未连续施工产生冷桥;采暖管道在管道井内支管未作保温,不节能。
4、金属保护壳安装,接缝严密,纵横向接缝、接口的搭接应顺水,压力表、温度表朝天接口位置处应打防水胶处理。
风管未设防晃支架
吊杆下端未设双螺母,留设丝杆过长
软接头两侧不水平
屋面风机进风口未设防水措施
风机减震块嵌入基础内
≥630mm风阀未设置独立支架
空调冷冻水循环泵机头未保温
金属保护壳咬口处位置不正确
风口不贴饰面
第九章、电梯
1、噪音过大
2、电梯房安装不规范
3、平层不准确
平层不准确
桥架安装不到位,金属软管安装不规范
钢丝绳围档洞内粗糙未粉刷 ,观感差
电梯主机基座,工字钢未收口处理
十、建筑节能及室外附属设施
1、外墙外保温材料不符合要求
2、外墙保温层开裂、空鼓及热工性能不足 
3、门窗、玻璃幕墙热工性能不足 
4、附属电气景观灯等安装不规范。
5、后装设施没有规划,影响美观。
6、智能节能不到位
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屋面防雷接地施工有哪些注意点?
1、高层建筑屋顶应设避雷针或避雷带,应对建筑物和屋面设备起到保护作用。
2、避雷带宜用φ10以上镀锌圆钢,采用支架卡子固定,不得T焊,支架应有足够的强度且镀锌层良好。
3、架直线段间距为0.5~1m,在直角弯处应对称,距弯300~500mm。支架高度为150mm。
4、雷带跨越建筑物变形缝室应设补偿器。
5、避雷带应平直、镀锌层完好.接头应采用双面焊接,搭接长度6倍直径。
6、焊扣、焊口须防腐处理。
避雷带引下线、支承架安装应策划设置在磁片缝或磁片中。
高度为:120-150mm(取150mm为好)
避雷带过伸缩缝时采用“Ω”弯
引下线刷绿/黄标识醒目
避雷带定型化支承架
7、防雷接地在室外距地面500mm处设测试点。数量按设计图纸。
8、屋面接地干线应从接地装置直接引出,接地干线和支线应接地明显可靠、不可拆卸的永久性连接。
9、屋面的设备、全属构件、全属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。
10、保护接地线必须并连连接,不得串连。
11、地线的接头应采用焊接、圆钢接头搭接长度6倍直径,双面焊接。扁钢搭接长度2倍宽度,三面焊接。
12、跨越建筑物变形缝时,应设补偿装置。
屋面管道设备跨接支架接地正确 
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设备安装工程创精品过程质量通病问题
一、建筑给排水及采暖
1、管道安装没有做到横平竖直,排列不整齐,镀锌管采用焊接。
    丝口:应有2~3扣外露螺纹,多余麻丝清理不干净并未做防腐处理。
    法兰:连接法兰螺栓,直径长度不符合标准,螺母处没有装垫片、拧紧后,突出螺母的长度大于螺杆直径的1/2,或有负牙现象。
    焊缝:焊缝外型尺寸不符合图纸和工艺文件规定,焊缝高度低于母材表面,焊缝与母材过渡不圆滑;焊缝及热影响区表面有裂缝、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
   焊缝周围焊渣、飞溅和毛刺铁屑没有清理千净。
管道横平竖直,安装牢固
管道横平竖直,安装牢固
管道横平竖直,安装牢固
    支架:吊支架的制作结构不正确(型钢的拼角应采用45°拼接,支架孔洞应采用机械钻孔,支架形式不能做成侧抱、倒抱等现象)。吊支架的安装不平整、不牢固、排列不整齐、合理不布置、甚至影响结构安全,吊支架除锈不干净,二道红丹防锈漆、面漆,表面不均匀、不光亮,有脱皮、起泡、漏涂等现象。
    屋面、管道井、技术层、地下车库、机房、泵房等部位,主干管上标识不清楚、不整齐(文字、流向、颜色或色环)。
门型支架做法
管道标识清晰
管道标识清晰
    卫生器具:安装位置不正确,固定不牢固,不整齐美观。阀配件的位置及朝向不合理、接口不严密、安装不端正、使用不灵活、维修不方便、器具配件有损伤,有污染,油麻外露。
    器具排列不整齐,支架设置不合理、不牢固、与器具接触不美观;卫生器具与墙面接触部位没有打胶处理;地漏设置不正确(安装低于水表面2~5mm),排水不通畅。
地漏居中,墙面砖与地砖对缝打胶。
小便斗与墙面砖打胶均匀
2、塑料管安装不符合规范要求
(1)立管间距:2米间设一个支架(≥φ110);
(2)横管间距:管径mm×10(≤φ110);
(3)伸缩节间距:不得大于4米;
(4)污水管道设置检查口或清扫口:
①排水立管应隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具上应设置清扫口。
②连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
③在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
④污水横管直线管段,应按设计要求距离设置检查口或清扫口)
3、管道井内管道安装没有横平竖直,支架(承重支架)、油漆、标识不到位;墙身和楼板孔洞封堵不规范、严密,PVC管安装没有伸缩节。
4、吊平顶上灯具喷淋、烟感、音响、风口等安装随意,没有做到居中、对称、成排、成线或其他设计意图。
5、室内消火栓口标高不正确,皮带盘法和绑扎不正确,室外消火栓,接合器安装高度不正确,标识不清晰。
6、地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等管道与设备安装不符合规范要求。水泵处软接头、偏心大小头应安装不正确。支架不到位。
消防栓配置齐全
管道井支架平直牢固,根部处理精细,灯具、喷淋美观
二、建筑电气
(一)屋面防雷接地
1、高层建筑屋顶应设避雷针或避雷带,应对建筑物和屋面设备起到保护作用。
2、避雷带宜用φ10以上镀锌圆钢,采用支架卡子固定,不得T焊,支架应有足够的强度且镀锌层良好。
3、架直线段间距为0.5~1m,在直角弯处应对称,距弯300~500mm。支架高度为150mm。
4、雷带跨越建筑物变形缝室应设补偿器。
5、避雷带应平直、镀锌层完好.接头应采用双面焊接,搭接长度6倍直径。
6、焊扣、焊口须防腐处理。
避雷带引下线、支承架安装应策划设置在磁片缝或磁片中。高度为:120-150mm(取150mm为好)
避雷带过伸缩缝时采用“Ω”弯
引下线刷绿/黄标识醒目
避雷带定型化支承架
7、防雷接地在室外距地面500mm处设测试点。数量按设计图纸。
8、屋面接地干线应从接地装置直接引出,接地干线和支线应接地明显可靠、不可拆卸的永久性连接。
9、屋面的设备、全属构件、全属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。
10、保护接地线必须并连连接,不得串连。
11、地线的接头应采用焊接、圆钢接头搭接长度6倍直径,双面焊接。扁钢搭接长度2倍宽度,三面焊接。
12、跨越建筑物变形缝时,应设补偿装置。
内部采用M12蝶形螺母(配电弹簧垫和平垫片)
内部采用M12蝶形螺母(配电弹簧垫和平垫片)
屋面管道设备跨接支架接地正确
(二)吊顶内电气管线安装
1、吊项内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。吊顶内的管线安装宜按明装施工沿支架敷设,明配管的施工质量要求要做到,横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定,固定点间距应符合规范要求,并要跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热力管道下面,并保持一定的距离。同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排排列敷设。
2、支架制做安装 
    支架制作,要做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位,安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致,油漆表面平整均匀。
吊顶内的管线安装宜按明装施工沿支架敷设按照明装施工
共用支架 
3、电气管路防腐,非镀锌金属导管敷设前应先进行防腐处理,内外防腐底漆二道,面漆二道,作到漆层均匀、表面光亮。埋入混凝土内的全属的导管外壁不应做防腐处理。直接埋地的全属导管外壁应刷沥青漆。14.2.4
4、切断处应平整光滑、无毛刺,端面应和管轴向呈垂直。
5、配管弯曲半径不宜小于管外径6倍,一个弯为4倍。弯头应呈圆弧曲线,不得有起褶、开裂现象,弯扁度不大于管直径的10%。
电气井设备管线按照明装施工
吊顶内水、电、风各专业管线综合布置,按明装要求敷设,尽量采用共用支架。各类支架均刷二道底漆、二道面漆 
6、和薄壁电线管应采用丝扣连接,套管紧固螺钉连接。
7、镀锌电线导管采用丝扣连接或套管焊接。
8、扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露丝扣应为2~3扣。
9、镀锌钢管套管焊接:套管长度为管外径的1.5~3倍,须满焊,可不再跨地线。
10、严禁对口焊连接,镀锌和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。
镀锌电线导管的连接
(三)明敷电气管路安装固定
1、明配管宜采用沿支架或沿墙卡子固定。
2、横平竖直、间距均匀、安装牢固。水平或垂直允许偏差1,管5%,不能摇晃应设固定支架。
3、直线段卡子间距应符合表14.2.6中规定。距终端箱合、弯头、设备边缘处为150~500mm。14.2.6
4、同一走向的多根管子应成排排列,宜采用共用支架,过路箱也宜采用共用盒。明敷管不宜采用暗装的箱、盒。
多个配电箱安装须在同一水平线上,间距一致;
电箱与连接的桥架钢管应有跨接
5、镀锌钢管必须采用卡子跨接地线,导线截面不能小于4mm2的铜芯软线,接头须搪锡。14.1.2
6、镀锌钢管丝扣连接时应采用φ6圆钢跨接,焊接长度不得小于圆钢直径6倍。14.1.2
7、管子两端必须和接地干线连接。
8、不应出现半明半暗管。
(四)装盒、开关盒、灯头盒、配电箱壳
1、箱、盒安装高度应设计,如设计无规定应按规范施工。
2、箱、盒、柜的配管必须垂直进入,选用合适的敲落孔,开孔必须机械开孔。
3、直径在50mm以下管口内外必须采用锁紧螺母拧紧,丝扣露出螺母2~3扣,导管必须垂直进盒,锁母拧紧。
4、在63mm以上可用电焊点焊,管口露出3~5mm。
5、落地式配电箱的管口距地面50~80mm,管口成排并应封堵。14.2.5
箱(盘)内配线整齐,无绞线现象。布局整齐、间隔均匀
6、口应和墙面一平,如埋深大于2cm时盒应用套盒接出,小于2cm,时应用水泥修边。
7、软包装、木墙面箱、盒外口也必须和墙面一平,导线不能和墙面接触,花岗岩墙面的箱、盒外口也应和墙面一平。
8、埋在混凝土中的箱盒、箱盒内必须清理干净,盒内如锈蚀须进行防腐处理。
9、箱、盒必须做良好的接地。
 箱、盒接地良好
(五)桥架、母线安装  12.1   12.2
1、位置合理,安装牢固,水平垂直符合要求。
2、支吊架制作精细安装正确防腐良好,刷面漆。
3、封闭母线金属桥架及其支架全长必须不少于2处与接地干线连接。
4、非镀锌桥架连接处跨接地线不应小于4mm2铜芯线,跨接线应接触良好。
5、镀锌桥架连接处可不跨接地线,但连接板螺丝必须垫片齐全并紧固。
6、固定螺栓应镀锌完好,防松垫片、平垫片齐全,且应拧紧,连接板螺丝应由内向外串。
7、线段桥架长度超过30mm时,应加装伸缩节。
8、桥架的水平支架间距为1.5~2m,垂直安装的支架间距不大于2m。
9、桥架过墙或过楼板应有防火封堵措施。
跨接到位
接地到位,防火封堵美观
(六)配电箱安装要求
1、安装高度以底边起至地面1.5m,设计有规定按设计施工。
2、安装位置正确、箱面平整、喷漆完好,垂直、水平符合要求。6.2.3、6.2.8
3、箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确,线色标识正确。
4、三相五线制供电回路中,配电箱内应设N、PE汇流排、零线和保护地线必须在汇流排上引出。6.1.9
5、箱内开关动作应灵活可靠,带有漏电保护开关,其动作电流不大于30mA 0.1s。6.1.9
6、箱壳开孔大小合适、管进箱顺直,内外锁母锁紧,箱面和墙面贴紧。
7、箱壳、箱门应可靠接地。箱表面应清洁无污染箱内无建筑垃圾。
8、所有螺丝应是镀锌制品,平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。6.2.2
9、进入配电箱得保护地线PE其截面,相线为16mm2以下时PE线和相线相同,相线为16~25mm2时,PE线是16mm2,相线大于35mm2时PE线相线的1/2。
箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确,线色标识正确
底边距地1.5m,盘面平整,配线整齐,接线正确,PE、PN 汇流排安装正确,箱壳接地良好
配电柜距地300mm
(七)开关、插座安装质量要求
1、安装位置应正确、标高应以致距地面1.2~1.3m,距门框0.15~0.2m,相临偏差内应不大于1mm,同一室内应不大于5mm。
2、开关、插座面板应清洁、平整无污染,盒口应于墙面一平,埋深大于2cm须加套,小于2cm应修边。盒内应清洁无垃圾,合锈蚀须防腐。
3、开关、插座一个接线端子应接一根导线。
4、并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致。
5、单相二孔插座右、上孔接相线、左、下孔接零线。
6、单相三孔、三相四孔插座上孔应接地线不能与零线连接。
7、导线着色应符合规范的要求。
开关、插座安装
(八)照明灯具安装
1、大于3kg的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上。19.1.1
2、低于2.4m的灯具外壳必须接地。19.1.6
3、灯具布置应综合考虑、应成行成线整齐美观。
4、软管进灯盒,应用连接接头安装固定,导线不能外露,金属软管应接地长度不能大于1.2米。14.2.10
5、灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具挂销,挂销的直径且不得小于6mm,大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。19.1.2
灯具成排成线
接地到位
(九)机房、配电房、电气井道内电气设备、管线应按明装要求施工
低压配电房接地可靠,箱柜排列整齐
配电间安装整齐、接地规范
空调机房效果
 电梯机房效果
七、智能建筑
1、设计不够先进、合理
2、后装设备没有规划,影响美观
智能、消防监控设备使用良好,性能稳定;地面铺设防静电地板、措施到位。
八、通风与空调
1、风管安装横平竖直、连接严密,螺栓方向、露出长度一致;吊支架(防晃支架)结构正确,安装牢固,布置合理,吊杆需双螺母锁固。
2、通风机安装,地脚螺栓紧固牢靠,并有防松装置,垫铁设置正确,柔性短管选择合理、松紧适度,无明显扭曲现象。  通风机直通大气的进、出口必须安装防护网罩。  送、回风口安装位置正确,接口严密、外露部位平整美观,排列整齐。  保温层表面应平整、密实,无裂缝、空隙等缺陷,粘胶带应牢固粘贴,不得有胀裂和脱落。
3、金属保护壳安装,接缝严密,纵横向接缝、接口的搭接应顺水,压力表、温度表朝天接口位置处应打防水胶处理。 
风管、风机安装平稳;接口平整、密封良好、连接稳固。
九、电梯
1、噪音过大
2、电梯房安装不规范
3、平层不准确
电梯安装精细、平层准确
十、建筑节能及室外附属内容
1、外墙外保温材料不符合要求
2、外墙保温层开裂、空鼓及热工性能不足 
3、门窗、玻璃幕墙热工性能不足 
4、附属电气景观灯等安装不规范。
5、后装设施没有规划,影响美观。
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重庆将强制淘汰现浇楼梯,设计还怎么玩!
从重庆市建筑产业现代化技术培训会上获悉,从明年一月一日起,重庆市主城区以及永川、涪陵、綦江,将对现新建建筑中的现浇楼梯分阶段进行强制淘汰。
“以前不管是几层楼的小楼还是几十层楼的大厦,都主要使用的现浇楼梯的方式。”市建委相关人士介绍,这使得施工的质量优劣受制于工人的水平高低,不仅耗时长,质量也得不到保证。市建委介绍,《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告(第八号)》目前正在征求意见,将于明年正式推行。按照规定,将对现浇楼梯分区域、分阶段进行淘汰,改为在工厂进行标准化的设计、生产预制楼梯,再运送到建筑里进行安装。首期推行的地区有主城区和永川、涪陵、綦江等地。
据介绍,现浇楼梯和预制楼梯最大的差别在于,预制楼梯按照严格的尺寸进行设计生产,更易安装和控制质量,不仅能够缩短建设的工期,还能让住宅楼的楼梯间更加宽敞和安全。“举个简单的例子,市民现在装修房子需要涂腻子就是因为商品房接房时墙面不平,未来装配式技术普及后,开发商只需把尺寸、样式、数量等具体资料报给工厂,就可以进行设计生产了,墙面非常平整直接就可以上涂料。”市建委相关人士表示,以后室内承重墙的材质可能更薄更牢靠,空间一下就可以节约出来了。
市建委同时表示,目前关于建筑产业现代化的更多的标准将逐步出台,同时也将出台政策鼓励建筑产业现代化。按照目前的规定,对建筑产业现代化预制构件,每立方米混凝土可补助350元。
据介绍,下一步我市将以预制楼梯、外墙、凸窗、阳台等为重点,在房建项目中开展试点示范;以人行天桥、高架桥等为重点,在市政项目中开展试点示范。
附:钢筋混凝土楼梯按施工方式可分为现浇式和预制装配式两类。
(一)现浇式钢筋混凝土楼梯
现浇式钢筋混凝土楼梯又称为整体式钢筋混凝土楼梯。是在施工现场支模,绑扎钢筋并浇筑混凝土而成的。这种楼梯整体性好,刚度大,对抗震较有利,但施工速度慢,模板耗费多。
现浇楼梯按梯段的传力特点,有板式楼梯和梁板式楼梯。
1、板式楼梯(如图5—3所示)
板式楼梯是讲楼梯当作一块板考虑,板的两端支撑在休息平台的边梁上,休息平台的边梁支撑在墙上。板式楼梯的结构简单、板底平整、施工方便。
板式楼梯的水平投影长度≤3m时比较经济。
图5—3 板式楼梯
2、梁板式楼梯(如图5—4~5--6所示)
梁板式楼梯是将踏步板支撑在斜梁上,斜梁支撑在平台梁上,平台梁再支撑在墙上。斜梁可放在踏步板的上面、下面或侧面。
斜梁在踏步板上面时,可阻止垃圾、灰尘从梯井落下,且板底面平整,便于粉刷和打扫,缺点是梁占梯段的尺寸。斜梁在踏步板下面时,板底不平整,抹灰比较费时。斜梁在侧面时,踏步板在梁的中间,踏步板可做成三角形或折板形。
图5—6 侧梁式
(二)预制装配式钢筋混凝土楼梯
预制装配式钢筋混凝土楼梯是将楼梯分成休息板、楼梯梁、楼梯段三个部分。将构件在加工厂或施工现场进行预制,施工时将预制构件进行装配、焊接。
预制装配式钢筋混凝土楼梯根据构件尺度不同分为小型构件装配式和大、中型构件装配式两类。
1、小型构件装配式钢筋混凝土楼梯
小型构件装配式钢筋混凝土楼梯的主要特点是构件小而轻,易制作,但施工繁而慢,湿作业多,耗费人力,适用于施工条件较差的地区。
a)构件类型
  小型构件装配式钢筋混凝土楼梯的预制构件主要有钢筋混凝土预制踏步、平台板、支撑结构。
b)支撑方式
  预制踏步的支撑方式一般有墙承式、悬臂踏步式、梁承式三种。
     1)墙承式(如图5—7所示)
预制装配墙承式钢筋混凝土楼梯是指预制钢筋混凝土踏步板直接搁置在墙上的一种楼梯形式,其踏步板一般采用一字形、L形断面。
这种楼梯由于在梯段之间有墙,搬运家具不方便,也阻挡视线,上下人流易相撞。通常在中间墙上开设观察口,以使上下人流视线流通。也可将中间墙两端靠平台部分局部收进,以使空间通透,有利于改善视线和搬运家具物品。但这种方式对抗震不利,施工也较麻烦。
图5—7 预制装配墙承式钢筋混凝土楼梯
2)悬臂踏步式(如图5—8所示)
 预制装配墙悬臂踏步式钢筋混凝土楼梯是指预制钢筋混凝土踏步板一端嵌固于楼梯间侧墙上,另一端凌空悬挑的楼梯形式。
预制装配墙悬臂踏步式钢筋混凝土楼梯用于嵌固踏步板的墙体厚度不应小于240mm,踏步板悬挑长度一般≤1800mm。踏步板一般采用L形带肋断面形式,其人墙嵌固端一般做成矩形断面,嵌人深度240mm。
一般情况下,没有特殊的冲击荷载,悬臂踏步式钢筋混凝土楼梯还是安全可靠的,但不适宜在7度以上的地震区建筑。
图5—8 预制装配墙悬臂踏步式钢筋混凝土楼梯
   3)梁承式(如图5—9所示)
   预制装配梁承式钢筋混凝土楼梯是指将预制踏步搁置在斜梁上形成梯段,梯段斜梁搁置在平台梁上,平台梁搁置在两边墙或梁上;楼梯休息平台可用空心板或槽形板搁在两边墙上或用小型的平台板搁在平台梁和纵墙上的一种楼梯形式。
图5—9 预制装配梁承式钢筋混凝土楼梯
2 、大、中型构件装配式钢筋混凝土楼梯
构件从小型改为大、中型可以减少预制构件的品种和梳理,利于吊装工具进行安装,从而简化施工,加快速度,减轻劳动强度。
a)大型构件装配式钢筋混凝土楼梯
大型构件装配式钢筋混凝土楼梯是将楼梯梁平台预制成一个构件,断面可做成板式或空心板式、双梁槽板式或单梁式。这种楼梯主要用于工业化程度高专用体系的大型装配式建筑中,或用于建筑平面设计和结构布置有特别需要的场所。
b)中型构件装配式钢筋混凝土楼梯
中型构件装配式钢筋混凝土楼梯一般以楼梯段和平台个作一个构件装配而成。
1)平台板
平台板可用一般楼板,另设平台梁。这种做法增加了构件的类型和吊装的次数,但平台的宽度变化灵活。
平台板也可和平台梁结合成一个构件,一般采用槽形板,为了地面平整,也可用空心板,但厚度需较大,现较少采用。
2)梯段
梯段有板式和梁板式两种。板式梯段有实心和空心之分,实心板自重较大;空心板可纵向或横向抽孔,纵向抽孔厚度较大,横向抽孔孔型可以是圆形或三角形。
(三)楼梯细部构造
1、踏步面层和防滑构造
楼梯踏步的踏面应光洁、耐磨,易于清扫。面层常采用水泥砂浆、水磨石等,亦可采用铺缸砖、贴油地毡或铺大理石板。前两种多用于一般工业与民用建筑中,后几种多用于有特殊要求或较高级的公共建筑中(如图5—10所示)。
图5—10 楼梯踏步面层的做法
为防止行人在上下楼梯时滑跌,特别是水磨石面层以及其它表面光滑的面层,常在踏步近踏口处,用不同于面层的材料做出略高于踏面的防滑条;或用带有槽口的陶土块或金属板包住踏口(如图5—11所示)。如果面层系采用水泥砂浆抹面,由于表面粗糙,可不做防滑条。
图5—11 楼梯踏步的防滑处理
2、栏杆、栏板和扶手
楼梯的栏杆、栏板和扶手是梯段上所设置的安全设施,根据梯段的宽度设于一侧或两侧或梯段中间,应满足安全、坚固、美观、舒适、构造简单、施工维修方便等要求。
空心栏杆多采用方钢、圆钢、钢管或扁钢等材料,并可焊接或铆接一成各种图案,既起防护作用,又起装饰作用(空心栏杆的常见形式如图5—12所示)。
图5—12 空心栏杆的形式
实心栏板的材料有混凝土、砌体、钢丝网水泥、有机玻璃、装饰板等。空心栏杆和实心栏板可结合形成部分镂空、部分实心的组合栏杆。
3、栏杆与梯段、扶手等构件的连接
  a)栏杆与梯段的连接
栏杆与踏步的连接方式:有锚接、焊接和栓接三种。
锚 接是在踏步上预留孔洞,然后将钢条插人孔内,预留孔一般为50mm×50mm,插人洞内至少80mm,洞内浇注水泥砂浆或细石混凝土嵌固。焊接则是在浇注 楼梯踏步时,在需要设置栏杆的部位,沿踏面预埋钢板或在踏步内埋套管,然后将钢条焊接在预埋钢板或套管上。栓接系指利用螺栓将栏杆固定在踏步上,方式可有 多种。
  b)栏杆与扶手的连接
楼梯扶手按材料分有木扶手、金属扶手、塑料扶手等,以构造分有漏空栏杆扶手、栏板扶手和靠墙扶手等。
木扶手、塑料扶手藉木螺丝通过扁铁与漏空栏杆连接;金属扶手则通过焊接或螺钉连接;靠墙扶手则由预埋铁脚的扁钢藉木螺丝来固定。栏板上的扶手多采用抹水泥砂浆或水磨石粉面的处理方式
  c)栏杆与墙、柱的连接
楼梯栏杆扶手有时须固定在混凝土柱或砖墙上,如靠墙扶手、休息平台护窗栏杆、顶层安全栏杆等。栏杆扶手与混凝土柱连接时一般在柱上预埋铁件与扶手铁件焊接,也可用膨胀螺栓联接。与砖墙连接时一般在砖墙上预留120mm*120mm*120mm的孔洞,将栏杆铁件伸入洞内,然后用细石混凝土填实。
  d)楼梯的基础
  楼梯的基础简称梯基。梯基的做法有两种:一是楼梯直接设砖、石或混凝土基础;另一种是楼梯支承在钢筋混凝土地基梁上。
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A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺
本工程的排水系统的排水水管采用A型柔性接口铸铁排水管,承插式柔性接口法兰连接。
排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点,长期应用的实践证明,排水铸铁管可用于各种工业和民用,高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。
本工程根据设计要求,排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管,铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。
A型柔性接口排水铸铁管尺寸表(mm)
 
