内容简介
本文主要介绍了xx国际广场工程大截面矩形钢管混凝土柱的施工方法,包括该工程钢管混凝土柱的制作、吊装、安装、混凝土浇筑及检测施工技术,并通过施工过程中的工艺优化,有效地解决了施工技术难题,保证了钢管混凝土柱的施工进度和质量。
2钢管柱加工制作
本工程矩形钢管混凝土柱截面大,板厚26㎜~40mm,较其他结构形式复杂,技术含量高,且焊接量大,易变形,如何保证焊接质量、控制焊接残余应力与焊接变形、保证钢管柱几何尺寸是制作的要点和难点。
为保证钢管柱的拼装精度、焊接质量,控制焊缝变形,根据钢管柱的结构形式及特点制定了合理的制作工艺。
工艺流程:零件下料、拼板(数控精密切割)→横隔板、工艺隔板的组装(铣边加工)→腹板部件组装、隔板焊接→上侧盖板部件组装→焊接、矫正→端面加工→制孔(龙门移动数控钻床制孔)→标识、存放
3钢管柱吊装
3.1吊装设备
根据作业效率及经济适用性分析,选定两台TC7052型外附着式塔吊作为钢管柱的吊装工具,分别位于外框钢管柱的东西两侧,其中东侧塔吊臂长40m,端部起重量12.25t(2倍率)、10.40t(4倍率),西侧塔吊臂长45m,端部起重量10.00t(2倍率)、8.89t(4倍率),部分超重构件,采用“扁担式”双机抬吊完成吊装工作。钢管柱根据塔吊吊力,采取分层、分段吊运,逐段焊接的吊装方案。分段后重量主要分布在6~12吨范围内,满足塔吊吊力要求。
3.2吊点设置
钢管柱采用4吊点对称起吊,直接用钢柱上端的连接板作为吊点,为穿卡环方便,在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大,作为吊装孔。
3.3吊装临时固定技术
钢管柱均属大截面、超重矩形钢柱,若采用传统缆风、硬性支撑施工技术进行吊装,需铺设较多施工临时措施,增加施工成本,增大作业影响面。我们采用“无缆风”施工技术,钢柱就位后不必拉设缆风绳,而是采用四夹板连接板进行临时固定,由螺栓、连接板、耳板共同承受构件自重、风荷载及施工临时荷载(见图)。施工过程中安全、可靠,即缩短了工期,节省了工程成本,又减小了施工作业的影响范围。
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钢管柱焊接顺序
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江苏 南京 | 建筑施工
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