宁夏某电厂2*300MW扩建工程施工组织设计(word版)

发表于2006-12-13     2873人浏览     2人跟帖     总热度:311  

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资料目录

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  • 2.3主厂房布置特点
  • 2.3.1平面布置
  • 厂区总平面由西向东依次为升压站、主厂房、输煤三列式布置,主厂房固定端朝南,扩建端向北,出线向西。
  • 2.3.2热力系统
  • 2.3.2.1主厂房
  • 主厂房横向采用由汽机房、除氧间、煤仓间组成的现浇钢筋混凝土框-排架结构。纵向A排为框架-钢支撑结构体系,B、C、D排为框架-剪力墙结构体系。汽机房采用27m双坡钢屋架、复合压型钢板的轻型屋面,预制钢筋混凝土吊车梁,其运转层和中间层均采用大平台布置,锅炉房0m以上为钢结构,集中控制楼布设于两炉之间。
  • 2.3.2.1.1主厂房基础
  • 采用钢筋混凝土独立基础,局部采用条形基础,汽轮发电基座底板为钢筋混凝土大板式基础,埋深为-6.5m左右。
  • 2.3.2.1.2主厂房布置
  • 主厂房柱距9m,每台机组8个柱距长72m,两台机组之间设伸缩缝。伸缩缝处设双柱,两台机组结构总长145.8m。汽机房分三层,±0.00m,6.30m,12.60m,汽机纵向布置,6.30m及12.60m均为大平台式布置,汽轮发电机中心线距A轴为13.00m,汽机房跨度27.00m;除氧间分四层:±0.00m,6.30m,12.60m及19.60m层,跨度为9.00m;煤仓间分三层:±0.00m,12.60m,35.30m;跨度为12.5m,±0.00m布置10台磨煤机,12.60m布置10台给煤机,12.60m~35.30m 对应磨煤机布置10个原煤斗,35.30m为皮带层;集控楼分五层,±0.00m,6.30m, 9.6m ,12.60m及19.6m,集控楼横向3跨总宽21.00m,纵向3跨总长27.00m。
  • 2.3.2.1.3屋面保温与防水
  • 保温层采用憎水珍珠岩保温板100厚,防水采用氯化聚乙烯防水卷材,屋面排水采用内外相结合的有组织排水。
  • 2.3.3除尘排烟系统
  • 本工程两炉合用一座烟囱,顶部出口内径7.0m,高210m,为单筒式钢筋混凝土烟囱,烟囱基础埋深7m。
  • 送风机室为封闭布置;两台电除尘分布于两炉之后,各自相配套。本工程的电除尘土建工程,只有地下部分的电除尘支架基础,零m以上支架均为钢结构。引风机室、钢烟道支架为钢筋混凝土框架结构;引风机基础采用大块式钢筋混凝土基础。
  • 2.3.4燃料供应系统
  • 2.3.4.1供煤
  • 本工程供煤由一个翻车机室,经1号、2号2个转运站到煤场,再经3#转运站、碎煤机室等进入煤仓间原煤斗。
  • 输煤栈桥均采用钢桁架栈桥,两侧用复合压型钢板封闭,现浇钢筋混凝土桥面压型钢板底摸,其屋面采用压型钢板承重加保温和防水的轻型屋面,栈桥支柱为钢筋混凝土结构,碎煤机室至主厂房段栈桥支柱采用钢结构支架柱。
  • 斗轮机基础及尾部驱动站、地下转运站、地上转运站均为现浇钢筋混凝土结构;地下进煤沟和地下煤斗也采用现浇钢筋混凝土结构。
  • 翻车机室地下部分为钢筋混凝土地下室结构,上部横向为排架结构,纵向为钢筋混凝土框-排架结构,屋面为实腹钢梁复合压型钢板轻型屋面。
  • 输煤综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构。
  • 翻车机室、转运站、碎煤机室、除尘室和除铁室等上部均采用砖墙填充围护。
  • 2.3.4.2燃油
  • 本工程由一个燃油库和一个燃油泵房组成。
  • 2.3.5除灰(渣)系统