 
(1)施工顺序的安排
排水管道系统的安装本着先干管后支管,先立管后水平管,由低到高,由里到外的原则进行。
(2)施工准备
施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图,主要根据设计的层高及各层地面做法厚度,管道的坐标、标高、坡度和坡向,管道甩口位置,管道直径,以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划,并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训,掌握操作要点,经培训并考核合格后方可上岗作业。
施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。
排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件,清扫口、检查口、地漏,主材要求管材、管件壁厚均匀,造型规矩,不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料,涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料,厚度不小于120μm;外壁可采用红丹类防腐涂料,厚度不小于60μm。地上管道外壁采用铁红色,埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号,且具有统一的配合公差。
排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志,标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上,不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。其实物和资料应一致,必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。
管道和管件等所有材料进入现场经自检合格,并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆放,码放高度不得高于2m,并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施;接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时,要小心轻放,严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击,严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。
在土建结构施工期间,配合土建做好排水系统的预留预埋工作,排水铸铁管穿墙、楼板预留洞的尺寸见下表。
排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表(mm)
排水系统的安装在具备下述条件后开始,土建结构已验收合格,作业面清理干净,管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞,并校核修整完毕;室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕;排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。
(3)预制加工
根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料,管道切口的段面应与管道轴线垂直,切口处的毛刺应清理干净,操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸,再进行切割下料。
管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准(不得低于现行国家标准和行业标准)作复查,有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下,尽可能的进行管道的地面预制,将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段,再进行安装,减少高空作业和安装工作量,即可提高功效,又能保证质量。预制好的管段做上编号,码放在平坦的场地,管段下方用方木垫实。
根据施工草图和现场的实际情况,确定支吊架的形式和数量,在地面进行支吊架的预制加工,在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。
(4)排水管支、吊架安装
建筑排水柔性接口铸铁管安装,其上部管道重量不应传递给下部管道,立管重量应由支架承受,横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求,支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架,应及时固定和调整支吊架。
管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求,埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密,并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上,横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架,要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件,杜绝任意打洞,以免损坏建筑结构。在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢,先凿孔240×220,再以现浇混凝土C20填实。
对于排水横管支吊架的安装,当管材长度不小于1.2m时,每根管材上必须安装1个;当管材长度小于1.2m时,可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处,接头每一侧必须安装一个吊架(托架),两个吊架的间距不得大于3m,吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。
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大工总结!电气审图问题汇编
电气审图问题汇编
 
1、建筑物防雷(共8条) 2
2、接地、等电位联结、漏电保护(共3条) 3
3、火灾报警(共8条) 4
4、照明及应急照明(共15条) 5
5、住宅设计(共19条) 8
6、负荷等级及计算(共15条) 11
7、开关选择与配合(共17条) 13
8、消防设备配电控制(共10条) 15
9、电缆选择及管线敷设(共10条) 16
10、设计深度及其它问题(共15条) 17
1、建筑物防雷(共8条)
1.1  变电所:1lOkV、220kV变电所的防雷类别如何确定?
答:1lOkV、220kV变电站的防雷类别按电力行业设计规范进行划分。GB50057第1.O.2条讲:“本规范适用于新建建筑物的防雷设计。本规范不适用于天线塔、共用天线电视接收系统、油罐、化工户外装置的防雷设计。”防雷设计的指定对象很明确,是建筑物(含构筑物),不包括网架等户外装置。
1.2  浪涌保护器(SPD)设置问题,审图中发现有的不分工业与民用建筑内部设备情况怎样,每个配电箱均设SPD;建筑物防止雷电波侵入的措施的条文:第一类防雷建筑第3.2.3条:第二类防雷建筑第3.3.9条;第三类防雷建筑第3.4.9条,现在在建筑物电源进线处设了浪涌保护器后,上述三条是否还要实施?
答:GB50343-2004中第5.4.1条6款:“浪涌保护器安装的数量,应根据被保护设备的抗扰度和雷电防护分级确定”。
什么是抗扰度?只能理解为定性说法,规范中未量化。
如何确定?按表5.4.I-2确定,要先按第4.2.4条确定“雷电防护等级”,即表格中的“保护分级”或按第4.3.1条表4.3.1选择雷电防护等级。
与SPD有关的设计问题应以GB50343-2004为基准,此规范中有六条为强制性条文,施工图审查人员应重点审查与此六条有关的事情。装设SPD属内部防雷措施,防雷电波侵入是外部防雷措施,都应按规范执行。
1.3  防雷引下线和接地装置中的钢筋
[GB50057-94(2000年版)第3.3.5条],其数量、直径是否一定要写上?防雷引下线沿建筑物四周,如有内庭院的怎么办?现在有多跨工业厂房,而且长度在lOOm以上,中间跨的柱子能不能设防雷引下线?
答:引下线的定义是:“连接接闪器与接地装置的金属导体”,它的作用是把接闪器接受到的雷电流泄放到大地中去。
关于引下线的问题见GB50057-94第3.2.4条、第3.3.3条和第3.4.7条,内庭院是否设引下线?要看内庭面积的大小,当内庭面积小于避雷网格时,可以不设引下线,此内庭已处在保护范围之内了。当内庭面积比网格大得较多时,内庭屋沿也应敷设避雷带,此段避雷带也应通过引下线接地。
大面积多跨厂房,引下线也应设置在外墙处,厂房内不宜人为设置引下线,实际落雷过程中,有些工程的内部柱子也可能起到泄放雷电流的引下线的作用,则另当别论。
屋顶面积虽大,仅与避雷带网络的尺寸有关,与引下线数量无直接关系,所以,内部不必设引下线。
高层建筑可能有多处退层。最上层接闪器经引下线下到退层屋顶处,向外扩出,用最外侧的柱子作引下线用。总之,最后入地的引下线应在建筑物的外墙,不要一通到底。
“跨度”与“柱距”是两个概念。跨度可能大于引下线间距,但跨度中间不能加引下线了,所以,超过规范要求,但规范允许在非山墙的另二面上增加引下线的数量,缩短引下线间距,保证整个建筑物的全部引下线间距的平均值不要超过规范要求。
“间距”应指避雷带的物理长度。
对暗装引下线规格的基本要求是GB50057中第4.2.2条,“圆钢直径不应小于10衄(计算出的面积是78.5m2),扁钢截面不应小于80m2”。第4.2.1条备注说要符合第3.3.5条和第3.4.3条的规定,而这两条与上面的基本要求是一致的,所以应结合工程的实际情况说明引下线所利用的钢筋规格和根数。目前的问题是截面都过大了。在条文说明中有计算验证。
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全套等电位CAD图集
一、等电位联结的分类及其联结的导电部分
    1.总等电位联结
    总等电位联结(main equipotential bonding,MEB) 的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差,并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板(接地母排)将下列导电部分互相连通:
    2.辅助等电位联结
    将两导电部分用导线直接作等电位联结,使故障接触电压降至接触电压限值以下,称作辅助等电位联结(supplementaryequipotential bonding,SEB)。
    下列情况下需做辅助等电位联结:
   (1)电源网络阻抗过大,使自动切断电源时间过长,不能满足防电击要求时;
   (2)自TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备,固定式设备;
   (3)保护电器切断电源时间不能满足移动式设备防电击要求时;
   (4)为满足浴室,游泳池,医院手术室等场所对防电击的特殊要求时。
    3.局部等电位联结
    当需在一局部场所范围内作多个辅助等电位联结时,可通过局部等电位联结端子板将下列部分互相连通,以简便地实现该局部范围内的多个辅助等电位联结,被称作局部等电位联结(local equipotential bonding,LEB)。
   (1)PE母线或PE干线;
   (2)公用设施的金属管道;
   (3)如果可能,包括建筑物金属结构。
二、等电位联结线和等电位联结端子板的选用
   等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。
    1.等电位联结线的截面
     2.等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面
三、等电位联结的安装要求
    目前我国等电位联结的实施尚在起始阶段,等电位联结用的金具和端子板尚无定型产品供应,建筑材料、设备(如浴盆)和一些铸铁管也尚未配置等电位联结用的接线端子,给施工安装增加了一些困难,也影响连接的美观,需在现场设法克服,下面就一些有关安装方面的问题作些说明。
   (1)金属管道的连接处一般不需加接跨接线。
   (2)给水系统的水表需加接跨接线,以保证水管的等电位联结和接地有效。
   (3)装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、天花龙骨等金属体需做等电位联结。
   (4)为避免用煤气管道作接地极,煤气管入户后应插入一绝缘段(例如在法兰盘间插入绝缘板)以与户外埋地的煤气管隔离。为防雷电流在煤气管道内产生电火花,在此绝缘段两端应跨接火花放电间隙(图8.6.3)。此项工作由煤气公司确定。
   (5)一般场所离人站立处不超过10m的距离内如有地下金属管道或结构即可认为满足地面等电位的要求,否则应在地下加埋等电位带。游泳池之类特殊电击危险场所需增大地下金属导体密度,见第8.6.7图。
   (6)等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接,焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况;也可采用螺栓连接,这时应注意接触面的光洁、足够的接触压力和面积;也可采用熔接。在腐蚀性场所应采取防腐措施,如热镀锌或加大导线截面等。等电位联结端子板应采取螺栓连接,以便拆卸进行定期检测。
   (7)当等电位联结线采用钢材焊接时,应采用搭接焊并应满足如下要求:
    ① 扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍,三面施焊(当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准)。
    ② 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍,双面施焊(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准)。
    ③圆钢与扁钢连接时,其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。
    ④扁钢与钢管(或角钢)焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由扁钢弯成的弧形面(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。
   (8)当等电位联结线采用不同材质的导体连接时,可采用熔接法进行连接,也可采用压接法,压接时压接处应进行热搪锡处理。
   (9)等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。
   (10)等电位联结线应有黄绿相间的色标。在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号,其符号为“  ”。
   (11)对于暗敷的等电位联结线及其连接处,电气施工人员应做隐检记录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处,应在竣工图上注明其实际走向和部位。
    (12)为保证等电位联结的顺利施工和安全运作,电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合。管道检修时,应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线。以保证等电位联结的始终导通。
四、等电位联结导通性的测试
    等电位联结安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压为4~24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时,可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处,应作跨接线。在投入使用后应定期作测试。
五、图纸展示
整套
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地基的施工
一、基础系统介绍: 


1、基础的作用 条形基础把墙或柱的荷载传递至地基,使之满足地基承载力和变形的要求。 
2、基础的分类 基础类型有:条形基础、板式基础、独立基础。 定荣家轻钢别墅采用的是条形基础。 
3、选用条形基础的原因 
     3.1 力学性能好 网格状的框架式圈梁增强基础的整体性,很好的提高基础整体受力性 能好,有利于抗震。
     3.2 节约成本:定荣家轻钢别墅自重轻,仅为砖混结构房屋的五分之一左 右,可以大大降低基础建造成本(相对于传统房屋,所需人力、材料都可 以降低很多)。 
     3.3 取材方便 条形基础所使用的红砖、混凝土、钢筋、砂石都是最普遍的建筑用材, 价格便宜,取材容易。

4、常用的两种施工方式
砖砌加圈梁

全混泥土加圈梁


二、准备工作 :

基础施工工具及材料
材料准备:钢筋(Ø8圆钢,直径12螺纹钢)、工程沙、水泥、石子、红砖、 模板等

用到的工具:
三、施工流程 :



四、按公司基础施工方案进行施工

签订设计合同之后,公司会安排设计团队为您的项目进行别墅的平面设计和效果图设计,您确认设计方案之后,付50%的材料款,公司会出地基施工设计方案,您根据公司的基础施工方案进行基础施工,具体施工步骤如下:


地 基 施 工 步 骤
processes

1、基坑放线挖槽

     1.2 确定一个大的矩形外包框
     1.3 根据业主提供的基准线(一般为大门中线和一条墙体边线)确定两个角点,以本图为例可以先确定标号3点和标号4点




(地基建造第一步:地基放线和基坑开挖)

(地基建造第二步:垫层的浇筑及养护)


(地基建造第三步:红砖砌筑施工)

(地基建造第四步:水电预埋)

(地基建造第五步:钢筋的施工)

