[广东]大型超高层综合塔楼钢结构安装施工方案（A3版式，450余页，丰富节点图）

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标签：钢结构安装钢结构安装施工方案超高层综合楼钢结构施工施工方案

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资料目录

第一章编制说明1
1.1 编制依据1
1.1.1 文件依据1
1.1.2 规范依据1
1.2 编制原则3
第二章工程概况4
2.1 工程基本情况4
2.2 建筑概况4
2.3 钢结构总体分布及安装区段划分5
2.3.1 钢结构总体分布5
2.3.2 钢结构安装区段划分7
2.4 塔楼钢结构概况8
2.4.1 塔楼结构体系介绍8
2.4.2 塔楼钢构件主要特征12
2.4.3 钢结构连接节点形式19
2.5 项目周边环境及施工条件22
第三章重难点分析及应对措施24
第四章施工总体部署及施工前准备35
4.1 施工部署原则及思路35
4.2 施工总体目标35
4.3 项目管理组织机构36
4.3.1 项目管理组织机构部署原则36
4.3.2 项目管理组织机构设置的程序36
4.3.3 项目管理组织机构图38
4.3.4 项目管理人员职责说明38
4.4 现场平面布置图42
4.5 现场场地及水电布置46
4.5.1 现场总平面布置原则46
4.5.2 现场总平面布置依据46
4.5.3 施工临时用水、用电、用地方案46
4.5.4 现场临时用地需求计划48
4.5.5 场内施工道路及交通组织48
4.6 安装前准备方案48
4.6.1 安装前技术准备48
4.6.2 轴线的交接及复测48
4.6.3 构件进场及验收49
4.6.4 构件堆放层次、顺序及原则50
4.6.5 构件标识50
4.6.6 大型机械设备的准备50
4.6.7 现场场地硬化、加固处理51
4.6.8 安装辅助材料的准备51
4.6.9 临时道路和运输车辆管理方案52
4.6.10 配合业主、总包LEED认证工作52
4.6.11 预埋件施工措施52
第五章钢结构深化设计建议方案56
5.1 深化设计总体思路及组织管理体系56
5.1.1 深化设计总体思路56
5.1.2 深化设计工作总流程57
5.1.3 深化设计组织管理体系57
5.2 深化设计依据59
5.2.1 材料规范59
5.2.2 结构设计规范59
5.2.3 制作、安装及验收规范59
5.3 深化设计协调配合方案60
5.3.1 深化设计进度配合60
5.3.2 深化设计与业主的配合60
5.3.3 深化设计与设计院的配合60
5.3.4 深化设计与BIM的配合60
5.3.5 深化设计与安装单位的配合60
5.3.6 深化设计与其他钢结构标段供应商的配合63
5.4 详图设计方案63
5.4.1 总体设计流程63
5.4.2 设计软件的选择及应用66
5.4.3 弯扭构件的深化设计69
5.4.4 图纸深度71
5.4.5 模型建造71
5.4.6 图纸表达72
5.4.7 图纸管理73
5.5 深化设计管理73
5.5.1 钢结构深化设计管理组织体系73
5.5.2 深化设计管理流程73
5.5.3 深化设计总包管理74
5.5.4 钢结构深化管理75
5.6 分段方案设计76
5.7 深化设计两个标段之间的协调配合方案76
5.8 对钢柱压缩变形的设计针对措施77
5.9 钢结构设计与安装优化方案77
5.9.1 两柱变三柱节点优化建议77
5.9.2 柱-环梁节点优化建议84
5.9.3 外框柱截面形式优化建议85
5.9.4 顶部塔冠锥体构件优化建议86
5.9.5 钢结构安装优化建议87
5.10 深化设计图纸88
5.10.1 压型钢板排版图88
5.10.2 钢结构深化设计图纸88
第六章现场钢结构施工方案92
6.1 钢结构施工总体思路92
6.2 塔吊的选择及布置95
6.2.1 塔吊布置方案原则95
6.2.2 塔吊的选择95
6.2.3 塔吊性能参数98
6.3 钢结构施工分区及施工顺序99
6.3.1 塔楼平面施工分区及施工顺序99
6.3.2 塔楼立面施工分区及施工顺序100
6.3.3 钢框架安装流程102
6.4 钢构件吊装分段方案102
6.4.1 分段原则102
6.4.2 分段方案104
6.5 吊机起吊能力分析107
6.5.1 地下室施工阶段吊机起吊能力分析107
6.5.2 1至56层施工阶段吊机起吊能力分析108
6.5.3 57至66层施工阶段吊机起吊能力分析108
6.5.4 塔冠施工阶段吊机起吊能力分析109
6.6 现场拼装方案及技术措施109
6.6.1 现场拼装方案109
6.6.2 拼装机械的选择110
6.6.3 拼装工艺流程111
6.6.4 典型单元的拼装流程112
6.6.5 地面拼装的质量验收117
6.6.6 钢结构拼装尺寸的复核117
6.6.7 拼装堆场布置及楼板加固117