  • 灰场从坝前开始分层堆灰,逐步向上游推进。每级堆灰台阶长度约100m,当堆完一级台阶,再进行下一级台阶的堆筑。灰场内堆灰应及时洒水碾压 ,防止飞灰污染。
  • 渣仓共2座,直径8m;灰库共3座,直径12m,高26.0m,采用现浇钢筋混凝土筒式结构,环板式基础;气化风机房横向为单层钢筋混凝土排架结构,纵向为现浇钢筋混凝土框架结构,砖墙封闭,外墙面涂料;高效浓缩池、回收水池为现浇钢筋混凝土结构。
  • 2.3.6水处理系统
  • 锅炉补给水处理室为单层双跨钢筋混凝土排架,屋面为薄腹梁, 大型屋面板,独立基础;废水处理室为现浇钢筋混凝土单层框架,地下为现浇钢筋混凝土池壁;制氢站为单层砖混结构,独立成院。
  • 2.3.7供水系统
  • 2.3.7.1取水泵房
  • 工程主体坐落在河中间,占地面积约2500m2。由±0.00米地面将建筑物分成上部结构和下部结构。下部结构为现浇钢筋混凝土结构,上部结构为框架加砖砌体围护结构。建筑物高度从-10米到+15米,有引桥将泵房和岸边连接。
  • 2.3.7.2循环水泵房
  • 循环水泵房尺寸34.0mx22.5m,分两跨,一跨15m,高15.44,一跨7.5m,高12.85m。上部结构采用排架结构,砖墙围护,下部结构深8.15m,钢筋混凝土结构。
  • 2.3.7.3循环水流道
  • 循环水流道采用开敞式,宽9.5m,深2~8m,长度约50m,共2条。
  • 2.3.7.4冷却塔
  • 本期工程设两座5000m2的自然通风冷却塔,塔高116.13m,环基中心半径44.268m,喉部半径24.086m。
  • 2.3.7.5净化站建构筑物
  • 净化站主要的建(构)筑物包括:综合水泵房,加药、过滤装置室,1座φ100.00m辐流式沉淀池,1座φ45.00m浓缩池,2座φ29.00m机械加速澄清池,2000m3消防工业蓄水池,300 m3生活蓄水池,泥水升压泵房及40000 m3避砂峰水池。
  • 2.3.8电气系统
  • 220kv屋外配电装置架构采用钢筋混凝土离心杆人字柱和钢桁架横梁结构,共设两台主变,两台厂变,均为一机一用,设一台启备变为两机共用,均布置于A列外,基础采用现浇钢筋混凝土结构,继电器室为现浇钢筋混凝土框架结构。
  • 2.3.9附属工程系统
  • 本工程的附属工程系统除生产综合楼为多层现浇框架结构外,其余多为结构简单的砖混结构。
  • 2.3.10厂区工程
  • 本工程厂区部分主要是电缆沟、暖气沟、综合上下水以及道路。结构较简单,重在施工协调。
  • 厂区的地下埋管、供水部分主要是钢管,下水部分以钢筋混凝土管和铸铁管为主,均为直埋式。大部分管路随道路布置。
  • 厂区道路根据主干道和进建筑物而区分宽度,均为混凝土路面。
  • 2.3.11采暖及通风
  • 厂区采暖采用加热站集中供热,采暖方式采用散热器与暖风机相结合的方案。为运行管理调节方便,保证采暖效果,主厂房采暖采用分散的单元式小系统,即单机单炉为一个采暖系统。
  • 汽机房及除氧间内夏季采用自然进风,自然排风的通风方式,室外空气由汽机房室外侧底层及运转层推拉窗进风,然后经由设在汽机房屋顶上的自然通风装置及除氧间屋顶自然通风装置排风。
  • 2.4工程规模及特点
  • ****电厂扩建工程设计2×330MW燃煤机组,计划于2003年5月1日开工建设, 2005年3月20日前1#机组投产移交生产,2005年9月20日前2#机组投产移交生产。
  • 厂区采用三列式布置,由西向东,依次为220KV屋外配电装置、主厂房(含予留脱硫装置场地)、煤场的三列式布置。固定端朝南,向北扩建。出线向西,端入式进厂。
  • 主厂房布置在厂区中部;220KV升压站布置在主厂房的西侧;卸煤、贮煤设施布置在烟囱以东,即厂区东部;冷却塔斜向布置在升压站南侧,与厂区逆时针方向呈45度夹角。两塔之间布置循环水泵房。
  • 继电器楼紧邻220KV升压站东侧围栅中部布置,两台主变、厂高变和一台启备变呈一字型依次布置在A排外侧