 (地基建造第六步:钢筋施工完成)



(地基建造第七步:模板施工图)


(地基建造第八步:基础混凝土浇筑完成)


(地基建造第九步:基础拆模后整体图)



(地基建造第十一步:回填土夯实)



回填土夯实后,会铺一层250微米聚乙烯塑料薄膜做为防潮层


(建造第十二步:室内地面浇筑施工)

来源:定荣家轻钢别墅定制专家
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基础知识
1.数据(尺寸):
工程上用的数据尺寸都是以毫米计,1米等于100厘米,1厘米等于10毫米(一厘米又叫一公分,公分符号cm,毫米符号mm,米符号m),1米等于1000毫米。读法:一米的标注=1000,平时写法1m米,m米可以省略不写;读法:一米二五的标注=1250,平时写法1.25m米,m米可以省略不写;读法:十二米二五标注=12250,平时写法12.25m米,m米可以省略不写;读法:七百五的标注=750,平时写法0.75m米,m米可以省略不写。练法;可以看图纸结合熟习钢卷尺。
2.经常用的原材料:
角钢、(通丝杆)元钢,扁钢,槽钢,工字钢,钢板,无缝钢管,钢法兰片,镀锌钢管,镀锌薄钢板,碳钢管件,铜管,铜管件等;水机系统的管道用无缝和镀锌钢管;氟机系统的管道用铜管。
(1)角钢的型号规格有:25写法25×25×2;30写法30×30×3;40写法40×40×4;50写法50×50×5;60写法60×60×6;以此类推还有更大,更厚的。30、40、50角钢用的较多,30角钢一般用作风管做法兰、小风管、小水管的管架;40角钢一般用作大风管、大水管的管架;50、60角钢一般用作200以上大水管和管井管架。
(2)通丝杆的规格型号一般有写法:?6、?8、?10,?表示直径符号,读音fai,通常通丝杆的读法:6个、8个、10个,10个表示10个毫米mm;通丝杆一般用于打吊筋,6个的打小风管横担,8个的一般用于吊风机盘管,10个的一般用于吊新风机组。
(3)圆钢的规格型号有?4到?20,读法写法与通丝杆相同?10、12个的一般用于吊空调器。
(4)扁钢的规格型号有25×3个到50×5个,50代表宽,5个代表厚,个代表毫米毫米写法mm,扁钢用量较少。
(5)槽钢的规格型号有6号8号10号一直到30号,6号代表60mm宽,30号代表300mm宽;6号8号槽钢一般用于做较大的管架,30号槽钢用于做较大的钢平台梁和承载较大的设备;18号槽钢适宜组成方钢做大平台柱。
(6)工字钢规格型号与槽钢同样,槽钢的宽度是工字钢的高度,用途与槽钢大致相同。
(7)钢板的规格型号很多,一般采用厚度(符号?读音白尔塔),一般规格有=1-=12称之1个(厚)到12个(厚),个实际上就是毫米,1mm厚到12mm厚;1毫米以下为叫作丝,1mm等于100丝,比如0.50毫米就叫50丝,0.75毫米就叫75丝;0.50毫米到1,2毫米厚的钢板多为镀锌钢板,规格有50丝60丝75丝,1个厚,多为制作空调风管用。4-8个厚的钢板多为制作管道封头板和三角板用。钢板的写法就是在数字前面加(读音白尔塔)如6个厚的钢板写法:=6。
(8)无缝钢管;无缝钢管有很多种钢号和很多种型号。钢号一般有低碳钢、中碳钢、高碳钢,我们一般都用低碳钢,钢的材质为Q235普通优质钢,用途很广。型号有?57-?426外径的写法前面加符号?,公称通径的写法前面加DN,比如DN57-DN426等还有比DN57更小和DN426更大的管道。写法不管是DN100或?108都是一个规格,?108就是DN100的管子,不管你写那种但要写成一样的。无缝钢管在空调方面都是作空调水系统冷冻水管冷回水管和冷却水管用。常用的有?89-?273这些规格,一般都用作主管(干管)用。
(9)镀锌钢管;镀锌钢管就是在钢管的内外面镀了一层银白色的锌,使钢管的内外表面都不生锈,(但是焊接时镀锌层遭破坏后同样会生锈,因此,焊接处遭破坏的地方需要作防腐处理)。镀锌钢管的规格一般都是DN15-DN65,如果前面写?,就要加壁厚,就是管子的厚度。跟无缝钢管写法一样,镀锌钢管是有缝管,一般都是用作空调水管的支管道,比如用于连接风机盘管,新风机组,空调器等。
(10)碳钢管件;管件一般指的是弯头、大小头、三通,弯头是在同样大的管道转弯用,大小头是大管道变小管道用,比如DN150变DN125,DN100变DN80;弯头的写法;?108或写成DN100,?133或写成DN125,?159或写成DN150;大小头的写法:DN100>80,DN150>125,当然也可以写成?108>89,?159>133,三通一般都是在干管上直接开孔,碳钢管件是用于焊接。
(11)镀锌管件:镀锌管件品种较多,它是用于DN65以下的镀锌钢管在套丝机上套丝口连接用,品种有弯头、大小头、三通、直通、外丝直接、活接等,规格型号有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65,分别用于各种镀锌钢管的丝连接,镀锌管件没有可焊性。
(12)铜管:铜管是专门用于氟机空调系统的液气输送管道,规格有?40、?38、?28、?25、?19、?15、?12、?9、?6,管件有弯头,分支器,分支器就是三通和大小头,规格型号与铜管大小一样,分支器一般根据图纸设计和说明书上选取。铜管与铜管管件采取火焊接,焊接材料是磷铜焊条,火焊燃烧用气是氧气和液化气合用,铜管在焊接时要往铜管里用皮管充氮气,充氮气量很小,用皮管在脸上有一点点充气感觉就行了。
(13)焊接材料:焊接材料分为几种,分别为:碳钢焊条、锰钢焊条、铸钢焊条、不锈钢焊条、铜焊条、塑料焊条等,一般我们常用的焊条有⑴碳钢焊条代号为(结422),规格有?2.5毫米,简称2.5,?3.2毫米,简称?3.2,?4毫米,简称4点。焊条的写法是在数字前面加?,读音(呼唉),如?2.5,?3.2,?4等。⑵铜磷焊条,没有规格型号按需求称量。⑶锰钢用锰钢焊条,不锈钢用不锈钢焊条,规格型号多,目前我们都不用。
(14)钢制法兰片;法兰是焊接在管道头子上用于连接阀门,短管,橡胶软接头、止回阀等连接件的,它的连接就是用螺栓、垫片、螺母完成的。法兰的规格写法是用DN表示的,例如DN100,等。
3,电器材料:
电缆,电源线,穿线管,底合,开关,空气开关,电表,电控箱,电柜,插头插座等。
⑴电缆是用于输送电力的载体,它是根据用电负荷来计算大小的,电缆的规格型号有?10㎡、?16㎡、?25㎡、?35㎡、?50㎡、?75㎡、?95㎡、?120㎡、?150㎡、?180㎡、?240㎡等,电线、电缆都讲平方(㎡),写法就是在数字前面加?(呼唉),后面加㎡,通常叫法都叫中间的数字。
⑵电线跟电缆一样,只不过是?10㎡以下的电缆都叫电线,电线的规格型号有?0.50㎡、?0.75㎡、?1㎡、?1.5㎡、?2.5㎡、?4㎡、?6㎡,写法跟电缆一样,叫法就是叫数字和平方。电线电缆的计算方法很简单,就是看每台机器铭牌上标注的额定输出功率(W)或者(KW)全部加起来,总数×2=电流A(安)再×系数1.30﹪就是得出需要的总负荷(A),查表就知道用好大的电缆、电线了。
⑶电线管,电线管分2种,一种是金属管,一种是upvc塑料管,塑料管要求是阻燃的,2种的规格都是16,20,25写法如同,记住所有的数字都是讲毫米的(mm)。
⑷底合,凡是用在墙上的开关都要预埋底合,凡是预埋底合都要预埋电线管(吊顶上的电线管放在吊顶内需固定),开关用螺栓固定在底合上。
⑸开关,开关的品种有很多:如按键开关,拉线开关,上下扳动开关。又分为电灯开关,三速开关,空气开关,线控开关,总空开,单相开关,三相开关等,我们常用的开关有:三速开关,线控开关,单相空气开关,三相空气开关,三速开关和线控开关主要是用于控制室内空调,如风机盘管,四面出风吸顶机等,空气开关主要用于控制新风机组,空调器等,空气开关规格型号有16A,32A,60A,100A,400A,600A,1000A等,选空开的大小与电线电缆相同。
⑹电表,跟家庭安装电表一样用于计量,上工地首先要请人家来抄表底数,以后才知道自己用了多少电。
⑺电控箱,电箱是工地用于外接电源,工地内部用电接线控制的重要设备,电控箱里的电表就是用来工地用电计数的。
⑻电控柜,电控柜是用来控制空调主机的,里面设置总空开和每台主机的二级空开,空开遇短路会自动跳闸,表明内部线路有问题,需要专业的电工师傅来检查修复才能从启空开。⑼插头插座每个家庭都有,不需要再作说明。
4,我们经常用的辅助材料:
油漆,油漆刷,松香水,膨胀螺栓,自攻螺丝,螺栓,螺母,垫圈(也称垫片),止口垫圈,麻丝,棉纱,石笔,砂轮片,弹簧垫圈,橡胶减震垫和橡胶减震圈等等。
⑴油漆:是用于金属面防锈防腐的一种涂料作用是防止金属表面生锈,一般每隔一年要除锈刷防锈漆两遍。松香水是用来稀释油漆的,因为油漆过干不好刷,加入松香水就好刷了,但松香水不宜加的过多。油漆刷是用来刷油漆用的。
⑵膨胀螺栓是用来固定角钢、槽钢、钢板等金属件的,做法是先将金属件钻孔,然后在墙上或楼板上用电锤打洞,将金属件孔与墙上或楼板上打的孔洞用膨胀螺栓连起来,拧紧螺母就行了,膨胀螺栓的规格有8×80、10×100、12×120、20×200等,(读音呼唉)前面的数字代表直径,×后面的数字代表膨胀螺栓的长度,我们一般都用80×8010×100的。
⑶自攻螺丝,(有不锈钢的)用处很多,我们一般都用来上风口用。
⑷螺栓、螺母、垫圈是一套,规格也有很多,大小长短各部相同,看用在什么地方,我们一般都用于上法兰阀门螺栓的写法前面加,后面×长度,例如;16×80,一般是配套,如要配螺母,前面加M,例如M16等。螺栓的长短、大小要看连接件;法兰、阀门加起来再加螺母的厚度=长度,大小要看法兰孔径的大小再加2MM来确定。
⑸止口垫圈是防止螺母松动用的,我们一般用在有震动的螺母前面。
⑹麻丝,是一种填料,是用于镀锌钢管与镀锌管件之间的连接。棉纱是用来擦手或其它用的。
⑺石笔是一种白石头切的小条,主要用来打记号,划线,一般在清水墙面上和金属钢管上打记号、划线用。
⑻砂轮片是电动手磨机上用的;切割片是切割机上用的,一般用来切割小型材料,切割大型东西不安全、有危险。
⑼弹簧垫圈一般用于吊机器的吊杆上用于减震,橡胶减震垫用于垫在有基础的机器下面用于减震。
5,常用的机具(工具)设备:
电控箱,电焊机,电锤,切割机,手枪电钻,钻床,手磨机,咬口机,手动葫芦,砂轮机,电动剪板机,拉铆枪,龙门钳,氧气瓶,乙炔瓶,割刀(割炬),电焊钳,面罩,氧、乙炔表,压力表,温度表,打压泵,管钳,扳手,呆扳手,螺丝刀(分平口、十字口),试电笔,钢卷尺,皮尺,锯弓,榔头,美工刀等。
①电控箱,前面讲过,是工地用于外接电源,工地内部用电控制的重要设备,外接电源用电缆接别人的电控箱或柜。内部用来接工地照明,工地各机具动力设备,电控箱内的电表用来记数,用了别人的电是要付钱的,当然除了免费的。
②电焊机,是用于焊接钢管,角钢,钢板等碳钢、锰钢、高合金钢金属件的,不能用于焊接铜、铝材;电焊钳是用来夹电焊条的;面罩是用来防护电弧光瞟伤刺伤眼睛的。
③电锤,是用于固定在墙面、梁上、楼板上打洞用膨胀螺栓连接连接件的必备工具。
④切割机,前面已经讲了切割片,是用来切割小型金属线材的,比如切角钢、镀锌钢管、通丝、圆钢等,切大型钢材不安全。
⑤手枪电钻用于钻5个毫米以下的少量孔,适宜钻小型钢材如薄钢板,30角钢等,一般用于铆东西。
⑥钻床,是用于钻大型钢材孔洞的,如大型角钢、槽钢、厚钢板等。
⑦手磨机,是用于打磨不光洁的焊缝,不光洁的金属面等,也可用于切割小型金属,手磨机(又称磨光机)在使用时要分刀片,磨光用细砂轮片,切割用金属刀片。
⑧咬口机,主要用来加工金属风管的交口,最多只能咬1.2个毫米的薄钢板。
⑨手动葫芦,是用来吊人力部可操作的重型物件的,比如吊大钢管,机器等,手动葫芦分起吊重量,规格有:1吨,2吨,3吨,5吨;选用好大的葫芦起吊,要看所吊的物件有多重,如吊大型钢管,要先算管子的重量;如吊机器,要看机器铭牌上所标注的重量,如2吨以内的选2吨,3吨以内的选3吨,葫芦有时会打滑、滑链,操作时要特别注意,做好防范措施。
⑩砂轮机时用来磨钻花或其它零件的。
⑾手提电动剪板机,用来剪薄钢板和镀锌钢板。
⑿拉铆枪,手枪电钻钻孔后把两件铆在一起用。
⒀氧、乙炔表、皮管、割刀是一套,缺一不可,氧、乙炔表分别上在氧气瓶和乙炔瓶上,利用乙炔燃烧氧气加热来割断金属,例如割钢板、钢管、角钢、槽钢等。
⒁压力表,温度表是用来测量压力和温度的,管道安装完了后,为了检验管道是否有泄漏的地方,就采取用水(铜管用氮气)来打压,打到压力表显示9㎏或12㎏(公斤),24小时后看有没有下降,没有下降说明不漏,如有下降,说明有漏点。说明,铜管打压要求是打到40公斤,是用氮气瓶的氮气压力来加压的,打压泵是水压打压泵,用于水机系统管道打压。温度表用于测量水温。
⒂管钳是用来拧小钢管,管件,小阀门等。龙门钳用来夹紧。
⒃扳手,呆扳手是用来拧螺丝、螺母的。
⒄锯弓,榔头,钢卷尺,螺丝刀,试电笔等这些都是工人们手中常用的工具。
6,常用符号、代号:
㈠,DN——公称通径,一般写在管道、阀门、法兰干管尺寸的前面。表示所需的规格尺寸要求。
㈡,——(读音)呼唉,指外径,一般写在钢管、圆钢、通丝杆、螺丝、钻花等规格尺寸的前面,表示所指的大小。
㈢,——(读音)白尔塔,表示板材的厚度,如;钢板、保温板、木板等。
㈣,D——直径,一般指圆。
㈤,——(读音)派,圆周率3.1416。
㈥,R——半径。
㈦,——(读音)西格玛,求和。
㈧,——(读音)欧姆,写在电阻数字的前面。
㈨,Mpa——(读音)兆帕,压力单位,1mpa等于10公斤压力;0.1mpa等于1公斤压力,0.01mpa等于0.1公斤压力。1公斤压力等于10m水柱。
㈩,h-mim-s——时间上代表小时、分、秒。
识图绘图
(更简单全靠记)一天会,自己熟习一段时间就能掌握。
1,识图:
识图主要掌握的是坐标,轴线,图形符号,图列,标注,平面图,立面图,剖面图,透视图,旋转图等。
(1)坐标是指建筑物所在的红线内的方向、位置,一般是指建筑物大门所面对的方向,和建筑物的坐向。X代表横坐标,y代表纵坐标;拼音字母标注的为横坐标,数字标注的为纵坐标,只有掌握了坐标方向,才能根据坐标轴线进行建筑物里面的室内定位。
(2)轴线:是建筑物构造的依据,建筑物乘重的墙、梁、柱,和一些特殊部位的位置就是轴线位置,换句话说,建筑物各个重要部位的支撑点,点与点之间的距离,就是轴与轴之间的相邻关系和相交点。有了轴线你能轻松地了解你在建筑物内的所在位置。
(3)图形符号:是指各种机器、设备、部件的代号,每一种符号都代表一种机器、设备、部件的名称。
(4)图列是指每一种机器、设备、部件的符号,一般有单出一张图列表,或在设计说明里面单列。正规的图纸设计里面一般都要列出。有少数不正规的设计图纸没有列出,施工人员都是凭经验来施工。
(5)标注是两轴线或相邻两点之间的距离尺寸,标注一般都是以毫米计。
(6)平面图:平面图是指从上面往下面看的平面图,就像一张桌子,从上面往下看只能看到一张桌子的(桌面)平面。
(7)立面图,是指各个方向的侧面图,就像一张桌子从侧面看,看到的是桌子不同方向的侧面。
(8)剖面图,是指把一个物体或一个区间切开,看物体或区间切开的断面。又称为断面图。剖面图是因为平面图看不出来内部构造而从切开面的侧面直观的构造面。
(9)透视图又称轴测图,它能把一个或多个物体和区间直观,形象的看出来。轴测图又称系统图。
(10)旋转图一般用的很少,除少数较为复杂的几何形状的物件,需从多方面看外,一般都不用旋转图。
2,绘图:
过去绘图需要很多工具:绘图板、丁字尺、比例尺、直尺、三角板、图形模块等等。CAD绘图就简单多了,只要掌握了CAD绘图指令,你就能轻松绘图。建筑图有专门的绘图软件,机械图有专门的机械图软件,空调有专门的绘图软件。那些都是用于专业的设计人员用的。依靠CAD平台,无需专业的绘图软件,你可以轻松地绘制各种图形,比如:箱、柜、法兰、房架、设备基础、门、窗等等。绘图一般有平面图,侧,立面图,统称三视图,绘图要点:长对正,高平齐,宽相等。图形绘制完成后,要进行尺寸标注,各点到各点的距离,要根据自己的设计要求进行尺寸标注,标注的数据一般用毫米计。
识图与绘图教学:图纸,电脑,结合现场实践。
高级管理
什么是高级管理,高级管理不同于一般的现场管理,高级管理是在工程理验上更加深层次的管理理验,它包括先进科学的形象思维,比如说进入施工现场前的构思,进场准备,包括要准备的文件资料、施工图纸,办公用品,原材料计划,用工人员,施工机具、设备,生活、住宿所必需等。进场后的临时设施,原材料、机具、设备摆放,原材料、半成品堆场,生活设施,施工用水用电,生活用水用电,安全文明施工措施等等。现场管理主要要做的工作有:进场准备,现场接洽和临时设施敷设,熟悉图纸和制定施工方案,施工组织设计,工期进度计划和(进度横道图),材料计划,建立文档和资料整理,应对甲方(业主),应对监理,现场协调,技术指导、技术把关,安全措施,施工日志,等等。
⑴进场准备:进场要准备的首先是思想准备,然后是文件资料、施工图纸、办公用品(包括手写笔记本)、原材料计划、施工机具、设备、用工计划、个人生活用品等。
⑵现场接洽和临设敷设:进入现场后首先要找到对方关键的几个或一个人,笔录对方的联系方式、地点、电话和称谓,其他的以后逐步后补和完善,首先要落实的是工作场地,(加工制造场地、设备和机具摆放点、原材料、设备堆场、半成品堆场等)施工和生活用水、用电、并进行查数抄表,临时办公点等。
⑶熟悉图纸和制定施工方案:熟悉图纸和制定施工方案这是在进场前的思想准备和构思中就应该准备的,前者是预览打提前量,有这种思想准备并进一步深化,后者是进一步落实,在熟悉图纸内容后制定施工方案,施工方案制定后写在笔记本里和电脑里,在必要的场合应用,并报交甲方或监理。
⑷施工组织设计:施工组织设计是一个庞大的工程,它是集整个施工过程中所需的组织设计,包括人员、设备、机具、原材料、工艺技术、场地、施工方案、工期、安全文明措施等。施工方案实际上就是施工组织设计的具体方案,施工组织设计是一个模式,各个工程大同小异,编写人员根据各个工程的情况作一些改动,一般各个企业都有专门的人员编写。施工组织设计,是投标书中的一个关键重大的技术项,它就是投标书中的技术标,搞工程管理的人应该熟知它的每一项内容,和它的技术含量。
⑸工期进度计划(横道图):工期进度计划就是根据你计划用工的数量、现场的工作量、施工的难度、原材料设备的到货情况来确定你的工程进度和工期,根据你的计划你要用电脑的EXL文档画一个横道图,报给甲方。值得注意的是,排工期计划,还要根据代理总承包单位的工期计划和横道图来安排自己的工期计划。
⑹材料计划表:用EXL文档来建立材料计划表,材料计划是整个工程中所需要的各种原材料、设备,它的依据是根据我们施工用的施工图纸,结合我们前面所学的基本常识来计算各种原材料、设备的数量,并根据我们的工程进度和工期安排计划来提出进货。每完成一批材料、设备或半成品的制作安装任务,就等于完成了该批原材料设备的工程量,根据完成的工程量就可以拨付工程进度款。
⑺建立文档和整理资料(重点关键项):进入施工现场首先就是在自己的电脑上建立该项工程的施工文档,文档分为三个:
①图纸文档(通过网络互传或优盘传递),
②原材料、设备文档,
③资料文档。
除了在电脑上建立自己的文档外,工程管理最重要的一环---资料(收集)整理。资料(收集)整理就是材料设备的报验;任何工程完工后竣工验收,最为重要的就是竣工资料验收。说明工程质量的好坏,关键就是看资料,没有合格的验收资料,该项工程是不能验收的。
