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[分享]土建施工中的这些常见问题如何解决?非常全面的一篇文章

发表于2017-7-6  0条回复  332次阅读    筑龙币+50  搜索相似帖  复制链接  只看楼主

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xiaqi555

第一部分:混凝土工程

楼板厚度——主次梁相交部位偏厚,工艺自身缺陷。
问题描述:
次梁钢筋布置在主梁钢筋上部,当满足主梁上部钢筋保护层厚度,即为主梁保护层面层为楼面基准标高时,则次梁上部保护层厚度将高于楼面基准标高,那么次梁相邻板面也将高于楼面基准标高。
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解决技巧:
与设计单位沟通,如500mm高的主梁,通常保证上下各25mm保护层厚度,钢筋笼高度为450mm,此时设计如同意调整钢筋笼为425,上部保护层调整为50mm,则一般情况下可解决以上问题。
提醒:此方法必须与设计院沟通确认后方可执行。
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楼板厚度——模板支撑体系。
问题描述:
•材料规格差。
•模板支撑立杆无法调节或顶托调节过高。
•其他问题不做细说。
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解决技巧:
•建议采用50*100mm标准规格木方,木方不得扭曲变形。
•立杆顶部应增设可调节的支撑,调节高度不宜高于300mm。
•板底木方间距不大于300mm。
•立杆间距不大于1200mm。
•扫地杆离地间距不大于200mm。
•中间水平拉杆步距不大于1800mm。
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楼板厚度——施工控制差,导致楼面平整度差,而出现板厚度不均。
问题描述:
混凝土表面收光处理差,找平施工较随意。
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解决技巧:
•单人操作应采用2米铝合金刮杠赶平。
•多人操作可采用更长的刮杠赶平。
•混凝土施工往往在夜间施工,应确保充足的照明。
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楼板厚度——现场施工管理差,缺乏管控措施。
问题描述:
•负弯矩钢筋多为一级钢,强度较低,踩踏易变形。变形后,混凝土难以盖住钢筋时,为不露筋,局部加厚。
•传统的钢筋马凳不易固定,负筋仍然容易踩踏变形,且钢筋马凳外露于板面会产生锈点。
•楼板厚度控制方面无有效措施。
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解决技巧:
•方式一:PVC支撑,间距500*500;成品支撑施工简便,未起到板厚控制作用。
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解决技巧:
•方式二:钢筋吊凳,间距600*600,应满足人行步距要求,以便于施工人员行走。有利于板厚的控制,且可重复利用。
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解决技巧:
•方式三:成品细石混凝土预制支墩,利于板厚控制。
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解决技巧:
•方式四:自制木盒控制板厚。
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其他楼板厚度控制技巧
传统的有:柱筋标注500等高线,楼面找平时拉线控制。
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楼板厚度施工过程控制和检查采取插签方式,安排专人跟踪检查。
通常做法是在钢筋棒上以红油漆画出500标高线,采用尺量的方式。这种方式在夜间施工时操作不便,如图所示钢筋棒检查较为便利。
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厨卫间预埋木盒高度与楼板厚度一致,可有效控制楼板厚度。
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厨卫间降板采用角钢。高低差为50mm时,采用L50角钢,固定角钢时控制上边缘与室内标高平齐,则厨卫间与下边缘平齐,作为标高控制点,可有效控制楼板厚度。
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混凝土垂直度——模板支撑体系缺陷。
问题描述:
•涨模、接缝不平,导致垂直度、平整度差;
•剪力墙整体倾斜,导致垂直度差。
•根部涨模、漏浆严重,导致底部平整垂直度差。
•上下层剪力墙错台。
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解决技巧:
剪力墙采用水泥预制内支撑,间距不大于600mm,绑扎固定。有地区公司采用钢筋支撑,容易产生锈点,用量较大时锈点过多,抹灰也会因为锈点而空鼓开裂。
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解决技巧:
层高3米以内剪力墙应至少设置5排对拉螺杆,最下排螺杆距地不得大于200mm,最上一排距上部板底不宜大于400mm。
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解决技巧:
剪力墙应增设斜撑,楼板上应提前预埋钢筋头。
斜撑至少一道,间距不大于2500mm。
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解决技巧:
模板垂直度应在混凝土结构施工前验收、校准。
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解决技巧:
柱脚、剪力墙底部漏浆解决方案:墙、柱模板下口可先用模板条沿边缘固定,离墙、柱边预留20mm的间隙用于模板插入。
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解决技巧:
剪力墙层间错台控制技巧:
浇捣混凝土时在剪力墙或柱头下200mm位置埋设螺栓,上层支模时,该螺栓作为固定模板的支点,避免柱根部错台。
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第二部分:砌筑工程