  • 主厂房按汽机房、除氧框架、煤仓框架、锅炉房的顺序排列。
  • 两台机组采用一个集控综合楼,集控综合楼占三档并深入到除氧煤仓框架内。
  • 汽轮发电机组为纵向布置,机头朝向扩建端,汽机房运转层为大平台结构。凝汽器中心线与锅炉中心线在一条线上。
  • 在两台炉之间布置有机组排水槽,高效浓缩机及回收水池,喷洒水提升泵房;渣仓布置在两锅炉房外侧;将机务、除灰空压机室与电除尘配电室组成联合建筑,布置在两电除尘器之间。炉后预留烟气脱硫场地。
  • 电厂卸煤采用单台翻车机,输煤栈桥由扩建端进入主厂房煤仓间。
  • 铁路线与煤场之间从北向南依次布置有翻车机配电室、灰库区、输煤综合楼、推煤机库、泡沫消防泵房、燃油库区、材料堆场及污水处理设施。
  • 工业废水处理设施布置在煤场南侧;煤场的边角地带布置有煤水处理间及煤场雨水调节池和雨水调节泵房。
  • 综合办公楼、锅炉补给水处理室、制氢站、以及加药间、备品备件库组成的L型联合建筑布置在主厂房固定端,即#1冷却塔与煤场之间。
  • 净化站区布置在厂区的西北角,与冷却塔平行布置。
  • 3、主设备及主要系统介绍
  • 3.1主要设备
  • 3.1.1锅炉
  • 锅炉为武汉锅炉厂生产的 WGZ1109/17.6-2型亚临界参数,自然循环单炉膛,一次再热,采用德国BBP旋流燃烧技术的双通道轴向旋流燃烧器、前后墙对冲布置、平衡通风、三分仓空预器(毫顿华)、全钢架悬吊结构汽包炉。锅炉最大连续蒸发量(MCR)1109t/h,额定蒸发量1056t/h,额定蒸汽压力17.54MPa,额定蒸汽温度540℃。锅炉额定负荷下保证热效率93%。制粉系统采用北京电力设备总厂生产的MPS-225型中速磨煤机,采用直吹式热一次风正压送粉。每台炉配2台效率为99.44%的双室四电场的兰州电力修造厂生产的静电除尘器。燃烧器采用高能点火点燃,轻柴油点燃煤粉的2级点火方式。每台炉配置2台50%容量的动叶可调轴流式送风机、2台50%容量的离心式一次风机、2台50%容量的静叶可调轴流式引风机。
  • 锅炉大板梁顶面标高约为70.3mm,锅炉K1-K2列柱跨距8200 mm,K2-K3列柱跨距为9225mm,K3-K4列柱跨距为12075mm,K4-K5列柱跨距为11920mm,锅炉左右主柱中心间跨距为21700mm。汽包沿锅炉纵向布置,汽包标高为62800mm。锅炉水冷壁、包墙过热器及后顶棚为膜式壁,前、后顶棚过热器为单根供货,高温过热器、屏式过热器和高温再热器为立式管排,低温过热器、低温再热器和省煤器为卧式管排,空预器为旋转式空预器,除渣机为刮板式捞渣机。
  • 3.1.2汽轮机组
  • 汽轮机为上海汽轮机有限公司的N330-16.7/537/537型,机组启动方式采用高压缸启动、中压缸启动或高中压联合启动、亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。铭牌出力330KW,主蒸汽流量1055.632t/h,压力16.7MPA,主蒸汽及再热蒸汽温度均为537℃,热耗值为7802KJ/KW.h。采用一次再热与三级高压加热器(内藏蒸汽冷却器和疏水冷却器),一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统。四级抽汽,用于加热除氧器,驱动汽泵,同时还具备供正常厂用辅助蒸汽的能力,每台机组配置三台50%容量电动调整给水泵。
  • 3.1.3发电机
  • 汽轮发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-330-2型水、氢、氢冷汽轮发电机,发电机额定容量385MVA,额定功率330MW。
  • 3.2主要工艺系统
  • 3.2.1热力系统
  • 主汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段管道为单管制系统。