资料收集整理分五种:
㈠安装资料,
㈡试验资料,
㈢报验资料,
㈣图纸资料,
㈤进场资料,它们都统称技术资料。
除图纸资料外,这些资料都有固定的表格、模式,都是GB国家统一标准。这些表格、模式我们都利用EXL电子表格制作成了我们自己的资料软件系统,可以用一辈子。填表模式也有专门的模式,可以买一本,也可以源用其他工程的竣工资料模式。资料的收集整理很重要,正规点的单位有专门的资料员,大项目也专门的资料员,这里我重点讲:
①安装资料:是指原材料加工成半成品或成品、和设备按图纸的位置安装到现场位置这个过程中的安装资料,资料中的主控项目必须达到规范要求,一般项目达到﹪60以上,该表才有意义,否则,该表是不能作为验收依据的。所谓规范要求就是表中要求的数值内。
②试验资料:试验资料就是指试压、系统冲洗、系统调试过程中所填写的资料。试压是指压力试验,一般谈公斤,书写按(MPa)(读音:兆帕)1兆帕等于10公斤,0.1兆帕等于1公斤,1公斤等于10米水柱,压力是指大气压力,通俗来讲就是指加压时水或者气对水管内壁或容器内壁的压力。系统冲洗是指整个系统的管道和设备安装完成后用水在系统管道内进行反复冲洗,把管道内的渣滓和污物冲洗干净。系统调试是指整个系统完成后的试运行调试。
③报验资料:报验资料分为安装资料,试验资料,主要设备选型报验资料,主要材料报验资料;安装资料主要按照各种类型的表格,按照表格的内容填写,安装资料分主控项目,一般项目,主控项目必须全部合格,一般项目60﹪以上即为合格;试验资料一般是指管道试压,按照专门的表格和要求填写就行了;主要设备选型报审资料,就是按照设计图纸购买的主要设备报审,用专用的表格填写,报审表还必须附带主要设备的产品合格证,和产品说明书;主要材料报验资料也就是用专门的表格填写主要材料的名称,产地,规格型号,数量,同时还要附带主要材料的产品合格,材质证明书,检验报告等,主要材料报验一般有:钢管、钢板、角钢、槽钢、铜管、油漆、电线电缆,穿线管、橡塑保温材料、阀门等;图纸资料,就是随着工程进行,在施工过程中有变动的地方,要按照图纸上的位置进行标注或更改,工程完工后,所有的施工图按照现场实际改为竣工图;进场资料,就是进场时需要办理的一些文件资料,比如:开工报告、开工报告报审表,施工组织设计报审表等。工程验收时,所有的进场资料、安装资料、设备报审资料、主要材料报审资料、竣工图都要装订成册,供验收单位审查验收。
机会总是留给有准备的人
除了耳濡目染和看实物,熟悉和掌握前面提到的基本常识外,整理、填写资料是最简单最实用最关键的一项,在一些正规的单位,单凭资料员就是一个岗位。现场管理分五大员:既1.施工员2.材料员3.资料员4.预算员5.安全员,一般都是经过培训上岗,在正规单位都是各司其职。只不过现在大都是私人老板,除了预算员外,基本上都是现场管理负责人一手包揽。现场管理除了对外协调外,就是收集整理填写资料,收集整理就是把该项工程所用的主要原材料(称为主材),设备的产品合格证,或是材质证明书(产品质量证明书),或是检验报告等收集一起,按规格型号,类型分别按表填写。材料填写‘建筑材料报审表’,机器设备填写‘主要设备选型报验表’。
表格我在前面说过有统一的标准模式,我们制作的软件,直接打印出来填写,有填写的模式。同时附各种材料或设备相应的合格证或材质证明书或检验报告。这些表格整理出来要交监理或业主现场代表签字,并返回给自己供以后装订成册。注意!凡是要签字的材料或设备进现场后一定要通知现场代表和监理来检查,同时要运用自己的外交技巧来应对现场代表或监理的刁难。除了材料设备的报验外,同时要根据安装资料表格的内容收集数据,填写安装资料。
安装资料应在安装工程时同步进行,表格的类型与前面说的一样,有统一标准的表格软件,都在我们的资料管理系统里。你学会了整理资料和对外的协调,你基本算得上一个一般的管理人员,在一些单位可以就职了。继续逐步掌握前面的知识要领,你就会逐步成为一个高级管理人员。
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混凝土简支梁桥重点
简支梁桥是梁式桥中应用最早、使用最为广泛的一种桥型,结构简单、受力明确、施工方便,成为量大面广的中小跨径桥梁的首选结构。今天我们分别要说的就是,简支梁桥的支架、模板的构造与计算,钢筋工程,混凝土工程,预应力工艺,混凝土简支梁桥的架设这几个方面,相信该种桥型的重点也都体现在这里面了!
小编手都要整断了,周末有如果没有更新的话,那一定是手没有知觉了。
第一节 概述
一、混凝土简支梁的制造方法
简支梁:就地灌注法、工厂预制法。
1.就地灌注法
就地灌注法是一种古老的制梁方法,在桥位处搭设支架和模板,在支架上浇筑混凝土,达到强度后拆除模板、支架,最终形成混凝土简支梁。
缺点:大量的模板和支架,在小跨径桥梁或交通不便的边远地区采用。钢构件和万能杆件大量应用,在中、大型桥梁来制造混凝土简支梁。
例如,城市立交桥、高架桥,简支箱梁的制造大多采用就地灌注法
就地灌注法的主要特点如下:
(1)占用场地少,直接在现场浇筑成型;
(2)无需大型起吊、运输设备;
(3)桥梁整体性好;
(4)工期长,施工质量不容易控制;
(5)施工中的支架、模板耗用量大,施工费用高;
(6)对预应力混凝土梁而言,由于混凝土的牧缩、徐变引起的应力损失大
(7)在施工过程中,搭设支架会影响到排洪、通航。
1. 简支空心板梁施工 
2.箱梁施工
施工过程:简支梁满堂架、外模板、内模板、浇筑。
主要特点:
2.预制安装法
预制安装法是指把提前做好的预制梁运输到施工现场,采用一定的架设方法进行安装、搭设。
施工过程:简支梁预制、运输和安装搭设三部分。
主要特点:
(1)工场生产制作,构件质量好,有利于确保构件的质量和尺寸精度,采用机械化施工;
(2)上下部结构平行作业,缩短现场工期;
(3)有效利用劳动力,降低工程造价;
(4)施工速度快,适用于紧急施工工程;
(5)构件预制后,安装时已有一定龄期,减少混凝土收缩、徐变引起的变形。
二、混凝土简支梁制造工艺流程
预制安装法制造混凝土简支梁工艺简单,混凝土简支梁的制造在工厂或者距建桥桥址不远的场地上完成。待梁体制造完成并达到规定强度要求对运往桥址处进行架设即可。
就地现浇法制造混凝土简支梁的工艺则复杂一些,制梁工艺流程如图:
第二节 支架、模板的构造与计算
一、支架、梁板的类型与构造
1.支架的类型与构造
支架按其构造分为立柱式、梁式和梁一柱式支架。按材料可以分为木支架、钢支架、钢木混合支架和由万能杆件支架拼装而成的支架等。工程应用上常见的分类主要是按构造来划分的。
(1)立柱式支架。
立柱式支架构造简单,常用于陆地或不通航河道以及桥墩不高的小跨径桥梁施工。支架通常由排架和纵梁等构件组成。排架由枕木或桩、立柱和盖梁组成。一般排架间距4m,桩的人士深度按旌工要求设置,最小不得少于3m。当水深>3m时,柱要用拉杆加强,一般需在纵梁下布置卸落设备。
立柱式支架也可采用φ48mm、壁厚3.0mm的钢管搭设,水中支架需先设基础、排架桩,钢管支架在排架上设置。陆地现浇桥梁,可在整平的地基上铺设碎石层或砾石层,在其上浇筑混凝土作为支槊的基础,钢管排架纵横向密排,下设槽钢支撑钢管,钢管间距依桥高及现浇梁自重、施工荷载的大小而定,通常为0.4~0.8m。钢管由扣件接长或搭接,上端用可调节的槽形顶托周定纵横木龙骨,形成立柱式支架。
(2)梁式支架。
梁式支架由承重梁、立柱等组成。承重梁承受模板传来的荷载,承重梁将荷载传给立柱,最后传至基础。当跨径<10m时可采用工字钢,当跨径>20m时一般采用钢桁架。梁可支撑在墩旁支柱上,也可支撑在桥墩上预留的托架或桥墩处临时设置的横梁上。 
(3)梁柱式支架。
当梁式支架跨度比较大时,在跨的中间再设置几个立柱,它可在大跨径的桥上使用,梁支撑在多个立柱或临时墩上而形成多跨梁柱式支架。
2.模板的类型与构造
在现今桥梁施工中,常见的模板有木模和钢模。对于木模板而言,考虑到环境保护问题等,应尽量减少使用。对于钢模板而言,即可广泛使用。鉴于不同的桥梁结构,也有采用的是钢木结合模板、土模和钢筋混凝土模板等。模型类型的选择主要取决于同类桥跨结构的数量和模板材料的供应。
(1)木模。
其优点是散装散拆模板,也有的加工成基本元件(拼板),在现场进行拼装,拆除后亦可反复使用。钢筋混凝土肋式桥梁结构的木模主要由横向内框架、外框架和模板组成。框架由竖向的和水平的以及斜向的方木或木条用钉或螺栓结合而成。框架间距一般为0.7~1m,模板厚度一般为40~50mm,在梁肋的模板之间设置穿过混凝土撑块的螺栓,以减少模板及框架的变形,保证梁体的施工尺寸符合设计要求。
(2)钢模板。
钢模扳一般都做成大型组件,一般长约3~8m,由钢板和劲性骨架焊接而成,钢板厚度为4~8mm。骨架由水平肋和竖向肋组成,肋由钢板或角钢做成,肋距为0.5~0.8m。
大型钢模板组件之间采用螺栓或销连接。在梁的下部,常由于密布受力钢筋或预应力钢筋,使得混凝土浇筑比较困难。因此,一般在钢模板上开设天窗,以便混凝土的浇筑和振捣。
△气囊,气压和钢箍限位
△气囊的取出与封头
二、支架与模板计算
1.支架、模板的一般要求
(1)为保证结构位置和尺寸的准确,支架、横板必须有足够的强度、刚度和稳定性,同时为了减少变形,其组成构件主要选用受压或受拉形式,并减少构件接缝数量。
(2)荷载的计算要准确,特别是施工时的人员、材料.机具等行走运输或堆放的荷载,在进行模板、支架设计时要考虑周到,不要遗漏。
(3)在河道中施工的支架,要充分考虑洪水和漂流物以及过往船只的影响,要制定合理的安全措施。同时在安排施工进度时,尽量避免中高水位情况下施工。
(4)支架、模板在受荷后会产生变形与挠度,在安装前要有充分的估计和计算,在安装时设置合理的预拱度。同时在模板、支架安装时应探测清楚其下面的地基情况,并作地基处理。
(5)为减少施工现场的安装和拆卸工作,尽可能利用定型设计的大型钢模板及定型的钢支架,以提高效率。
2.支架、模板上的荷载
荷载取法与第四章中相同,参见前面章节。
设置在水中的支架尚需考虑水压力、流冰压力或船只,漂流物的撞击力等荷载,验算倾覆的系数。
3.模板支架的强度、刚度和稳定性要求
(1)强度及刚度要求
验算模板、支架的刚度时,其变形值不得超过规范规定,在第四章中已经详述,在此不重提。
(2)稳定性要求
①支架的立柱应保持稳定,并用撑拉杆固定。当验算模板及其支槊在自重和风荷羲等作用下的抗倾倒稳定时,验算倾覆的系数不得小于1.3;
②支架受压构件纵向弯曲系数,可按现行《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025—86)进行计算;
③主要受压构件的长细比为150,次要受压构件的长细比为200。
4.模板的计算
根据荷载组合算出作用在模板上的竖向压力和水平压力后,按挺板构造进行布置即可计算横板的强度和刚度。
对于木模板,水平侧模可按两跨连续梁计算其弯矩和挠度。立柱则承受水平错摸左、右各半跨的压力,也可作两跨连续梁计算,支座为混凝土填块与螺栓处。底模的计算与上述情况相似。
钢模板的主要计算内容包括如下几点:
(1)模板强度验算。取侧板中四周焊有加劲肋条的最大一块板作为计算单元,.按四边嵌固的板进行强度验算。 
四边嵌固板承受满布均匀荷载时,在长边中间支点处的负弯矩最大,可按下式计算:
M=-Aq
式中:A—内力计算系数,它与有关,可查阅公路设计手册中的有关表格;
la,lb—板的短边与长边长度;
q一作用在模板上的侧向压力,包括在初凝前由湿混凝土对模板产生的侧向压力和施工设备等对模板产生的侧向压力之和。
当板的夸矩计算出后,即可按受弯构件进行强度验算。
(2)模板中心点的挠度计算。对四边嵌固的板单元,板中心点的挠度可按下式计算:f=Bq
式中:B—计算挠度的系数,可查表得到;
q一作用在模板上的侧向压力;
k—板的净跨径;
E,h—分别是钢板的弹性模量段厚度。
(3)模板支架的验算。模板支架的验算包括水平加劲肋、竖向加劲肋及斜撑杆的强度验算、挠度验算。
作用在水平加劲肋角钢上曲荷载取用上、下板各半跨的侧向压力,可简化为简支梁进行强度和挠度验算。竖向加劲肋的计算与之相同。斜撑杆根据两端的嵌固情况,按中心受压杆进行强度和挠度验算。
(4)拉杆计算。拉杆设置在梁的两侧模板之间,其中上拉杆设在梁顶部,下拉杆设在底模板处。拉杆固定于焊在储模板的连接角钢上。拉杆在梁体混凝土挠筑时处于受拉状态,其所受拉边的大小与拉杆设置的问距有关,当拉杆受力确定后,即可按其直径进行强度验算。
另外,施工实践表明:拉杆膝受拉外,还会对侧模板产生弯矩,固定拉杆的连接角钢可能被拉坏或使侧模板边缘变形,因此应予以加强。
(5)底模板的验算。底模板的验算可以偏于安全地按简支梁进行强度和挠度验算。
钢框覆木(竹)胶合板组合模板,整体抗弯强度及刚度验算:根据实测的胶合板弹性模量与钢材弹性模量之比,将胶合板折算为相应面积的钢板,按组合钢模板的计算方法验算。同时还要验算在钢边框作为支系边的情况下,组合板本身的抗弯强度与刚度。
5.预拱度的设置   
桥梁支架受荷后将变形,横梁受自重和活荷载作用也会产生变形。
为了保证桥梁竣工后尺寸准确,桥梁施工所用的支架应设置合理的预拱度。
五大原因:   
(1)预拱度的设置。对恒、活载设置预拱度,其值等于恒载和1/2活载所产生的竖向挠度。恒载和活载产生的挠度不超过跨径的1/600 时,可不设预拱度。 
(2)支架承受施工荷载引起的弹性变形。δ1=σh/E
式中:σ—立柱内的压应力;   
h—立柱的高度;   
E—立柱材料的弹性模量。  
(3)非弹性变形δ2。受载后杆件接头挤压和卸落设备压缩产生的。   
δ2=δ21+δ22
式中,δ21为杆件接头局部挤压产生的变形,可按下式计算:   
δ21=2k1-+3k2+2k3
式中:k1一顺纹木料接头数;   
k2—横纹木料接头数;
k3—木料与钢或木料与圬工接头数。
δ22为卸架设备的压缩变形,一般20t压力砂筒为4mm,40t压力砂筒为6mm,未预先压实的为10mm。
(4)非弹性压缩.支架基础受载后产生,参考桥涵施工规范和手册的有关规定。
(5)混凝土收缩徐变及温度变化而引起的拱度。
综合考虑以上几项变形计算的预拱度最大值,应设置在跨中,其他位置的预拱度,应以中点为最大值,以梁的两端为零,按直线或二次抛物线分布确定。
第三节 钢筋工程
在桥梁工程施工中,钢筋工程主要包括:
钢筋进场检验、
钢筋加工
钢筋连接
钢筋工程质量检查等内容。
一、钢筋加工
钢筋分为普通钢筋和预应力钢筋两类。
(1)普通钢筋
桥梁普通钢筋:HPB235、HRB335、HRB400以及RRB400。
普通钢筋的加工:冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、下料等。
普通钢筋:HPB235是热轧一级圆钢 钢筋的材质型号
H:热轧的意思  
P:光圆的意思
B:钢筋,235:表示屈服点为235Mpa
螺纹钢筋:HRB335:
热轧(Hotrolled)
带肋(Ribbed)
钢筋(Bars)
335表示屈服点为335Mpa
(1) 冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋施加超过其屈服强度的拉应力,产生塑性变形,达到调直钢筋、提高强度以及节约钢材的目的。冷拉钢筋不作受压钢筋,受冲击荷载的构件中、负温度条件下或者非预应力的水工混凝土中都不得使用冷拉钢筋。
冷拉时,应保证冷拉后的钢筋应仍然具有一定的塑性,防止结构出现脆性破坏。
冷拉控制方式有两个,单控和双控。
单控:冷拉时只用冷拉率或者净拉应力控制。简单方便,缺点是对于材质不均匀的钢筋,不可能逐根试验(逐根试验,费工费料,不可能这样做,有的同一根钢筋冷拉率也不一样),冷拉质量得不到保证。
双控:冷拉时冷拉率和冷拉应力。双控方法可以避免上述问题,预应力钢筋必须双控。冷拉时,对于控制应力已羟达到,冷拉率最有超过允许值的,可以认为合格。但是,如果冷拉率已经达到,而冷拉应力还达不到控制应力,这种钢筋要降低强度使用。
冷拉后,应对钢筋质量作检查,是否在钢筋表面出现裂纹,或局部有颈缩现象。并且应针对其性能指标做拉力和冷弯试验。
(2) 冷拔
钢筋冷拔的概念:
冷拔是用热轧钢筋(直径低于8mm以下)通过钨合金的拔丝模进行强力冷拔。与冷拉时受纯拉伸应力比,冷拔是同时受纵向拉仲和横向压缩作用,通过改变其物理力学性能以提高强度,可达40%~90%,但冷拔后塑性大大降低,应力应变的屈服阶段基本不再存在。
冷拔基本工艺及影响因素。冷拔的工艺过程是:轧头(固定钢筋端部)——剥皮(清楚钢筋表层硬渣壳)——润滑(减少拔丝过程摩阻力)——拔丝(将钢筋通过特制的钨台金拔丝模孔强力拉拔成小直径钢丝)。
冷拔质量主要取决于钢筋本身的质量和冷拔的总压缩率。
本身质量由同批材料质量保证。
总压缩率是钢丝的横截面的缩减率,按下式计算:
β=[(d0-d ) / d0]×100%
式中;
d0—原料钢筋直径(mm);
d—成品钢丝直径(mm)。
β越大,抗拉强度提高越高,塑性降低也越多。因此β不宜过大或过小,一般控制在60%~80%,所以直径5mm的钢丝由φ8钢筋拔制;直径3.5~4mm的钢丝由φ6.5的钢筋拔制。
冷拨次数控制:钢筋拔成钢丝一般要经过多次冷拔,冷拔次数对钢丝强度影响不大,但却影响生产率。因为,次数过少,一次压缩率大,拔丝机具要求高(功率要大),拔丝模损耗严重,易断裂;次数过多,钢丝塑性降低多,拔成的钢丝脆性大,容易断,生产率就会降低。次数控制采用每一次拉拨前后的直径比,一般合适的直径比为1.15。
(3)钢筋调直   
调直的方法分人工词直和机械调直。人工调直是指人工在钢板上用锤子敲打。机械调直是采用调直机。也可以采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在不大于1%~2%。   
(4)钢筋除锈   
一般,钢筋无需除锈,因为不严重的锈对连接性并无影响,锈在冷拉、调直等加工工序中,锈会自动脱落。但是,对于生锈严重仍需清理。除锈方法常用;钢丝刷擦刷,机动钢丝轮擦磨,机动钢丝刷磨刷,喷砂枪喷砂;生锈很严重且有特殊要求的,可在硫酸或者盐酸池中进行酸洗除锈。   
(5)钢筋剪切   
剪切是指钢筋的下料切断。根据不同的钢筋类型选择不同的剪切方法。常见的剪切机具有电动剪切机或液压剪切机(剪切40mm以下的)、手动剪切器(剪切12mm以下的)、氧炔焰切割、电弧切割(切割特粗钢筋)。  
(6)钢筋弯曲成型   
40mm以下的钢筋一般用专门的钢筋弯曲机弯曲成型,无弯曲机的也可以在工作台上手工弯制。不论采取什么方法,弯曲成型都应符合设计图纸的要求。   
(7)钢筋下料   
钢筋的计算长度和实际施工所需要的长度是不一样的。因此,在施工前,应先做好钢筋下料表。钢筋下料主要包括两项工作;一是按设计图纸计算好各种钢筋的下料长度;二是选择适当的代换钢筋。   
材料长度计算:   
直钢筋下料长度=外包线长度+弯钩加长值;
弯起钢筋(包括箍筋)的下料长度=外包线总长度一弯曲调整值+弯钩加长值。   
②钢筋的代换: 
当施工中缺少设计图纸中所要求的钢筋的品种或者规格,以现有的钢筋品种或者规格代替设计所要求的钢筋的品种或者规格,以促使施工按计划进度进行。   
钢筋代换根据不同的情况采用不同的代换方法,遵循以下原则:
A、等强度代换:钢筋承担的拉、压能力相等;
B、等面积代换: 钢筋面积相等;
