锅炉炉顶密封施工工法

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内容简介

在锅炉的安装工作中，锅炉的炉顶密封施工方法和工序直接对锅炉密封质量创优的关键环节。密封质量的好坏对机组的投产运行、锅炉的运行效率和环保工作十分重要。
　　工法特点
　　 2.1 严格按照施工工艺流程施工和图纸要求，加强施工人员的培训和各级质检的检查力度。
　　 2.2 选用的焊接人员的焊接水平和焊接方法要求得当。
　　 2.3 施工前借鉴其他工程的施工经验作为培训内容。
　　 2.4 对所施工前的设备做好外观检查，对施工完的焊接部分采用探伤检查，保证密封工作落到实处。
　　工艺原理
　　针对炉顶密封工作，成立QC小组，对所有施工的人员进行施工交底，对施工的图纸认真研究，让每个施工都掌握施工流程，避免存在因施工工序带来的安装死角和焊接死角，导致无法施工和焊接；或返工等。
　　要求施工人员和QC小组成员时刻跟踪保证各个系统和部位的膨胀间隙。
　　 5.施工工艺流程及操作要点
　　5.1作业程序
　　5.1.1开箱清点：所有设备按图纸零件清单和装箱单逐件清点，编号。校对设备的几何尺寸、对附件位置等进行检查。
　　5.1.2外观检查：所有设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷。如发现问题，及时反映，待监理及厂家作出处理意见后，再行处理。将零部件运输至施工现场进行分类、编号，保证设备安装准确。
　　5.1.3合金部件，要在安装前做光谱分析，保证安装件材质正确。
　　5.1.4安装中隐蔽工程要进行检验后方可进行下一道工序。
　　5.1.5炉顶密封工程设四个停工待检点，它们是密封件施焊后、一次密封、耐火材料施工、二次密封四项。由质保部组织进行全面检查，合格签证后方可进行下道工序施工。
　　作业方法
　　5.3.1梳形板安装，合金部件安装时，焊接过程中应采用相应材质焊条。焊弧走弧应均匀，无夹渣，无咬边, 搭接焊口应全部满焊，焊完后药皮应去掉，进行100%外观检查. 与管排之间公差应控制在1mm之内，以保证梳形板和壁管之间间隙合格。
　　5.3.2一次密封安装，密封件搭接间隙要严密和压紧，其公差控制在规范要求范围内，焊缝停歇处的接头，彻底清除药皮后才能继续焊接, 接头焊缝采用合理的焊接顺序，防止焊接导致结构变形，安装时严禁强力对接。
　　5.3.3 膨胀节安装，膨胀节角式膨胀节安装时保证表面无划印、刻痕。圆式膨胀节安装时，要在连接件安装前套入，防止焊线打伤、刻痕，做好表面保护。
　　5.3.4 二次密封安装，密封件波形扳相互搭接为横向一个波，纵向搭接最大不大于76 mm，螺钉布置节距300mm左右，波形扳上层覆盖下层，外侧扳缘向下。管道、联箱的外护板要平滑过渡, 外护板所有切口必须修平，安装中心必需留有间隙，以保证膨胀畅通。
　　5.3.5严格按图纸施工，悬吊管穿折烟角部位，非焊接部位，严禁焊接。密封盒子施焊过程中，焊弧均匀，禁止咬边现象。焊角如图所示，做到不跑、冒、漏。
　　
　　
　　全文6千余字