内容简介
电解车间建筑面积为29376m2。
电解车间
1)第一栋电解厂房(含1、4通道)建筑及安装工程,电解铝车间为框、排架结构,长979.2 m,跨度30m,檐口高度16.8m,屋面采用发泡水泥复合板,钢屋架,钢吊车梁,钢桁架、支撑;
2)设备基础SJ-1、SJ-2,为钢筋混凝土基础;
3)电解槽制作、安装及调试;
4)工艺设备安装调试。
电解烟气净化系统
1)建筑及安装工程(1-2通道和3-4通道净化系统)
2)工艺设备安装调试。
氧化铝(8000吨)储槽
1)建筑及安装工程:2个8000吨储槽钢筋混凝土基础,储槽直径为26m;
2)工艺设备安装调试。
新鲜氧化铝储槽
1)建筑及安装工程:2个钢筋混凝土新鲜氧化铝储槽,直径12m;
2)工艺设备安装调试。
载氟氧化铝储槽
1)建筑及安装工程:2个载氟氧化铝储槽钢筋混凝土,直径12m;
2)工艺设备安装调试。
超浓相输送系统设备安装、调试
由载氟氧化铝储槽至电解槽的超浓相输送管道及配套设备等。
阳极冷却间建筑及安装工程
电解系统高低压配电室建筑及安装工程
4台变压器基础、2个配电室建筑安装。
挡土墙
电解车间与整流所之间的挡土墙基础开挖及砌筑(○A轴线~○B轴线以北2.1米处伸缩缝)。
施工特点
大型电解槽制作量大
大型槽罐制作
焊接工作量大、要求高
电解厂房长度长
铝母线加工焊接安装量大
吊装工作量大
电解槽的绝缘至关重要
施工难点
(1)测量控制:电解车间长979.2m,预制钢筋混凝土柱安装轴线偏差控制难度大;电解槽基础数量多,轴线、标高精度要求要求高,必须严格按照施工质量验收规范控制偏差。
(2)大体积混凝土施工:氧化铝储槽、新鲜氧化铝储槽和载氟氧化铝储槽基础为大体积混凝土,内外部温差控制对温度裂缝预控至关重要。
(3)钢结构焊接:焊接为厂房的关键控制项目,
(4)吊装工程:预制柱和钢屋架吊装,如何实现安全和快速吊装是保证工期的关键。
(1)摇篮槽壳的焊接:本标段SY350电解槽摇篮槽壳的长侧板、短侧板、槽壳底板、摇篮架及摇篮槽壳组对的焊接工作量大,极易造成焊后变形,摇篮槽壳的焊接技术及焊接变的防止措施是电解槽制作甚至是整个安装工程的难点和重点。
(2)大截面铝母线的加工焊接安装:铝母线焊接安装量大加工要求高,数量多,重量重,也是整个安装工程的施工难点。
工期总日历天数 538天。
编制于2008年,约14万字。
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