问题描述:
•组砌形式不统一,灰缝大小不一,墙面瞎缝透亮多;
•门窗洞口偏差大;
•转角墙、丁字墙没有相互咬合,形成通缝。
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解决技巧:
样板先行,确定排砖模板,非标砌块尽可能预先统一加工。要求施工单位编制砌筑排砖图,并明确交底,便于普通工人识图,有利于组砌形式、转角通缝、洞口偏差等问题的解决。
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解决技巧:
排砖原则:先画出水平灰缝线,按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小排砖,尽量以完整砌块为主,其他各种型号砌块为辅进行排列,尽可能减少其他砌块的种类,否则将增大加工时效,同时也会增加砌块调配和砌筑选砖难度,降低效率。
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问题描述:
•构造柱采用步步紧,造成空心砖孔洞较多,墙体破坏严重,存在渗漏隐患。
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解决技巧:
构造柱支模应使用对拉螺栓,避免使用步步紧。
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小技巧:
空调洞预制,有利于质量控制,如空调洞向外倾斜的角度控制;不需要洞边塞缝,因塞缝不密实导致渗漏等等。
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小技巧:
墙体顶砌部位预制定型混凝土块,以利于顶砌的饱满。
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第三部分:抹灰工程

空鼓、裂缝解决技巧:
•线槽及不平整部位应先以水泥砂浆填补或修平。
•挂网,不仅不同材料交界面,线槽也应挂网;
•喷浆、甩浆均可,但是要注意淋水养护,确保强度;
•抹灰应提前湿润墙体,不见明水;
•抹灰后要及时养护,为确保楼内环境、不形成楼面积水,建议采用喷壶。
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墙面空鼓与开裂问题的特征与共性
墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面:
1)抹灰层的强度与密实度较差
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2)墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层
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影响墙面抹灰层不够密实的成因
1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。
2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染,而影响到砂浆的性能。
3、砂料没有过筛级配。
4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位修补处理。
5、钢丝网未张拉牢固。
6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。
成因一,墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工
一则,砌体与混凝土结构的抹灰层基面,在饥水性方面存在着较大的差异,抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。
大量实例工程经验证明,抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话,施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是甚高的。
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另则,墙面抹灰一次上浆过厚,施工不但难以将抹灰层搓压密实,而且极容易出现下滑,抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。
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成因二,新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染,必然大大降低砂浆的施工操作性和粘结力。
此外,砂浆进入初凝后再加水重新调拌,在事实上已改变了砂浆的水灰比,难免会使砂浆的干燥收缩剧增。
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成因三,砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物,施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。
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成因四,抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理,以及抹灰层收口界面粗糙,施工就难以将砂浆料搓压密实。
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成因五,钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固,其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题,抹灰层就难以确保密实了。
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成因六,砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。
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普通水泥砂浆和易性与粘连性差,施工开放时间短,施工主要以提高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆性极为明显,而且施工也难于将抹灰层搓压密实,是这类墙面之所以普遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。

户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差、开间/进深和方正度等三项问题
控制线的技巧:
控制线应从结构施工时开始布放;实际为必做的工作。
控制线距剪力墙、柱边应为200-300mm;
技巧在于:控制线转角处要以红油漆做出三角标示,以备墨线消失后可随时恢复;
三角标示应长期保留,直至抹灰完成。
使用统一的控制线将有利于各分部分项工程质量的控制。
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解决技巧:
灰饼布置应按照地面放线布置,首先制作墙面四角的灰饼;
布灰饼时不仅要考虑墙面平整、垂直度,还要考虑垂直墙面间的阴阳角,确保房间的方正;
通过四角的灰饼拉线制作中间的灰饼,灰饼间距不得大于1.5m;
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小技巧:
抹灰面终凝前施工单位应进行墙面自检,如存在问题可立即处理。
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第四部分:门窗工程

问题描述:
•塞缝前,框体缠绕的保护膜未拆除;
•发泡剂施工质量差。
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发泡剂施工技巧:
窗框调正并固定;
发泡剂使用前应摇匀;
刚打完的发泡剂必然是不平整的;
开始发泡立即用手或工具将其压平即可。
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