  • 汽轮机旁路采用高、低压二级串联旁路系统,高旁管道经高旁阀、减温减压器后接入再热蒸汽冷段管道,低旁管道经低旁阀、减温减压器后分成两路接入凝汽器。
  • 汽轮机具有8级非调整抽汽,分别向回热加热系统三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器配置供汽。
  • 给水系统采用单元制,每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵,一台50%容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵,各给水泵前均设有前置泵。。
  • 凝结水系统设两台100%容量的筒袋形定速凝结水泵、四台低加、一台轴封冷却器、一台无头除氧器、一台凝结水贮水箱和一台凝结水输送水泵。除氧器水箱有效容积为120m3。
  • 3.2.2燃烧系统
  • 磨煤机采用北京电力设备总厂生产的MPS-225型中速磨煤机,一台锅炉配五台磨煤机,四台运行一台备用。采用直吹式冷一次风正压送粉,燃烧器采用高能电火花点燃轻柴油、轻柴油点燃煤粉的二级点火方式。每台炉配置2台50%容量的动叶可调轴流式送风机、2台50%容量的离心式一次风机、2台50%容量的静叶可调轴流式引风机。每台炉配置2台效率为99.44%的双室四电场的兰州电力修造厂生产的静电除尘器。每两台炉合用一座210/7米烟囱。空气预热器进风温度加热方式:暖风机。
  • 3.2.3燃料运输系统
  • 本工程供煤由一个翻车机室,经1号、2号2个转运站到煤场,再经3#转运站、碎煤机室等进入煤仓间原煤斗。煤场设1台悬臂式斗轮堆取料机,堆料能力1000t/h,取料能力600t/h。
  • 整个输煤系统采用微机程控,设有通风、消防、采暖、除尘及水冲洗装置,冲洗水集中到沉煤池处理后排放。
  • 3.2.3除灰渣系统
  • 灰渣系统:本工程采用正压浓相气力除灰系统,除石子煤系统采用活动小斗—电瓶车外运方案。
  • 除灰系统:省煤器、电除尘每个灰斗下设置一台压力输送罐,将收集的灰经由进料阀压力输送罐,由压缩空气通过管道将灰输送到灰库储存。
  • 除石子煤系统:每台磨配1个0.5m3石子煤斗,石子煤收集满后人工排放,由铲车运至炉外。
  • 排渣系统:锅炉排出的渣经排渣竖井落入水侵式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后,由刮板捞渣机连续捞出,排至位于捞渣机头部的渣仓储存,然后由运渣自卸汽车定期运至灰场或综合利用。
  • 3.2.4供水系统
  • 采用单元制再循环供水系统,一台机配两台循环水泵,一座自然通风冷却塔,两台机设一座循环水泵房,泵房设在水塔区,冷却塔面积5000m2 ,冷却倍率50,凝汽器冷却面积18000m2。
  • 3.2.5电气系统
  • 220kV配电装置采用双母线接线,设母联开关,出线三回(关帝两回,古城一回),另外予留备用出线一回。
  • 高压厂用电采用6KV电压等级,母线为单母线,每台机设A、B两段母线,分别接在厂高变低压侧两个分裂绕组上,机炉的双套6kV辅机分别接在两段母线上。
  • 起动/备用变电源引自本厂220KV升压站。起/备变低压侧设二段6KV公用段,分别向#1、#2机提供起动/备用电源及6KV公用负荷电源。公用负荷均匀的接到公用6KVA、B二段上。
  • 380V/220V厂用低压系统每台机组设两台汽机变压器、两台锅炉变压器,二台机、炉变各互为备用。每台机组设一台照明变, 二台机的照明变互为备用。每台炉设二台电除尘变,二台变互为备用。两台机组共设二台公用变,二台公用变互为备用。每台机分别设有检修MCC,检修MCC电源由低压公用PC上引接。
  • 每台机组设置一台快速起动的应急柴油发电机组,设置两段380/220V交流事故保安PC段,正常运行时分别由主厂房380/220V锅炉段供电,事故时由快速起动的柴油发电机组供电。
