10月31日，航拍在建的天津周大福金融中心

人民网天津11月1日电（记者贾兴鹏 摄影报道）10月31日下午，渤海之邻的滨海新区，随着最后一个弧型钢构件升至云端，精准就位到天津周大福金融中心塔冠顶端，标志着这座世界第九、北方在建第一高楼完美“加冕”到530米高度。“这座楼还创造了两天盖一层的中国建筑速度。”高楼建设者，中建八局项目经理苏亚武自豪地告诉人民网记者。

据了解，天津周大福金融中心是一座涵盖甲级写字楼、豪华公寓、超五星级酒店及精品商业于一体的地标性建筑，总建筑面积39万平方米，地上100层(不含夹层)、地下4层，共530米高。

著名的SOM国际设计团队为该大楼的外形赋予了“凹凸有致”的曲线。四方形的基座、圆形的塔冠、对称弧形内凹的塔身、八条扶摇直上的柔美曲线，这在外人看来犹如少女般曼妙的身姿。

然而，在这华丽的外表下，这个建筑高度530米、总建筑面积39万平方米的摩天大楼，着实给中建八局的施工人员带来不少难题。

项目副总工程师孙加齐介绍，天津周大福金融中心塔冠具有“两高、两大、两曲”的显著特点：塔冠自身高达49米相当于17层住宅楼高，位于地上481米至530米之间，在第99层擦窗机层以下除钢楼梯外完全中空；用钢量多达680吨，冠底直径达36米；8道环梁和8道高低不等的双曲倒V形拱结构均为曲线构件，通过拱脚首尾相连，彼此交叉形成整体空间曲面造型，加工制作和高空组装就位难度大，安全风险高。

为了提高加工精度和效率，苏亚武带领团队采用Tekla建立BIM模型，软件深化放样生成标准化NC文件，实现数控自动加工，三维激光扫描后逆向建模，拟合对比分析，提前消除偏差。采用ansys软件进行有限元分析，寻找既保证结构安全又方便施工操作的优选方案，安装过程采用自动跟踪测量系统，全程测控，确保安装精度。

擎起璀璨王冠的建筑主体所呈现出的曼妙流线型双曲面造型，来源于内部结构的千变万化。据介绍，大厦地方天园，基座是一个近似四方形的造型，平面投影由8段圆弧和8个“V”型口组成，随着塔楼的升高，各层V口、圆弧的位置和长度不断变化，外框柱间经历反复交汇弯扭、分离、圆转方过度，塔楼形体渐细，逐渐实现由方到圆的渐变过渡。

这一过程中，不仅外立面在变化，而且内部的核心筒也先后6次缩角、收肢等重大变化。这些都给钢结构、幕墙的深化加工安装及塔吊、施工电梯布置等带来极大挑战。

据统计，整个项目用钢量超6万吨，高空组对焊缝约37.6万米相当于42.5个珠穆拉玛峰高度，使用焊丝可绕地球40圈，钢构件数量达42000件，50%以上为非标构件，这包括创世界之最的单层扭曲角度达90度的双管椭圆截面钢管柱，以及国内首创的双圆管柱转不规则方形单管柱钢结构节点和双管空间异型双曲线相切钢结构节点。

“530米的天津周大福在国内不算最高，但它的结构却是最为复杂的”，参与广州东塔、上海中心、深圳平安、北京中国尊等500米以上超高层钢结构加工的沪宁钢机股份有限公司总工程师高继领认为，天津周大福项目钢结构的复杂程度和加工难度是前所未有的。

为攻克天大楼建设过程中的一道道罕见难题，苏亚武带领他的团队激情拼搏、勇于创新，先后创造了38小时完成3.1万立方米基础底板混凝土浇筑、双管椭圆截面钢管柱单层交汇弯扭90度、双管交汇转异形单管组合截面柱节点、物流通道结合悬挑电梯解决塔楼12.7米大距离收缩带来的垂直运输难题、2.3米直径钢管柱C80高强混凝土单次顶升30米、LOD500全员全专业全过程BIM应用等6项世界之最，并创造了12项全国第一。

从项目开工到主体钢结构首吊，周大福金融中心项目仅仅用了6个月，是其他国内同体量项目所用时间的一半，苏亚武还告诉记者，“最快的时候，我们两天盖一层楼，这创造了中国建筑超高层的盖楼速度。”