6.7 钢结构安装细部流程120
6.7.1 低区1-5层外框斜交网格柱钢框架安装流程120
6.7.2 中区6-56层外框密柱钢框架安装流程125
6.7.2 塔冠钢结构安装流程127
6.8 钢结构安装措施133
6.8.1 塔楼钢柱安装措施133
6.8.2 塔楼钢梁安装措施135
6.8.3 核心筒钢柱安装137
6.9 塔吊的安装、爬升与拆除138
6.9.1 塔吊的安装138
6.9.2 塔吊的爬升140
6.9.3 塔吊的拆除145
6.9.4 370R塔吊支撑架设计150
6.10 安装施工过程仿真分析171
6.10.1 分析软件介绍171
6.10.2 结构模拟说明171
6.10.3 施工步骤说明173
6.10.4 安装过程结构变形分析176
6.10.5 安装过程中竖向变形差对水平构件受力性能影响的分析183
6.10.6 安装过程中不同状态的位移曲线分析183
6.11 塔楼在台风下的模拟分析185
6.11.1 荷载185
6.11.2 计算工况185
6.11.3 塔冠静力计算187
6.11.4 结论197
第七章钢结构分项工程施工方案198
7.1 钢结构现场焊接专项方案198
7.1.1 焊材采购及进场验收198
7.1.2 焊接要求198
7.1.3 现场焊接方法及措施200
7.2 高强螺栓专项方案208
7.2.1 高强螺栓采购要求208
7.2.2 高强度螺栓连接要求209
7.2.3 高强螺栓保管要求209
7.2.4 高强螺栓安装流程210
7.2.5 高强螺栓安装工艺210
7.2.6 安装时注意事项210
7.2.7 高强螺栓安装施工检查方法211
7.2.8 高强螺栓检测211
7.2.9 高强螺栓安装成品保护措施211
7.3 压型钢板专项方案212
7.3.1 压型钢板采购要求212
7.3.2 施工机具要求212
7.3.3 材料要求212
7.3.4 施工质量技术要点212
7.3.5 压型钢板的铺设213
7.3.5 压型钢板卸车、堆放、垂直运输及现场安装213
7.3.6 压型钢板安装流程214
7.3.7 安装作业工艺215
7.3.8 浇筑混凝土作业注意事项216
7.4 栓钉专项方案216
7.4.1 栓钉采购技术要求216
7.4.2 焊接环境216
7.4.3 焊前准备216
7.4.4 栓钉焊接流程217
7.4.5 现场栓钉穿透焊施工工艺217
7.4.6 安装注意事项218
7.4.7 栓钉焊接检查218
7.5 现场涂装专项方案219
7.5.1 防腐涂料专项方案219
7.5.2 防火涂料专项方案222
第八章现场测量方案225
8.1 测量施工技术225
8.1.1 测量主要内容及重点225
8.1.2 测量控制准备工作225
8.1.3 建立平面控制网226
8.1.4 平面控制轴线网的引测方法226
8.1.5 高程控制网的建立及其引测方法230
8.1.6 标高的测控232
8.1.7 外筒柱底预埋件的测量定位232
8.1.8 钢柱吊装单元地面组装测控技术232
8.1.9 正常气候条件外框钢结构的校正233
8.1.10 日照影响的解决措施234
8.2 施工过程监测234
8.2.1 工程监测内容及目的234
8.2.2 建筑物监测235
第九章材料及成品保护方案238
9.1 成品保护的组织机构238
9.2 构件进场的保护238
9.3 吊装过程中的保护238
9.4 摩擦面的保护238
9.5 后期成品保护238
9.6 工程服务和保修239
9.6.1 保修内容239
9.6.2 保修的具体事项239
9.6.3 工程使用注意事项239
第十章钢结构施工进度计划及保障措施240
10.1 项目实施节点计划240
10.1.1 钢结构施工进度计划编制说明240
10.1.2 现场安装进度计划表240
10.1.3 工程现场安装里程碑节点240
10.1.4 工程现场安装形象进度表241
10.2 工程现场安装计划横道图242
10.3 施工进度风险分析244
10.4 关键节点和线路的保证措施244
10.4.1 关键线路确定244
10.4.2 关键节点工期控制244
10.4.3 节点工期滞后的补救办法245
10.5 现场安装工期可行性分析245
10.6 工期保证措施246
10.6.1 人员组织机构保证措施246
10.6.2 人员投入保证措施247
10.6.3 材料保证措施247
10.6.4 现场供货保证措施248
10.6.5 现场安装机械投入保证措施248
10.6.6 技术保证措施248
10.6.7 资金保证措施249
10.6.8 现场安装进度保证措施249
10.6.9 钢结构设计、制作、安装协调保证措施250
10.6.10 施工日报、周报及进度照片等进度报告编制250
10.6.11 协调钢结构吊装与其他设备材料垂直运输的措施250
10.6.12 其他保证措施250
10.7 进度计划的检查、比较、调整251
10.7.1 进度计划的检查、比较251