  • 辅助厂房按区域在负荷中心设供电变压器,对除灰系统,输煤系统,化学水处理间、污水处理区、制氢楼、循环水加药间、净化站、补水泵房均设两台变互为备用。
  • 本工程不另设网络控制室,仅在220KV升压站外设一个继电器室。 220KV线路断路器、母线设备及全部电动隔离开关由网络计算机监控系统实现监控。取消常规一对一硬手操,不设模拟屏。
  • 220KV断路器与相应隔离开关、接地刀闸之间的闭锁由网控计算机内的微机五防闭锁功能实现。(不设专用微机五防闭锁装置)
  • 发变组控制、厂用电源系统控制均纳入分散控制系统(DCS),除了在辅助控制屏上设置极少的紧急停机开关、表计和信号外,不再保留常规强电一对一控制的硬手操手段。
  • 输煤系统采用程序控制加工业电视监视系统,在主厂房煤仓间及各转运站设远程I/O站,通过通讯接口对设备进行程序控制,输煤集中控制室设在输煤综合楼内。
  • 电除尘器控制采用微机自动控制,两台炉的电除尘器控制设备集中布置在除灰空压机气化风机房0.0米层控制室内。与除灰系统公用一个控制室,电除尘器控制系统与除灰系统控制系统留有通信接口,实现除尘与除灰统一管理。
  • 3.2.6热控系统
  • 本工程控制系统采用厂级监控信息系统(SIS)、分散控制系统(DCS)以及辅助车间控制系统组成的全厂控制网络。实行硬件物理分散布置,信息集中管理的设计原则。
  • 本工程采用炉、机、电、网及辅助车间集中控制方式。不单独设电气网络控制室及辅助车间控制室,辅助车间也以集中控制室为主要监控手段,全厂各辅助厂房的控制系统通过100Mbps星型以太网构成辅助系统网络,并可与电厂的其它计算机网络联网,以实现全厂一体化网络结构。
  • 4、施工范围及主要工程量
  • 4.1施工范围
  • 本标范围为2*300MW扩建工程主体建筑、安装工程及其附属工程,具体包括热力系统、燃料工艺系统、除灰系统(含灰场)、水处理系统、供水系统(含水质净化系统)、电气系统、热工控制系统、附属生产工程(消防系统、不含绿化工程)及相应的地基处理工程;交通运输工程(不含铁路、进厂公路穿越包兰铁路和电厂铁路专用线的箱涵);厂区、施工区土石方;厂内外临时工程,全厂各系统和项目调试(包括单体、分系统调试、联合试运);全厂材料、设备代办。

内容简介

工程概况见目录页。
  目录:
  1、编制依据1
  2、工程概况1
  3、主设备及主要系统介绍9
  4、施工范围及主要工程量13
  5、施工组织机构40
  6、施工总平面布置41
  6.1施工总平面布置原则41
  6.2施工总平面布置概况42
  6.3施工机械布置概况42
  6.4施工临建42
  6.5施工力能供应42
  7、主要施工措施44
  7.1建筑部分44
  7.1.1建筑部分主要施工方案44
  7.1.2重要施工技术措施55
  7.1.3冬雨季施工措施62
  7.2安装部分64
  7.2.1锅炉专业施工方案64
  7.2.2汽机专业施工87
  7.2.3焊接专业施工95
  7.2.4电气专业施工98
  7.2.5热控安装措施116
  8、技术供应计划127
  9、施工综合进度127
  10、工程质量管理129
  11、安全管理139
  12、施工管理143
  13、物资管理144
  14、教育培训146
  

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 发表于2006-12-13   |  只看该作者      

2

施工组织设计重点突出、内容全面,思路清晰,编制规范,值得参考,全文10万多字。

 发表于2017-06-08   |  只看该作者       筑龙币+60

3


要点突出,结构完整,   感谢分享

石头人

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