C、等弯矩代换: 抗弯能力相等;
D、抗裂验算;对构件裂缝开展宽度有控制要求的,需要验算其抗裂要求;
E、构造要求:钢筋同距、最小直径、钢筋根数、锚周长度等。
2.预应力钢筋加工
预应力钢筋主要有:高强钢丝、钢绞线、冷拉lV、热处理钢筋、冷拔低碳钢丝以及精轧螺纹钢筋等几种。
预应力钢筋的加工方法:
(1)高强钢丝束的制备
钢丝束制作包括:下料和编束工作。
高强碳素钢丝都是盘圆,盘径小于1.5m,下料前应先调直。
在厂内先经矫直回火处理且盘径为1.7m的高强钢丝,则不必调直就可下料。局部波弯时,可用木锤调直后下料。下料前抽样试验钢丝的力学性能,测量钢丝的圆度。直径为5mm的钢丝,容许偏差为+0.8mm和-0.4mm。
钢丝调直:将钢丝从盘架上引出,经过调直机,用绞车牵引前进。钢丝调直机开动旋转时,在其内通过的钢丝受到反复的超过其弹限的弯曲变形而被调直。调直后将钢丝成直线存放,如果须将钢丝盘起来存放时,其盘架的直径应不小于钢丝直径的400倍,否则钢丝将发生塑性变形而又弯曲。
钢丝下料:钢丝下料长度为:L=L0+L1
式中:L0—构件混凝土预留孔道长度;
            L1—固定端和张拉端(或两个张拉端)所需要的长度。
当构件的两端均采用锥形锚具、双作用或三作用千斤顶张拉钢丝时,其工作长度一般可取140~160mm。当采用其他类型锚具及张拉设备时,应根据实际需要计算钢丝的工作长度。
采用锥形螺杆锚具和墩头锚具的钢丝束,应保证每根钢丝下料长度相等,要求钢丝在控制应力状态下切断下料,控制应力为300MPa。因此,直径为5mm的钢丝都在6.0kN拉力下切断。
二、钢筋的连接   
钢筋连接有三种常见的连接方法:绑扎连接、焊接连接和机械连接。   
1.绑扎连接   
绑扎连接是钢筋连接的主要手段之一。
绑扎时钢筋交叉点用铁丝扎牢;
板和墙的钢筋网,除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,保证受力钢筋位置不产生偏移;梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接位置和搭接长度,应符合施工及验收规范的规定。
2.焊接连接   
钢筋焊接有6种方法:   
(1)电阻点焊   
电阻点焊是将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。   
钢筋焊接骨架和焊接网,电阻点焊制作,点焊代替绑扎,以提高生产率、骨架和网的刚度以及钢筋(钢丝)的设计计算强度。
(2)闪光对焊   
闪光对焊,又分加预热闪光对焊和不加预热的连续闪光对焊,是将两钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。   
这种方法具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点,救钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。钢筋对焊完毕,应对接头进行外观检查,并按批切取部分接头进行机械性能试验。   
(3)电弧焊   
将一根导线接在被焊钢筋上,另一根导线接在夹有焊条的焊钳上。将接触焊件接通电流,立即将焊条提起2~3mm,产生电弧,电弧温度高达4 000℃,将焊条和钢筋熔化并汇合成一条焊缝接头。   
这种方法具有轻便、灵活的特点,可用于平、立、横、仰全位置焊接,适用于构件厂内,也适用于施工现场;可用于钢筋与钢筋,以及钢筋与钢板、型钢的焊接。焊接完后,需要对接头作外观检查和机械性能试验,以保证施工搭接质量。 
(4)电渣压力焊   
电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。
这种方法操作方便、效率高,主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构(建筑物、构筑物)中竖向或斜向(倾斜度在4:1范国内)受力钢筋的连接。焊接完后,需要对接头作外观检查和拉伸试验。
(5)气压焊
采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到一定温度,加压完成的方法称为气压焊。
这种方法设备轻便,可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。
(6)埋弧压力焊
埋弧压力焊是将钢筋与钢板安放成T形,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完成的一种压焊方法。该方法生产效率高,质量好,适用于各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接,预制厂大批量生产时,经济效益尤为显著。
3.机械连接
钢筋的机械连接方式主要有以下几种:
(1)套筒挤压连接
套筒挤压连接的连接方法是通过挤压力使钢套筒塑性变形,从而与带肋钢筋紧密咬台连接在一起。其主要有径向挤压连接和轴向挤压连接两种形式。对于轴向挤压连接,因为现场施工不方便以及接头质量不稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术,连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头,都是径向挤压连接。由于其优良的质量,套筒挤压连接接头在我国从20世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
对于挤压接头,应提供有效的形式检验报告,并且做工艺检查,以及相关的质量检查与检验。
(2)锥螺纹连接
通过钢筋端头特制的锥形螺纹和钢筋锥形螺纹咬台而成钢筋连接的方法叫锥螺纹连接。
优点:克服了套筒挤压连接技术存在的不足,工期短,无需大的连接机具。
缺点:由于加工螺纹而削弱了母材的横截面积,降低了接头强度,一般只能达到母材实际抗拉强度的85%~95%,质量不够稳定。
对于连接时,使用的力矩值,应符合有关要求。对于质量检验和施工安装用的力矩值应分开使用,不得混用。在连接后,需对连接处做连接质量检验,对于不合格的接头应进行补强。
(3)直螺纹连接
等强度直螺纹连接方式质量稳定可靠,连接强度高,可与套筒挤压连接接头相媲美,而且叉具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点,因此,直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象,出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式,增强钢筋端头螺纹的承载能力,达到接头与钢筋母材等强的目的。
第四节 混凝土工程
混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑振捣和养护等施工过程,各个施工过程相互影响,任何—个施工过程处理不当都会影响到混凝土工程的质量。
一、混凝土的拌制
除零星、分散的少量混凝土可以用人工拌和外,一般都用混凝土搅拌机。混凝土搅拌机拌制混凝土有如下几种方式:
1、自落式搅拌机
自落式搅拌机是一种利用旋转的拌和筒上的固定叶片,将配料带到筒顶,再自由跌落到筒的底部,从而实现拌和目的,一般用于搅拌塑性混凝土。它是按重力的机理拌和混凝土的。由于仅靠自落掺拌,搅拌作用不够强烈,多用来拌制具有一定坍落度的混凝土。自落式搅拌机应用较为广泛。根据构造不同,自落式搅拌机分以下两种:
(1)鼓筒式搅拌机
鼓筒式搅拌机的特点是搅拌作用弱,拌和时间长,生产效率低,塑性低的混凝土不容易拌和均匀。由于它构造简单,使用、维修方便,国内还在大量使用,在国外已接近淘汰。
(2)双锥式搅拌机
双锥式搅拌机因出料方式不同,分为反转出科式搅拌机和倾翻出料式搅拌机。前者可以搅拌塑性较低,但不易做成大容量的后者搅拌效率高、可做成较大容量的,并且出料快.生产率高,因此,在大型工程施工中多被采用。
2、强制式搅拌机
强制式搅拌机的特点是其搅拌作用比自落式搅拌机要强烈得多,拌和质量好。但因它的转速比自落式搅拌机高2~3倍,其动力消耗要大3~4倍,叶片磨损严重,加之构造复杂,维护费用较高,一般这种搅拌机用于拌制较小集料的干硬性、高强度、轻集料的混凝土。
3、混凝土搅拌站
为了保持混凝土生产相对集中,方便管理,减少占地,工程中常根据生产规模和条件,将混凝土制备过程需要的各种设施组装成拌和站或者拌和楼。由于这种方式得到的混凝土质量稳定,生产效率高,因此,成为目前混凝土制备的主要手段。
二、混凝土的运输
1.混凝土运输的基本要求
混凝土运输是混凝土搅拌与浇筑的中间环节,在运输过程中要解决好水平运输、垂直运输与其他材料、设备运输的协调配合问题。在运输过程中混凝土不初凝,不分离,不漏浆,无严重泌水,无大的温度变化,以保证浇筑的质量。因此,装、运、卸的全过程不仅要合理组织安排,而且要求各个环节要符合工艺要求,保证质量。为避免混凝土的坍落度损失太大,要求运输过程转运次数一般不多于2次。夏季运输时间要更短,以保持混凝土的预冷效果,冬季运输时间也不宜太长,以保持混凝土的预热效果。
2.混凝土运输机具
运输机具可根据运输量、运距、设备条件合理选用。水平运输可选用手推车、皮带机、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车、轻轨斗车、标准轨平台车等;垂直运输可选用快速提升斗(升高塔)、井架(钢架摇臂拨杆)涪类起重机、混凝土泵等。下面筒要介绍几种常用的运输机具:
(1)混凝土搅拌运输车
混凝土运输车是在汽车的底盘上安装了一台斜仰的反转出料式锥形搅拌机形成的运输车,兼有载运和搅拌混凝土的双重功能。在运输途中搅拌机缓慢旋转继续搅拌混凝土,防止离析,到达浇筑地点以后,反转出料。虽然混凝土运输费用较高,但是总的经济效果较好。
(2)混凝土泵
混凝土泵是一种利用泵的压力以管道方式运输混凝土到浇筑地点,它可以一次性完成水平运输、垂直运输,并直接输送到浇筑地点。因此,它是一种短距离的i连续性的运输和浇筑工具,对于泵送混凝土要求是流态混凝土,并且具有可泵性。因此,在选择原料和设计配合比时需要考虑到这些方面。例如,坍落度在5~15cm,集料粒径不能太大,一般控制最大集料粒径小于管道内径的1/3,避免堵塞。粗集料宜采用卵砾石,以减少摩阻力。泵送混凝土的水泥用量较大,单价较高。在水利工程中混凝土泵多用活塞泵。输送混凝土的管道一般用无缝钢管、铝台金管、硬塑料管和橡胶、塑料制的软管等,其内径一般为75~200mm,每一节一般长0.3~3m,都配有快速接头。
另外,混凝士泵的输送能力必须满足施工速度,管道布置应尽量减少距离,管道接口保持不渗漏等,满足施工要求。
另外,混凝士泵的输送能力必须满足施工速度,管道布置应尽量减少距离,管道接口保持不渗漏等,满足施工要求。
三、混凝土的浇筑
1.混凝土浇筑速度
为了保证浇筑混凝土的整体性,防止在浇筑上层混凝土时破坏下层,则增加浇筑层次需有—定的速度,使上层浇筑的混凝土能在先浇混凝土初凝之前完成,其最小增长速度可由下式计算: h≥
式中:h—浇筑时混凝土面上升速度的最小允许值(m/s);
S—浇筑混凝土的扰动深度,在无具体规定值时,可取S=0.25~0.5m;
t—混凝土的实际初凝时间(s)。
2.简支梁桥混凝土的浇筑顺序
主梁混凝土浇筑:水平分层浇筑、斜层浇筑以及单元浇筑法,除了满足一般的浇筑要求外.在浇筑过程中,不应使模板和支架产生有害的下沉。
(1)水平分层浇筑。对于跨径不大的简支梁桥,可在一跨全长内分层浇筑,在跨中合龙。分层的厚度视振捣器的能力而定,一般选用15~30cm。当采用人工振捣时,可选取15~20cm。为避免支架不均匀沉陷的影响,浇筑速度应尽量快,以便在混凝土失去塑性之前完成。
(2)斜层浇筑。简支梁桥的混凝土浇筑应从主梁的两端用斜层浇筑法向跨中浇筑,在垮中合龙。当采用梁式支架,支点不设在跨中时,则应在支架下沉量大的位置先浇混凝土,使应该发生的支架变形及早完成。采用斜层浇筑时,混凝土的倾斜角与混凝土的稠度有关,一般可用20°~25°。
当桥梁跨径较大时,可先浇筑纵横梁,待纵横梁完成浇筑后,再沿桥的全宽浇筑桥面混凝土,在桥面与纵横梁间应按设置工作缝处理。
(3)单元浇筑。当桥面较宽且混凝土数量较大时,可分成若干纵向单元分别浇筑。每个单元可沿其长度分层浇筑,在纵梁问的横梁上设置连接建,并在纵横梁浇筑完成后填缝连接;之后桥面板可沿桥全宽一次浇筑完成,桥面与纵横梁问设置水平工作缝。
四、混凝土的冬季施工
冬季施工是指在室外平均气温连续五天低于5℃的期间施工。对于冬季旌工,混凝土在低温下,水化凝结作用大为减缓强度增长受到阻碍,混凝土的强度和耐久性大大受到影响。因此.冬季混凝土施工,需要在用科和施工工艺方面采取一定的措施,保证混凝土不受冻,确保混凝土工程质量满足规定的要求。
1.混凝土冬季施工的常用措施
混凝土冬季施工的常用措施有如下几个方面:
(1)浇筑时间安排
一般安捧在温度和湿度有利的条件下浇筑混凝土,争取在寒潮到达之前使混凝土的强度达到设计强度的50%,并且强度值不低于5~10MPa。
(2)创造强度快速增长条件
在冬季采用高热或者快凝水泥,减小水灰比,掺加速凝剂和塑化剂,加速混凝土的凝固,增加发热量,提高早期强度。一般当气温在5~-5℃之间时,可掺一定的氯化钙、硫酸钠、氯化钠等;但是氯化钠等氯盐因对钢筋有腐蚀作用,掺入量受限,一般不超过2%~3%。
(3)增加拌和时间
冬季混凝土拌和时间通常为常温拌和时间的1.5倍,并且对拌和机进行预热。要求拌和温度:大体积混凝土一般不大于12℃,薄壁结构不大于17~25℃。同时控制,在各种情况下拌和温度应保证使入仓浇筑温度不低于5℃。
(4)控制热量损失
在混凝土拌和、运输、浇筑中,应采取措施减少热量损失。例如,尽量缩短运输时间,减少转运次数,装料设备口部加盖,侧壁保温。在配料、卸运、转运站和皮带机廊道等处,增加保温设施。此外,应使老混凝土面和模板在混凝土浇筑前加温到5~10℃,一般混凝土加热深度要大10cm。
(5)对材料进行加热   
对混凝土的组成材料进行加热也是常用措施,当气温在3~5℃以下时,可以加热水.但是,水温不宜高于60~80℃,否则会使混凝土产生假凝。如果水按以上要求加热后,所需热量仍然不够,再加热干沙和石子。加热后的温度:沙不能超过60℃,石子不能超过40℃。水泥只是使用前一两天置于暖房内预热,升温不宜过高。
2.冬季施工的混凝土养护方法
冬季作业混凝土的养护通常采用的方法,有蓄热法、暖棚法、外部加热法、电热法、蒸汽养护法、掺外加剂法等。
(1)蓄热法
该法不采取额外的加热措施,利用锯末、稻草、芦席和保温模板严密覆盖,使混凝土产生的热量不外溢。由于其简单施工,因此,在冬季施工中优先采用。
(2)暖棚法   
对于体积不大,施工集中的部位,可以搭建暖棚,在棚内利用蒸汽管路或者暖气包加温,使棚内温度保持15~20℃以上。搭建暖棚的费用较高,但是暖棚为混凝土的硬化创造了良好条件。    
(3)外部加热法
外部加热法涵盖了暖棚法、电热法、蒸汽法等,不仅使得混凝土的硬化不受气温的影响,而且其强度增长较快,有失必有得,正是这些优点导致所需设备复杂,耗能也多,热效率低,费用高,因此,仅适用于小范围的或者要求高的特殊结构的养护。
(4)掺外加剂法
在混凝土中掺入外加剂,使混凝土在负温条件下能够继续硬化,而不受冻害。由于其成效显著,无需另外的设备工具,简单施工,经济性合理,该法在近几年应用较多。
第五节 预应力工艺
预应力混凝土简支梁:先张法和后张法。
先张法工艺主要用于制作组合箱梁;
后张法工艺主要用于制作T形梁、工字形梁以及较大跨径的节段箱梁。
一、先张法施工工艺
先张法是在预制混凝土构件时,先在台座上张拉力筋,然后支模板浇筑混凝土,待混凝土达到一定的强度后,放松钢筋,一般适用于预制小型构件。先张法的基本工序主要有:张拉台座(台车)布置、力筋制作、力筋张拉、灌注混凝土等。其工艺流程如图5 -2所示。
1.预应力钢筋的张拉
先张法梁的预应力筋是台座(台车)上进行张拉的。进行张拉施工时通常采用一端张拉,另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置,对于跨度较大的构件采用两端张拉。当分批张拉时,应注意要对称张拉,并且通过计算设计保持张拉后各预应力筋的应力一致。
先张法张拉力筋时,为弥补预应力损失,通常可以根据预应力筋的类型不同,采用不同的张拉程序,以确保施工后的力筋应力与设计值一致。
(1)粗钢筋:0一初应力(10%σk)一105%σk一90%σk—σk
(2)高强钢丝或钢绞线:0一(初应力)一105%σk一0—σk
σk为张拉控制应力(包括预应力损失值),在张拉过程中应采用油压表应力值与预应力束(筋)的延伸量两个参数对预应力的大小进行双控。由于目前在预应力钢绞线中广泛采用OVM锚具,一旦张拉至105%σk后回油就自行锚固,所以施工中一般采用张拉至103%σk。
2.预应力钢筋的放松
当混凝土强度达到设计规定的数值(一般不小于混凝土标准强度的75%)后,才可以放松预应力钢筋。防止过早放松预应力钢筋,导致预应力损失增大。一般,预应力钢筋放松应根据配筋情况和数量,选用正确的方法和顺序,否则易引起构件的翘曲、开裂和断筋现象。
钢筋放松方法一般采用砂轮锯或切断机。对于配筋多的钢筋混凝土构件,要防止最后几根钢丝由于承受过大的拉力而突然断裂而使构件端部开裂,影响结构的使用性能。钢筋放松也可采用乙炔氧气切割,但应采取措施防止烧坏钢筋端部。
对于采用温热养护的预应力混凝土构件,宜在温热时放松预应力筋,而不宜降温后再放松。
二、后张法施工工艺
后张法是指先灌注混凝土构件,在构件中预留孔道,待构件达到一定强度后,穿入力筋并用张拉设备张拉力筋、施加预应力。其不需要专门的台座,直接在构件上张拉,因此广泛使用。
主要工序为:
孔道形成、预应力钢索的张拉,孔道压浆封锚等。
1.孔道的形成
梁体内预留钢丝束孔道。梁体制作完成后将预应力钢丝束穿人孔道,然后再进行张拉与锚固。孔道成型是梁体施工中的一项重要工序。它的主要工作内容有:选择制孔器,安装制孔器,抽拔制孔器和孔道通孔检验等。
(1)制孔器的选择
制孔器根据管道的形状选择,力求节省材料、工艺简便、成孔质量好等要求。
制孔器:预埋式和抽拔式。前者由铁皮制成,后者分为橡胶管制孔器和金属伸缩套管以及钢管制孔器。预应力混凝土T形梁内的曲线管道,采用橡胶管制孔器和金属伸缩套管制孔器最为适宜。   
橡胶管制孔器由橡胶夹两层钢丝编织而成,一般结合钢筋芯棒一起使用,管内压力不宜太大。铁皮套管制孔器成孔均匀,摩阻力小,对曲线管道也能适应,但铁皮的卷制、接头、安装都比较困难,同时铁皮管不能回收重复使用,因而成本高与钢材耗用量大。钢管制孔器用于直线性孔道,且不能弯曲,所以在预应力混凝土T形梁中,一般不采用
(2)制孔器的安装
制孔器应在钢筋骨架安装之后、侧模未立或至少一侧侧模未立之前进行安装。安装制孔器时,可先将外管(或穿好衬管的外管)沿梁体长度方向顺序穿越各定位钢筋的“井”字网眼,然后在梁中部安装好外管的接头,并固定外管,最后穿人钢筋芯棒。注意事项有:在安装前要认真检查与校正各个“井”字网眼的位置;外管接头都布置在跨中附近,但不宜处在同一个断面上,其相互交错位置应分布在长1m左右的范围内;采用铁皮管套接时,应将胶管慢慢地旋进套管内;胶管接头处在定位网眼之外的悬出段,应当用短钢筋支牢;制孔器安装后,检查胶管是否被钢筋压紧或挤偏变形,接头的密封是否完好,胶管是否有过大的垂度或弯折;对露在梁体外的制孔器胶管和芯棒,应按其孔道曲线的自然延伸位置支撑稳妥。
(3)制孔器的抽拨
制孔器的抽拔时间直接影响到成孔的质量,如果抽拔过早,则混凝土容易塌陷而堵塞孔遭;如果抽拔过迟,则可能会拔断胶管。因此,合理的抽拔时间是在混凝土初凝之后与终凝之前,一般以混凝土抗压强度达到4~8MPa为宜。
制孔器的抽拔时间可按下式估计: H=式中:H—指混凝土灌注完毕至抽拔制孔器的时间(h);
T—预制梁体所处的环境温度,或蒸汽养护的平均温度。
在工程中,尚可以按照表5—1选择抽拔时间。
抽拔制孔器的时闻    
在抽拔前应先充分做好各项准备工作,以免中途发生障碍而延迟抽拔时间,造成抽拔的困难。抽拨顺序一般为:先抽芯棒,后拔胶管}先拔下层胶管,后拔上层胶管;先援早灌注的半根梁,后拔晚灌注的半根梁。
制孔器的抽拔有两种方法:
人工抽拔:即其分别在梁两端用人力拉芯棒和胶管,逐根抽拨。在抽拔前,须在梁的两端设可以调整高度的三角支架,并通过转向油轮来改变抽拔力的施加方向,使之与管道轴线相重合,以免胶管在出口处被擦伤。
机械抽拔:即用电动卷扬机或手摇绞车抽拔。先用钢丝绳将芯捧一次抽出,再将一段末棒塞进胶管并在胶管上包裹麻袋片,然后系上钢丝绳,开动卷扬机将咬管慢慢地分批拔出。每批以相邻的5~6根为宜。
 已拔出的芯棒和肢管,均应放置在指定地方并妥善保管。胶管可顺直存放或盘成直径大于2m的大盘存放。已拨出的胶管,如发现有破损老化等不良情况者,应予以更换。胶管堆放时,要注意防止高温、日晒、冰冻、挤压、刮伤、折叠及油酸侵蚀等情况。
(4)孔道的检查
制孔器拔出后要立即进行孔道的检查,清除孔遭内的混凝土碎渣.为穿束创造有利条件。孔道的检查是利用通孔器来进行的,一般用两种直径不同的通孔器:一种是直径为16mm的,一种是直径为36mm的。
检查孔道时,先用大直径的通孔器试通,再用小直径的通孔器试通。如果还不行,则用芯棒检查堵孔位置,并做好标记。如果由于断胶管、水泥浆或铁皮接头堵塞了孔道,尝试将堵塞物勾出,或者直接用芯棒通捣。若还无效果,必须交给主管技术负责人处理,不得擅自从梁体侧面凿开来疏通孔道。
除了上面的传统成孔方法外,还有采用预制波纹管形成预应力孔道的方法,由于其无须拔出,施工简便,目前使用广泛。
2.预应力筋的张拉
(1)张拉前的施工准备   
预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序,张拉旌工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划,做好各项施工准备工作,以保证张拉施工顺利进行。后张预应力混凝土结构张拉施工前应做好以下准备工作:   
材料、设备及配套工具的准备:
1、构构件的准备,外观、尺寸应符合质量标准,混凝土强度满足一定的设计规定;   
2、施工操作条件的准备;   
3、张拉施工技术准备;   
4、施工安全及技术交底。 
(2)预应力筋的张拉顺序   
预应力筋的张拉顺序应遵循同步、对称张拉的原则,并且尽量减少张拉设备的移动次数确保构件不产生附加内力和变形,保证构件受力均匀、同步,偏心荷载小。   
(3)预应力筋的张拉工艺    
A、分级张拉一次锚固:
a.安装锚具和张拉设备。
b.油泵供油给千斤顶张拉油缸,按五级加载过程依次上升油压,分级方式为20%、40%、60%、80%、100%,每级加载均应量测伸长值,并随时检查伸长值与计算值的偏差。
c.张拉到规定油压后,持荷复验伸长值,合格后,实施锚固:
    对粗钢筋螺杆式锚具,通过专用工具拧紧螺母后,千斤顶卸载锚固;
    对钢丝束锥形锚具,持荷后实施顶压锚固工艺,然后卸载锚固;
    对钢丝束镦头锚具,通过专用工具拧紧螺母后,千斤顶卸载锚固;
    对钢绞线束夹片式群锚体系(如QM体系),千斤顶卸载即可锚固,也可顶压后卸载锚固(如XM体系)。
d.千斤顶回油,拆卸工具锚,换束重新安装锚具、设备。
B、分级张拉、分级锚固。
预应力筋张拉用液压千斤顶的张拉行程一般为150~200mm,对较长的预应力筋束(一般当预应力筋长度大于25m时),其张拉伸长值会超过千斤顶的一次全行程,必须分级张拉、分级锚固。分级张拉、分级锚周应根据计算伸长值,将张拉过程分成若干次,每次均实施一轮张拉锚固工艺,每一轮的初始油压即为上一轮的最终油压,每一轮的拉力差值应取相同值,以便控制,一直到最终油压值锚固。
C、一端张拉工艺。
一端张拉工艺就是将张拉设备放置在预应力筋一端;另一端锚固的张拉形式,主要用于埋入式固定端、分段施工采用固定式连接器连接的预应力筋和张拉长度较小的预应力筋。一端张拉工艺过程可以是分级张拉、一次锚固,也可以是分级张拉、分级锚固。
D、端张拉工艺:
适用于较长的预应力筋束。原则上讲,两端张拉应同时同步进行,两端张拉工艺是将张拉设备同时布置在预应力筋两端同步张拉的施工工艺,但当张拉设备数量不足或由于张拉顺序安排关系,也可先在一端张拉完成后,再移至另一端补足张拉力后锚固。
对一端张拉完成后,另一端损失值不大,再补张拉另一端时,出现张拉力达到要求而伸长值没有增加的情况时,应考虑采用两端同步张拉工艺。出现这种情况是因为夹片式锚具锚固楔紧后,若要重新打开夹片,必须同时克服夹片与锚环锥孔的楔紧摩擦力和预应力筋中的锚固力,方能重新打开夹片,此时预应力筋中张拉力才与油表显示值一致。
E、其他张拉工艺:针对不同结构形式和不同的结构设计要求,预应力筋张拉工艺还可分为;分批张拉工艺、分段张拉工艺、分期张拉工艺、补偿张拉工艺等·这些工艺是为满足某一特定要求而设计的,此处不再细述。
(4)张拉安全注意事项
A、在任何情况下,作业人员不得站在预应力筋的两端,时刻注意安全,防止预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。
B、操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。在油泵开动过程中,不得擅自离开岗位;如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。
C、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩擦损失。
D、采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时,先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有启动时暂停,检查每根钢丝的松紧并进行调整,然后再打紧楔块。
E、钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母,以策安全;锚固时如遇钢丝束偏长或偏短,应增加螺母或用连接器解决。
F、工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前应在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5~10次,应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上~层润滑剂,以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。
G、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。
H、多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%,但一束钢丝只允许一根。
撮构件张拉完毕后,应检查蜡部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表。
I、预应力筋锚固后的外露长度.不宜小于30mm,长期外露的锚具,可涂刷防锈油漆,或用混凝土封裹,以防腐蚀。
3.孔道压浆和封锚
预应力筋张拉完成后.应利用难浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去,其作用如下:
(1)保护预应力筋,以免锈蚀。
(2)使预应力筋与构件馄凝土有效的黏结,以控制超载时裂缝的间距与宽度.并减轻梁端锚具的负荷状况。因此,对孔道灌浆的质量应十分重视。
孔道灌浆的顺序应先下后上。曲线孔道灌浆宜由最低点注入水泥浆,至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆为止。
孔道灌浆的主要步骤如下:
孔道准备:所有管道均应设压浆孔,在最高点设排气孔,如果有需要,也可以在最低点设排水孔,最小直径为20mm,。在灌浆前应用压力水冲洗孔道,一方面润湿管壁,保证水泥浆流动正常,另一方面检查灌浆孔、排气孔是否正常。对于可能有的油朽,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液.用水稀释后冲洗,并且在冲洗后,适用不含油的压缩空气将孔道内的所有给永吹出。
孔道灌浆:
压浆时,应先压注下层孔道,应缓慢、均匀地进行,不得中断。在开动灌浆泵注入压力水泥浆,从近至远逐个检查出浆口,待出浓浆后逐一封闭,在关闭最后一个出浆口时,继续加压至0.5~0.6MPa,并持续2min,最后封闭进浆孔截门,待水泥浆凝固后,再拆卸连接接头,及时清理。压浆时应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。
低温灌浆:
在压浆过程中和压浆后48h内,温度不应小于5℃,否则要采用保温措施,即掺人一定量防冻剂或者用温水拌和水泥浆,并且将梁体保温。梁体应选用木模做底模、侧模,待水泥浆强度上升后,再拆除模板。
对于压浆不实的孔口,应及时处理和纠正。
孔道压浆后,将梁端用水冲净,并将混凝土凿毛,设置钢筋网浇筑封锚混凝土:封锚混凝土的灌注程序如下:
(1)按设计要求绑扎端部钢筋网。为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
(2)妥善固定封锚模板,以免在灌注混凝土时模板走动而影响梁长。立模后,校核梁体全长,其长度应符合允差标准规定。
(3)拌制封锚混凝土时,其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同,不得降低。
(4)灌注封锚混凝土时,要仔细操作并认真插捣,务必使锚具处的混凝土密实。
(5)静置1~2h后。带模浇水养护。脱模后仍应继续浇水养护,常温下一般的养护时间为7d。冬季气温低于5℃时不得麓水,同时还应采取保温措旖,以防冻害。
第六节 混凝土简支梁的架设
大跨度简支梁桥陆续建成,简支梁桥施工技术取得了很大成就。
简支梁桥施工方法:支架现浇法、移动支架法和整孔架设法。
从较早的满堂支架浇筑到移动模架系统,在施工方法、施工机具等都得到了极大发展。
支架现浇法:在梁下搭设支架来支撑模板、浇筑的钢筋混凝土以及其他施工荷载,最后落架成桥的施工方法。
木材支架、钢支架,展示了支架法的发展历史。
常用的支架有碗扣式钢管脚手架、万能杆件、贝雷梁、六四式军用梁、拆装式钢桁梁、八七式钢梁、六五墩及八三墩等
支架现挠法的关键是组拼支架,在搭设过程中应严格按照设计搭设,加强构造连接。
逐孔施工法:
移动模架法和移动支架法。
(1)移动模架法包括:
可移动的钢支架(桁架或箱梁)
制梁机组(包括模板、灌注棚、张锚设备及有关机具)
长度约为桥跨的1.5~2.5倍。
模板移动。
移动模架法最早由联邦德国施特拉巴克公司用于公路桥梁施工,我国首次应用于公路桥梁施工是福建厦门的高集海峡大桥(连续梁桥),随后在我国的桥梁建设中,得到广泛地运用。 
移动模架法在模架前移时,将后支腿搁置在制成的梁上移动,中间及前支腿交替支承在前方桥墩上。优点是机械化施工程度较高,浇制一孔30~60m的预应力混凝土梁只要10~20d。但模架的体积庞大,价格昂贵,故仅适用于桥位较高、桥梁外形大致相同的连续多跨长桥或高架桥。
移动支架法
不需要模板,将预制的块段进行拼装。
移动支架法的支架用钢桁架制成,分上承式和下承式两种。
上承式支架支承在桥墩上,长度大致等于桥梁的跨度。在支架上拼完一孔混凝土梁后,用起重机将支架吊出,架设到下一孔继续拼装。
下承式支架较长,支承在前方桥墩及已完成的梁上,移动时可向前推进。
此法的施工进度较快,并能控制拼装的质量。在施工中等跨度的混凝土梁桥时,可用移动式模架法逐孔现浇,或用移动支架法逐孔拼装。
整孔架设法是指将预制梁片运输到桥址,通过安装就位完成的方法。施工快,周期短。
整孔架设法:陆地架设、浮吊架设和利用安装导梁或塔架、缆索的高空架设等。
当桥下无水而又比较平坦时,对于小跨度梁可采用自行式吊车架梁;对于大跨度梁或梁体较重时可采用跨桥龙门吊架梁。当桥下交通不容干扰,或桥位于水中或深沟等现场条件不容许时,就需要采取高空架设方法槊梁。而浮吊架设法仅适用于通航河道或水深河道。在桥梁施工中,应综合考虑现场地形地质条件、机具设备要求、施工能力和梁体本身重量,经过比较后,在确保安全施工的前提下,采用较为经济的架设方法。
由于目前整孔架设法在简支桥梁施工中应用较为广泛,以下主要介绍一下整孔架设法的几种施工工艺特点及适用范围。
一、陆地架设法
1.自行式吊车架梁
在桥不高,场内又可设置行车便道的情况下,用白行式吊车(汽车吊车或履带吊车)架设中、小跨径的桥梁。优点是简单方便,机动性好,不需要动力设备,架梁速度快。根据吊装重量,可采用单吊(一台吊车)或双吊(两台吊车)。在我国,一般吊装能力为150~1 000kN,国外已经出现了4 100kN的轮式吊车。
2.跨墩门式吊车架梁
跨墩门式吊车架梁适用于桥梁不太高,架梁孔数又多,沿桥墩两侧铺设轨道不困难。与此同时,还可以采用一台或两台跨墩门式吊车来架梁。在铺设吊车行走轨道和便道共同搬运梁体,并且安装到位。
对于水深不超过5m、水流平缓、不通航的中小河流,也可以搭设便桥并铺轨后用门式吊车架梁。
二、浮吊架设法
在海上和深水大河上修建桥梁时,用可回转的伸臂式浮吊架梁或钢制万能杆件和贝雷钢架拼装固定式的悬臂浮吊比较方便。其优点是高空作业少,施工比较安全,吊装能力也大,工效高;其缺点是需大型浮吊,费用高,周期长。
在采用浮吊槊梁时,需在岸边设置临时码头来移运预制梁。架梁时,浮吊要认真锚固·对于流速不大时.则可用预先抛人河中的混凝土锚来作为锚固点。
三、高空架设法
1.联合架桥机架梁
 适合于架设中、小跨径的多跨简支梁桥。
 优点:不受水深和墩高的影响,在作业过程中不阻塞通航。
 联合架桥机由一根两跨长的钢导梁、两套门式吊机和一个托架(又称蝴蝶架)三部分组成,导梁顶面铺设运梁平车和托架行走的轨道。门式吊车顶横梁上设有吊梁用的行走小车,为了不影响架梁的净空位置,其立柱底部还可做成在横向内倾斜的小斜腿,这样的吊车俗称拐脚龙门架。
—架桥机主要由两根分离布置的安装梁、两根起重横梁和可伸缩的钢支腿三部分组成。安装梁用四片钢桁架或贝雷桁架拼组而成,下设移梁平车,可沿铺在已架设梁顶面的轨道行走。—两根型钢组成的起重横梁支承在能沿安装梁顶面轨道行走的平车上,横梁上设有不带复式滑车的起重小车。采用闸门式架桥机时的架梁步骤与用联合架桥机架梁时的操作步骤基本相同。—用架桥机架梁适用于孔数多、桥较长、梁较长的桥梁。对于高空架梁法还可采用自行式吊车桥上架梁,吊车直接开到桥上吊梁就位,但此法必须核算吊车通行和架梁工作时已架桥孔主梁的承载能力。——
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建筑工程外脚手架搭设标准全面图解,太实用了!
来源:建安全技术。
一、前言
(1)建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理,体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力,本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。
(2)本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述,并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化,细化的部位主要包括:阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。
(3)本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的,以国家、地方有关安全技术规范规定为准。
二、基本参数要求
(1)钢管材质要求:钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管,型号宜采用Φ48.3×3.6mm(方案按Φ48×3.0mm计算),材料进场应提供产品合格证且进行验收,合格后方可投入使用。
(2)扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定,扣件外观检查无裂纹,在螺栓拧紧力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
(3)外架手架钢管必须进行防锈处理,除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。
(4)木脚手板型号3000(6000)×200(250)×50,两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎;钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距,用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。
3 钢管颜色
(1)黄色油漆:脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。
(2)红色油漆:连墙件。
(3)黄黑相间双色油漆:脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。
(4)红白相间双色油漆:剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。
(5)示意图颜色与文字叙述不一致的,以文字描述的颜色为准。
■防护栏杆示例图
4 外立面形象
(1)脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。外架上应设置公司标志(“公司”横幅)和宣传标语。保证外架协调美观,体现企业特色。
■脚手架示例图
5 杆件设置
(1)架体阴阳转角处应设置4根立杆,大横杆应连通封闭。
(2)主节点处必须设置纵横向水平杆。
(3)立杆除顶层顶部外必须采用对接,大横杆在架体转角外可以搭接,剪刀撑必须搭接。
(4)剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。严禁后搭或先拆。
6 立杆基础
(1)落地式脚手架搭设高度不宜超过35m,高度在35~50m时必须采取卸荷措施,高度大于50m时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。
(2)脚手架基础平整、夯实、混凝土硬化,基础应采用100mm厚C25混凝土硬化,立杆底部设置底座或垫板。垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。
(3)落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆宜采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,紧边坡上方的立杆轴线道边坡的距离不小于500mm。
(4)脚手架基础应考虑周边设有排水措施,脚手架底座底面标高应高于室外自然地坪50mm,立杆基础外侧设置截面不小于200mm×200mm的排水沟,保证脚手架基础不积水。
■脚手架基础排水沟图
■脚手架基础剖面图
■ 钢底座示意图
7 立面防护
(1)脚手架外侧满挂密目安全网,网目数不低于2000 目/100cm 2 ,网体竖向连接时采用网眼连接方式,每个网眼应用16#铁丝与钢管固定,网体横 向连接时采取搭接方式,搭接长度不得小于200mm。架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。
(2)脚手架外侧自第二步起底部设180mm挡脚板,在高600mm与1200mm处各设同材质的防护栏杆一道。脚手架内侧形成临边的,则按脚手架外侧防护做法。
(3)脚手架外排立杆、大横杆表面刷黄色油漆,拦腰杆表面刷黄黑相间双色油漆,外立面每隔3层或9m设置一道200mm高警示带,固定于立杆外侧。警示带尺寸见图示,表面刷红白相间警示色油漆。
■挡脚板及防护栏杆立面图
■警示带示意图
8、水平防护
(1)作业层必须满铺脚手板,脚手板离建筑物结构的距离不应大于150mm。
(2)落地架第二层、悬挑架(爬架)首层,中间层不超过10m且不超过三层满铺一道硬质隔断防护,并在两层硬防护的中间部位张挂水平兜网,水平兜网必须兜挂至建筑物结构。
(3)脚手架的内立杆距离体净距一般不大于200mm,如大于200mm的必须铺设平整牢固的站人片, 作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm 时应做全封闭,防止人员和物料坠落。
9、连墙件
(1)连墙件表面应刷红色醒目油漆,便于检查和警示。
(2)脚手架必须采用刚性连墙件。
(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处有困难时,应采用可靠措施固定。连墙件宜优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。
(4)连墙件应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm
(5)连墙件的间距应根据设计计算规定,并应符合下表“连墙件布置的最大间距”的规定。
(6)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(两步)。
10 剪刀撑及横向斜撑
(1)剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设置,剪刀撑表面刷红白相间警示色油漆。
(2)每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾斜角宜45°~60°倾斜角宜45°~60°。
(3)24米以下的落地式外架,在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上设置竖向连续剪刀撑。24米以上的落地式外架及所有悬挑架,在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。
(4)剪刀撑杆件的接长应采用搭接,搭接长度不应小于1m,且不小于3个扣件坚固。
(5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的蹁不宜大于150mm。
(6)一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑,24m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。
(7)横向斜撑应在同一节间,由底到顶呈“之”字型布置,斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。
11 斜道
(1)人行道兼优质材料运输的斜道高度不大于6m时宜采用一字型,高度大于6m时宜采用之字形。
(2)运料斜道宽度不宜大于1.5m,坡度采用1:6,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3。
(3)拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度,斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm挡脚板,防护栏杆表面刷黄黑警示色,挡脚板表面刷红白警示色。
(4)斜道宜附着外脚手架或建筑物设置,其各立面应设置剪刀撑,斜道外侧挂密目安全网封闭。
(5)斜道的基础与外脚手架基础一致,斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。
(6)斜道应满铺脚手板,运料脚手架采用不少于40mm厚的木板,人行斜道可采用木板或毛竹片满铺,斜道还应设置防滑条,防滑条厚度为20~30mm,间距不大于0.3m,斜道上脚手板和防滑应保证稳定牢固。
12  安全防护
12.1 楼梯临边防护
( 1)楼梯及休息平台临边处无可靠防护时应设置防护栏杆。应在1.2m、0.6m高处及底部设置三道防护栏杆,杆件内侧挂密目式安全立网
(2)防护设施宜定型化、工具化。
(3)立杆用预埋件或采用M12膨胀螺栓固定
12.2 塔吊操作平台及上人通道防护
(1)塔吊在附墙部位必须搭设附墙用操作平台,平台的面积应能满足使用要求,采用钢管搭设或定型化操作平台。
(2)附墙部位操作平台必须设置1.2m高防护栏杆并挂设安全网,栏杆内侧设置挡脚板,底部满铺脚手板。
(3)塔吊设置上人通道时,通道应满铺脚手板并固定牢靠,两侧防护栏杆不低于1.2m,栏杆内侧挂设安全网,底部安装180mm高踢脚板,并且只能在附着位置搭设。
(4)塔吊上人通道不得与外脚手架相连
12.3 施工电梯平台防护
(1)施工升降机楼层卸料平台搭设前必须编制专项施工方案,对搭设高度超过24m的,应采取措施进行卸荷。禁止立杆由底到顶连续通长设置。
(2)楼层卸料平台应单独搭设,严禁与外架连接。每层搭设高度不应小于2m,平台两侧均应设置2道防护栏杆,高1.2m,底部设置200mm高挡脚板,防护栏杆和挡脚板均刷红白相见警示漆,立杆内侧满挂安全密目网。楼层卸料平台板必须厚实牢固、铺设严密,应采用5cm厚木板或防滑钢板。
(3)施工电梯平台出口处安装1.8m高立开式常闭向内开启的金属防护门,宜采用工具式防护门。
(4)楼层卸料平台两扇防护门中间应用模板封闭,外刷蓝漆并设楼层标识。
12.4 安全通道防护棚
(1)建筑物的出入口必须设置安全通道防护棚,具备防砸、防雨、抗冲击功能。
(2)在吊装影响范围和建筑物坠落半径以内的通道、材料加工区、物料提升机进料口、外用电梯地面进料口及其他需要防止高空坠物的区域,必须设置防止穿透的双层 防护棚,双层防护棚(间距600mm),必须满铺能承受>10KPa 的均布静荷载的 材料( 50mm 厚木板或符合规定的其他材料)。
(3)安全通道棚正立面应设置安全标语及警示标志牌。
(4)安全通道内应设安全教育文化墙或安全教育宣传漫画,高度1- 2米,采用户外喷绘。
(5)安全通道棚立杆高出顶棚不宜小于700mm,在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网,安全网设置在立杆内侧。
(6)安全通道两侧采用密目安全网封闭。
(7)车行安全通道,宽×高宜大于4000mm × 4000mm。
(8)人行安全通道,宽×高宜大于3500mm × 4000mm。
13悬挑架
13.1 基本规定
(1)悬挑脚手架搭设前,必须编制专项施工方案,方案必须包含悬挑梁平面定位布置图。分段搭设高度不宜超过20m,超过20m应组织专家进行方案论证。
(2)悬挑脚手架的悬挑梁必须选用不小于16号的工字钢,悬挑梁的锚固端长度应不小于悬挑端长度的1.25倍,悬挑长度不应过长。
(3)悬挑梁锚环端应设置两道锚环(间距20cm),锚环直径16mm以上。每道钢梁端部设置φ14mm以上斜拉钢丝绳,上端吊环使用φ20mm圆钢预埋。
(4)工字钢、锚固螺杆、斜拉钢丝绳具体规格、型号除满足上述要求外还应依据方案及计算书最终确定。
(5)脚手架底部应按规范要求沿纵横方向设置扫地杆,悬挑梁上表面应加焊短钢筋以固定立杆,在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋,并满铺模板进行防护。
(6)悬挑架所有外架立杆均必须坐在型钢梁上,阳角处悬挑梁宜按扇形(放射状)布置,转角附近立杆无法直接安装在悬挑型钢梁上时,应在悬挑梁上沿外架纵向铺设辅助型钢连梁(扁担梁),将外架立杆安装于辅助型钢梁上,不得存在吊脚杆(下部悬空)。
(7)外立面沿整个面搭设连续剪刀撑。
(8)悬挑架连墙件应按两步(每层)两跨设置。
13.2 型钢梁的固定
(1)型钢梁的固定:型钢梁与主体混凝土结构的固定可采用预埋螺栓固定、钢筋拉环锚固,不得采用扣件连接。
(2)当采用钢筋拉环锚固时,拉环应锚入楼板30d,并压在楼板下层钢筋下面,如不能保证钢筋的混凝土保护层厚度,也可以将拉环压在楼板下层钢筋上面,同时在拉环上部两侧各附加两根直径14-16mm的钢筋,并与楼板钢筋绑扎牢固,以确保拉环不会从混凝土楼板中拔出
(钢筋拉环禁止采用螺纹钢)。
(3)锚环在混凝土浇筑前进行预埋,螺杆丝扣用胶带进行保护,锚环处板厚小于120mm时锚脚处附加2Φ12,1m长钢筋。
13.3 悬挑架的防护
(1)挑架外侧必须采用合格的密目式安全网封闭围护,安全网用不小于18#铅丝张挂严密,且应将安全网挂在挑架立杆里侧,不得将安全网围在各杆件外侧。
(2)挑架与建筑物间距大于20cm时,应铺设站人片。除挑架外侧1.2m高防护栏杆和180mm高踢脚杆外,挑架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时,也应进行相应的防护。
(3)悬挑式外脚手架底部(悬挑梁处)采用硬质防护(模板)封闭严密
硬质防护(模板)底面应涂黄黑相间油漆。
(4)挑架作业层和底层应采用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。
13.4 悬挑架的特殊部位做法
14 吊篮脚手架
(1)吊篮脚手架采用厂家生产的定型产品,应有设计标准书、产品合格证及安装、使用、维护说明书等资料。
(2)吊篮应设置上行程限位装置。
(3)吊篮的每个吊点应设置2 根钢丝绳,安全钢丝绳应装有安全锁或相同作业的独立安全装置。在正常运行时,安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置,安全绳应在有效标定期内使用,标定期不得大于一年。
(4)在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。
(5)挑梁铆固要牢靠,上面配重要符合设计要求,要按设计或施工方案安装吊篮,升降设施要灵敏牢靠,并有自动保险装置。吊篮第一次组装后经载荷试验合格后,方可投入使用。
15 卸料平台
15.1 悬挑式卸料平台
(1)悬挑钢平台须经设计计算方可制作,须编制专项方案并按专项方案制作、安装使用。
(2)悬挑卸料平台额定载重量一般不得超过1t,有效载料面积一般不宜小于7㎡或者超过9㎡。
(3)卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号不得小于18号槽钢(或16#工字钢),锚固端预埋ø20 U型环,不宜埋设在结构悬挑部位
(4)钢丝绳直径应根据计算确定且不小于ø21.5,平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳,分别拉接在4个拉结点上,斜拉钢丝绳与平台间夹角应大于45°,绳卡数量、间距按照规范设置。
(5)卸料平台应独立设置,平台的搁支点和上部拉结点,必须牢固固定于建筑结构上,严禁设置在脚手架等施工设施上。
(6)卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙也应封闭良好。(或平台上满铺厚度不小于5cm的木板或模板,且必须固定牢固。)平台两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。
(7)卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆高度不低于1.5m,下设180mm高挡脚板,平台两侧及前方应采用硬质材料封闭。
(8)防护栏杆表面刷黄黑相间油漆,踢脚板刷红白警示漆,间距300-400mm。
(9)卸料平台应挂设限载标志牌,严禁超载。平台前段可设置长度不小于1m的外挑部分,并挂设安全兜网,以转运较长钢管。
(10)卸料平台每次安装后均应进行验收,并作好记录。验收合格后挂验收合格牌,并悬挂限载标志牌。
此处为脚手架空档,使用时应张挂安全平网,并于平网上部铺设专用防滑脚手板,随楼层周转使用。
15.2 落地式卸料平台
(1)落地式卸料平台基础应事先进行夯实或硬化处理满足承载力要求,立杆底部应设置木垫板或钢底座,并加设纵横向扫地杆,平台沿圈应满设剪刀撑。
(2)落地式卸料平台搭设高度不应大于20m 。
(3)钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算来确定,符合脚手架规范要求,严禁与与外架和模板支撑架连接
(4)临边设防护栏杆,挂设安全警示、限载标志牌。平台板铺设严密,不留空隙。
(5)落地式卸料平台每次安装后均应进行验收,并作好记录。
16 脚手架施工
16.1 搭设
(1)脚手架立杆搭设高度应超出作业层1.2m。
(2)脚手架立杆顶端栏杆应高出女儿墙上端1m,高出檐口上端1.5m
(3)单排脚手架搭设高度不超过 24m;双排脚手架搭设高度不宜超过50m,高度超过50m的双排脚手架,应采用双管立杆搭设或分段卸荷等措施。
(4)悬挑脚手架每段搭设高度不大于20m。
(5)脚手架开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
(6)脚手架须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。如果超过相邻连墙件以上两步,无法设置连墙件时,应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。
16.2 脚手架拆除
(1)脚手架拆除施工过程中应划分作业区,周围设围栏和警戒标志,设专人指挥。禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域,如安全员或警戒员中途离场,不得施工。
(2)脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于两步时,应增设连墙件加固。
(3)所有拆下的杆件和配件,必须随拆随用绳子捆绑好往下放,或用垂直运输机械往下吊运,严禁随手往下抛掷。运下来的杆件应随时码放整齐。
17 脚手架检查与验收
(1)外脚手架、工具式脚手架、卸料平台等由总监工程师、项目经理组织,方案编制人、技术负责人、安全员、搭设班组参加验收。验收合格后,并挂验收合格牌(搭设部位、搭设人、验收人、验收日期、验收合格标示),方可使用。
(2)脚手架挂牌实行两种颜色。蓝色表示脚手架已经过检查且符合设计要求,可以使用。 红色表示脚手架未搭设完成或不合格,不得使用;另外,在特殊情况下,如天气原因等,禁止攀爬,也使用该牌。
18 脚手架管理要求
(1)架体搭设前,项目应编制专项施工方案并报上级审批。项目总工程师应组织方案交底并做好交底记录,现场作业人员应严格按方案执行。
(2)从事建筑现场钢管脚手架搭设的分包单位,必须具备建设行政主管部门颁发的《脚手架作业分包企业资质》和《安全生产许可证》,严禁超越资质许可范围承接业务或进行资质转借、挂靠等违法行为。
(3)脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
(4)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(5)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料,结构阶段施工荷载不大于3KN/㎡,装修阶段施工荷载不大于2KN/㎡。
(6)脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙件。
(7)严禁使用脚手架作为起吊重物的承力点。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管、电缆等设施、设备固定在施工用脚手架上。
(8)当有六级以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
(9)因施工需要临时拆除安全网时,作业完成后应及时恢复,并经检查后方可使用。
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钢结构八大特点,收好不谢!
来源:我的彩钢网
一、钢结构的特点
1钢结构自重较轻
2钢结构工作的可靠性较高
3钢材的抗振(震)性、抗冲击性好
4钢结构制造的工业化程度较高
5钢结构可以准确快速地装配
6容易做成密封结构
7钢结构易腐蚀
8钢结构耐火性差
(图片来源网络)
二、常用钢结构用钢的牌号及性能
1炭素结构钢:Q195、Q215、Q235等
2低合金高强度结构钢
3优质碳素结构钢及合金结构钢
4专门用途钢
三、钢结构的材料选用原则
钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号,是在条件许可时的首先选择,并不禁止其它型号的使用,只要使用的钢材满足规范的要求即可。
四、主要钢结构技术内容
1.高层钢结构技术
根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构,其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好,可采用焊接型钢或轧制型钢,适用于超高建层建筑;劲性钢筋混凝土构件刚度大,防火性能好,适用于中高层建筑或底部结构;钢管混凝土施工简便,仅用于柱结构。

2.空间钢结构技术
空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观,施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大,用钢量低的优点,在设计、施工和检验规程,并可提供完备的CAD。除网架结构外,空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。

3.轻钢结构技术
伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条,圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系,柱距可从6m到9m,跨度可达30m或更大,高度可达十几米,并可设轻型吊四。用钢量20~30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业,产品质量好,安装速度快,重量轻,投资少,施工不受季节限制,适用于各种轻型工业厂房。

4.钢混凝土组合结构技术
以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构,近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点,整体强度大、刚性好、抗震性能良好,当采用外包混凝土构造时,更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15~20%。组合楼盖及钢管混凝土构件,还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点,推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖,工业建筑柱和楼盖等。

5.高强度螺栓连接与焊接技术
高强螺栓是通过磨擦力来传递应力,由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点,工程中已取代了铆接和部分焊接,成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件,厚板应采用自动多丝弧埋焊,箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中,应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。

6.钢结构防护技术
钢结构防护包括防火、防腐、防锈,一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理,但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多,如TN系列、MC-10等,其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。
五、钢结构的目标与措施
钢结构工程涉及面广,技术难度大,在推广应用中必须遵循国家及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设,组织好质检队伍培训工作,并及时总结工作实践和新技术应用。大专院校、设计部门和施工企业应加速钢结构工程技术人员培养,推广技术成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技术的发展,广泛开展国内外学术交流和培训活动,积极把钢结构的设计、制作与施工安装技术的总体水平,在近期内能有奖励的提高。
六、钢结构的连接方法
钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。
1.焊缝连接
焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化,经冷却凝结成焊缝,从而将焊件连接成为一体。
优点:
不削弱构件截面,节约钢材,构造简单,制造方便,连接刚度大,密封性能好,在一定条件下易于采用自动化作业,生产效率高。
缺点:
焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆;焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却,使结构产生焊接残余应力和残余变形,对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响;焊接结构由于刚度大,局部裂纹一经发生很容易扩展到整体,尤其是在低温下易发生脆断;焊缝连接的塑性和韧性较差,施焊时可能产生缺陷,使疲劳强度降低。
(图片来源网络)

2.螺栓连接
螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。 螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。

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优点:
施工工艺简单、安装方便,特别适用于工地安装连接,也便于拆卸,适用于需要装拆结构和临时性连接。
缺点:
需要在板件上开孔和拼装时对孔,增加制造工作量,且对制造的精度要求较高;螺栓孔还使构件截面削弱,且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板(或角钢),因而构造较繁且多费钢材。

3.铆钉连接:
铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉,将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中,然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头,以使连接达到紧固。
优点:
铆接传力可靠,塑性、韧性均较好,质量易于检查和保证,可用于重型和直接承受动力荷载的结构。
缺点:
铆接工艺复杂、制造费工费料,且劳动强度高,故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。
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七、焊接连接
1.焊接方法
钢结构常用的焊接方法是电弧焊,包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。
手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法,其设备简单,操作灵活方便。但劳动条件差,生产效率比自动或半自动焊低,焊缝质量的变异性大,在一定程度上取决于焊工的技术水平。
自动焊的焊缝质量稳定,焊缝内部缺陷较少,塑性好,冲击韧性好,适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作,适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂,焊丝应符合国家标准的规定,焊剂应根据焊接工艺要求确定。
气体保护焊是用惰性气体(或CO2)气体作为电弧的保护介质,使熔化金属与空气隔绝,以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中,焊接速度快,熔深大,故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好,适合于厚钢板的焊接。
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2.焊缝形式
焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时,应根据连接的受力情况,结合制造、安装和焊接条件进行选择。

3.焊缝构造
对接焊缝:
对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象,因而受力性能良好,对于承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高,焊件之间施焊间隙要求较严,一般多用于工厂制造的连接中。
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角焊缝:
角焊缝的形式:角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同,可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。
角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。普通式截面焊脚边比例为1:1,近似于等腰直角三角形,其传力线弯折较剧烈,故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构,为使传力平顺,正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1:1.5的平坡式(长边顺内力方向),侧面角焊缝宜采用比例为1:1的深熔式。

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八、螺栓连接
1 普通螺栓的形式和规格
钢结构采用的普通形式为大六角头型,其代号用字母M与公称和直径(mm)表示。工程中常用M18,M20,M22,M24。按国际标准,螺栓统一用螺栓的性能等级来表示,如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表示螺栓材料的最低抗拉强度,如“4”表示400N/mm2,“8”表示800N/mm2。小数点后的数字(0.6、0.8)表示螺栓材料的屈强比,即屈服点与最低抗拉强度的比值。
根据螺栓的加工精度,普通螺栓又分为A、B、C三级。
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A、B级螺栓(精制螺栓):
采用8.8级钢材制作,经机床车削加工而成,表面光滑,尺寸准确,且配用Ⅰ类孔(即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成,孔壁光滑,对孔准确)。由于其加工精度高,与孔壁接触紧密,其连接变形小,受力性能好,可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工,成本高,故在钢结构中较少采用。

C级螺栓(粗制螺栓):
用4.6或4.8级钢制作,加工粗糙,尺寸不够准确,只要求Ⅱ类孔(即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm)。在传递剪力时,连接变形大,但传递拉力的性能尚好,操作无需特殊设备,成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪连接。

2普通螺栓连接的排列
螺栓的排列应简单、统一而紧凑,满足受力要求,构造合理又便于安装。排列方式有并列和错列两种排列。并列较简单,错列较紧凑。
普通螺栓连接的受力特点:
受剪螺栓连接
受拉螺栓连接
拉剪螺栓连接
高强度螺栓的受力特点:
高强度螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时,以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态;当超过时板件间发生相对滑移,即认为连接已失效而破坏。承压型连接在受剪时,则允许摩擦力被克服并发生板件间相对滑移,然后外力可以继续增加,并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。
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干货收藏!从地基到装修的质量问题
来源:中国土木工程网
从地基基础、主体结构到装修,细数建筑工程中最常见的质量问题!
一、地基基础


Ⅰ 桩身垂直度差
原因分析
人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度,产生左右偏移。
防治措施
桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。
Ⅱ 桩顶浮浆清理
原因分析 
由于泵送预拌砼粗骨料偏小,水灰比过大,振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚,影响桩的抗压强度。
防治措施
① 桩浇筑砼应高于设计标高30~50㎜,砼初凝前剔除部分桩顶浮浆,砼终凝后  采用人工凿打见石子为宜。② 监理逐桩检查拍照。
 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移
原因分析
① 短肢墙(柱)插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。② 插筋安装后未固定。③ 浇筑砼时插筋偏移,未扶筋及复核。
防治措施
① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定,复核轴线。③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。④ 加强旁站监理的责任心教育。
 Ⅳ 地梁轴线偏移
原因分析
地梁模板安装后未复核轴线。
防治措施
① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查,做到准确无误。② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核,不允许抽查;甲方对此加强检查督促力度。
二、主体工程
Ⅰ 模板安装--支撑体系不规范,现浇梁板下挠
原因分析
① 梁板支撑支承在基土面上时,基土未平整夯实。
② 支撑间距过大,无锁脚杆及垫枋。
③ 钢管支撑扣件未扭紧。
④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。
防治措施
① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。
② 梁板支撑支承在基土上时,应对基土平整、夯实,满足承载力、刚度和稳定性的要求;支撑与基土之间安放木垫枋,荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。
③ 支撑间距:板一般控制在800~1000㎜,梁高小于750㎜时间距控制在800~1000㎜以内,当梁高≥750㎜时间距应控制在600~800㎜以内,并梁支撑上增加剪力撑,支撑底部距地(楼面)200设置纵横钢管锁脚杆,中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案,并经专家论证。
④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件(十字花扣件)。⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内,次龙骨应控制在200㎜以内(九层胶合板为例),主次龙骨应采用40×100木枋,上下立边应刨平。
 Ⅰ 模板安装--后浇带二侧模板及支撑提前拆除
原因分析
① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施,未形成独立体,砼徐变、应力线变形时间未达到。
② 班组交底不到位。
防治措施
① 严格按审批后的施工方案实施,后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开,形成独立体系,待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75%以上方能拆除支撑及模板,跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100%方能拆除支撑及模板。
② 加强班组交底的督促检查。
Ⅰ 模板安装--轴线偏移大,爆模,后期剔打
原因分析 
短肢墙(柱)纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核,预拌砼流动性过大,从而使模板的侧压力过大,梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移,剔打钢筋外露。
防治措施
① 短肢墙(柱)纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋,浇筑砼后及时用钢 尺校核轴线尺寸,钢筋偏移的立马扶正。② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内,板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。③ 爆模使砼构件截面积增大,剔打时严禁将主要受力筋剔出,如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。



Ⅱ 钢筋安装--同截面接头过多
原因分析
① 钢筋配料时疏忽大意,未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
防治措施
① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明搭配,同一组搭配,可按一顺一例安装,接头宜相互错开。② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35,且不小于500㎜,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
Ⅱ 钢筋安装--梁二排筋下沉
原因分析 
梁二排筋固定办法不当,振捣砼时碰撞。
防治措施
① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋(长度按梁箍筋宽度)架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。
② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。
Ⅱ 钢筋安装--梁柱接头搭接错误
 原因分析 
工长对标准图集不熟悉,忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。
防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%,其最小搭接长度应符合表中规定。② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用,当接头面积百分率大于50%时,应按附表中数值乘以系数1.35取用。③ 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后,乘以系数0.7取用,在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
Ⅱ 钢筋安装--挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
原因分析
① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。
防治措施
① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋,分别编号挂牌。② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋(伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右)。

Ⅲ 砼主要问题
 Ⅲ 砼--麻面蜂窝,露筋,空洞,漏浆
 防治措施
① 模板表面清理干净,刷隔离剂,充分湿润,砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止,插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层砼不得少于50㎜。② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度)。③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。④ 浇筑砼前模板充分湿润,砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。



Ⅲ 砼--夹渣
原因分析
① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。② 施工缝处理不当。
防治措施
① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部,柱或短肢墙根部模板开清渣口。② 施工缝是砼接触处,应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。③ 监理在签署砼浇灌许可证前,必须作全面的检查。
Ⅲ 砼--板面不平整,开裂
原因分析
① 板面未采取二次赶压收光。② 砼强度未达到1.2Mpa,板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上,垫板支承面不足,浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
防治措施
① 预拌砼浇筑楼板应采用2m~4m长木枋(60X160木枋)赶平、压实,砼初凝前板面应进行二遍压实收光,严格控制标高和板的浇筑厚度。② 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护(如气温低于50C不得浇水),砼强度达到1.2Mpa后方上人施工,卸料时严禁冲击模板。③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性,支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积,支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑,使支撑形成整体。
楼板开裂
楼板开裂
混凝土楼面养护较好
混凝土楼面养护较好
Ⅲ 砼--同条件试件搁置错误,砼养护不到位
原因分析
① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上,只养护试件不养护砼构件。② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。
防治措施
① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁(监理见证取样人员,施工单位时间工各一把),随主体上升搁置在楼层上;养护构件时养护试件,等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检(等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d)。② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。③ 砼构件养护不得少于7d,对掺用缓凝剂或抗掺要求的砼,养护不得少于14d,砼表面应保持湿润。④ 现场检查到位。
 Ⅲ 砼--施工缝留置不合理
原因分析
① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。
防治措施
① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。② 当施工原因需留设施工缝时,其留设位置应经设计同意。③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施,施工时做好相关交底和准备。



 Ⅳ 砌体工程主要问题

 Ⅳ 砌体工程--砂浆搅拌合无计量,未用砂浆搅拌机,随意添加外加剂
原因分析
① 未按砂浆配合比计量,拌合时采用体积比。② 拌合机械用卧式拌合机。③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告,降低了砂浆的强度
防治措施
① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量;(工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机),砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行,不得在楼层上搅拌!对此必须作严格的要求。② 采用立式砂浆拌合机,掺用有机塑化剂的砂浆,拌和时间为3~5min,随拌和随用,时间控制在3h内用光,严禁使用过时灰。③ 在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量(凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告,方可使用;抹灰砂浆不允许添加塑化剂)。④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。
 Ⅳ 砌体工程--干砖上墙

原因分析 
原因:管理不到位 危害性:干砖墙影响砂浆与砖的粘结力,造成吸水较快,砂浆保水性差,和易性很差,砌筑时铺摊和挤浆困难,砂浆强度减低。
防治措施
① 砖应在砌筑前提前1~2d浇水湿润,待砖表面凉干后使用,严禁干砖上墙砌筑。② 加强管理。

Ⅳ 砌体工程--拉结筋长度不够或漏安
原因分析 
砌筑前未技术交底,拉结筋下料长度不够、偷工减料。
防治措施
① 监理应检查落实班组交底记录。② 设计明确了的,按设计施工。③ 砌筑前应认真向工人技术交底,一般情况下,凡墙体转角处,与砼结构结合处,内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋,数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋(独立墙120㎜厚墙放置2Φ6),墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500㎜,埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜,对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜,末端应有900弯钩,转角处埋入长度每边均不应小于700㎜,与砼结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜,墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。
Ⅳ 砌体工程--构造柱顶部浇筑不密实
原因分析
构造柱顶模板安装未设置斜模进料口,浇筑砼时未插钎捣实。
防治措施
构造柱安装模板应在顶部安装450(宽度250㎜,高度应比梁底高30~50㎜)的斜模进料口,浇筑细石砼时用榔头轻敲模板,钢筋插钎捣实。



Ⅳ 砌体工程--灰缝超标
原因分析 
墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。
防治措施
① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆,框架(短肢墙)结构的填充墙应在柱(短肢墙)标注砌砖模数(沿高625㎜弹水平线)控制水平灰缝。② 砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。




三、装饰装修
Ⅰ 抹灰--一遍成活,抹灰空鼓
原因分析
① 基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水未保持湿润或不匀。② 一次抹灰太厚或一遍成活(干缩率较大),及各层抹灰间隔时间太短,使用过时灰。③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。
防治措施
① 抹灰前,应将基层表面清扫干净,砼表面凸出部分先剔平刷净,对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,宜在水泥掺加建筑胶先刷一道,然后用1:3水泥砂浆分层修补,加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20%的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛,随刷随抹灰,基层应提前一天浇水,浇透浇匀,让基层吸足水分。② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活(即7厚1:3水泥砂浆打底两次成活,7厚1:3水泥砂浆找平、扫毛,6厚1:2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光),各层间隔时间宜在4小时以上(终凝后),砂浆应随拌随用,控制在3小时内用完,严禁使用过时灰。③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢,立即抹灰,不得在浆面干燥后再抹灰。④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护,养护时不得少于7d,抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,保证各层有足够的强度。⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。



Ⅰ 抹灰--砂浆拌合无计量,未用砂浆拌合机,随意添加外加剂
原因分析
① 抹灰未作施工配合比(配合比由试验室出具),拌合时无磅秤计量。② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。③ 未按配合比添加外加剂。
防治措施
① 按设计配合比配置施工配合比,严格计量(重量比)。② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机,不允许使用卧式搅拌机,严禁在楼层内搅拌(见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》)。③ 现场配制的砂浆,如要添加外加剂等,应按设计要求请试验室出具配合比,施工中严格挂牌执行。






Ⅰ 抹灰--阴阳角不顺直,过梁不水平
原因分析
① 抹阴阳角时,操作不正确。② 过梁下口未找水平线。
防治措施
① 抹阴角贴垂直靠尺时,抹完一面起尺后,抹另一面时应靠尺垂直,用线坠复检垂直度,阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作,在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据,然后抹另一面灰,分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平,然后依照此水平线靠尺抹灰,而不应该从板底向下量。






Ⅰ 抹灰--开间尺寸超标
原因分析 
抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸,不按规定打粑、冲柱、使房间不方正。
防治措施
① 室内抹灰前,必须对砼、砌体墙面进行检测,在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度,保证房间的开间、进深等净空尺寸。② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查,根据偏差值,在踢脚线(距楼地面150㎜)位置打粑@2000㎜,再复查房间抹灰打粑的尺寸,无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。





Ⅱ 外墙--渗水
原因分析
① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确,罩面灰未拉毛,砂浆原材料不一致,未统一配料,墙面砖未采取勾缝。② 外墙保温(聚苯颗粒砂浆)在窗洞口处卷边或未在洞口过梁,立边靠外侧处作截水线。③ 窗洞口后塞口缝隙过大,窗台流水坡不够,窗眉鹰嘴坡度不够返水。
防治措施
① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净,砂浆应统一配料,机械拌合,抹灰留槎应按每层为一段,抹灰三遍成活,罩面抹纹不易压光,搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致,墙面砖应采取勾缝(因开缝造成灰缝砂浆不饱满,水泥水泥胶面破坏,灰缝中产生大量的毛细孔,特别是阴雨天墙体渗水严重)。② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽,厚度同墙面保温层,水泥石粉截水线带(无窗眉、窗套)。③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜,后塞砂浆应留5~8㎜的凹槽,嵌缝胶封闭,窗台坡度应控制在10%~15%,鹰嘴斜度应大于300。




Ⅱ 外墙--墙砖及石材施工质量
原因分析 
墙砖及石材和构配件进场验收不严格,施工时未试拼,操作不当。
防治措施
① 材料进场应认真进行验收检查,面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致,按规定进行抽验。② 施工前应作样板,屋面机房处墙面试拼,检验后(抗拨)合格后方能大面积施工,面砖拼缝宜采取勾缝。③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收(节点、防锈等检查)石材的连接件应为不锈钢,严禁使用镀锌件。