10.7.2 施工项目进度计划的调整251
（下册）
第十一章拟投入设备及劳动力计划252
11.1 钢结构施工机械配备计划252
11.1.1 施工机械的选择原则252
11.1.2 钢结构安装设备投入计划252
11.1.3 机械设备保证措施253
11.2 劳动力投入计划253
11.2.1 施工人员安排措施253
11.2.2 现场安装劳动力投入计划254
11.2.3 劳动力供应计划保证措施256
第十二章工程质量保证措施258
12.1 工程质量目标258
12.2 工程质量承诺258
12.3 质量控制的总体思路258
12.3.1 工程质量管理要求258
12.3.2 工程质量保证和质量控制体系要求258
12.3.3 全面按照GB/T19000《质量管理与保证》规范管理259
12.3.4 过程质量控制措施259
12.4 质量保证体系259
12.4.1 全面质量管理体系流程259
12.4.2 “三合一”质量管理体系260
12.4.3 组织管理体系设置261
12.4.4 质量管理体系文件261
12.4.5 质量管理组织机构图262
12.5 质量保证管理制度263
12.6 钢结构质量主要保证措施264
12.6.1 材料采购质量保证措施264
12.6.2 钢构件堆放质量保证措施265
12.6.3 样板先行制度保证措施265
12.6.3 钢结构施工质量保证措施265
第十三章安全文明施工管理(EHS)方案275
13.1 安全文明施工管理目标及承诺275
13.1.1 安全文明施工管理目标275
13.1.2 安全文明施工管理承诺275
13.2 方针及理念275
13.3 安全文明施工管理总体思路275
13.4 工地安全设施的提供和维护276
13.5 我公司的施工安全责任制度277
13.6 安全施工保证体系278
13.6.1 组织保证体系278
13.6.2 管理保证措施279
13.7 安全施工技术保证措施282
13.7.1 施工危险性分析282
13.7.2 安全文明施工专项方案284
13.7.3 超高层消防安全的专项安全方案292
13.8 文明施工294
13.8.1 文明施工管理组织与目标294
13.8.2 文明施工组织制度294
13.8.3 文明施工保证措施294
13.8.4 施工现场环境保护措施294
13.8.5 防扰民措施295
13.8.6 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施297
13.8.7 夜间施工措施297
13.8.8 绿色施工管理298
13.8.9 绿色施工技术298
第十四章工程各项认证及创优的计划和方案299
14.1 本工程认证及创优总体目标和承诺299
14.2 工程创优方案299
14.2.1 本工程创优总体概述299
14.2.2 工程创优计划299
14.2.3 创优策划300
14.2.4 创优过程监控301
14.2.5 创优持续改进305
14.3 LEED及中国绿标认证方案306
14.3.1 LEED概述306
14.3.2 认证目标306
14.3.3 可持续发展建筑场地306
14.3.4 材料和资源308
14.3.5 室内环境质量309
14.4 创优及认证计划的相应奖惩制度309
第十五章建筑信息模型化管理（BIM）方案311
15.1 建筑信息模型化管理（BIM）思路311
15.2 建筑信息模型化管理（BIM）技术与架构311
15.2.1 结构BIM的工程数据核心311
15.2.2 结构有限元计算、结构设计与BIM接口312
15.2.3 BIM实体模型的数字建造312
15.2.4 BIM钢节点实体模型的参数化造型与编辑技术312
15.2.5 设计信息模型软件312
15.2.6 BIM的实时、一致性关联313
15.3 BIM人员编排及工作任务313
15.4 可投入的BIM软件、硬件设施314
15.5 我司以往工程BIM管理实例315
15.5.1 浙江萧山国际机场二期二阶段案例315
15.5.2 广州新客站案例318
15.5.3 其他项目321
第十六章季节性施工方案325
16.1 深圳季节性条件分析325
16.1.1 季节性施工概述325
16.1.2 深圳市气候简介325
16.1.3 深圳市气候分析328
16.1.4 气候气象分析结论328
16.2 大风天气施工措施及防台预案329
16.2.1 大风天气施工措施329
16.2.2 防台机构及其职责329
16.2.3 防台准备工作329
16.2.4 具体防台风措施330
16.3 雨季施工措施330
16.3.1 雨季施工预防管理措施330
16.3.2 雨季被动防护措施330
16.3.3 雨季施工设备保护措施331
16.3.4 雨季施工安全措施331
16.3.5 雨季施工措施331
16.4 夏季高温天气施工措施332
16.4.1 人员防暑措施332
16.4.2 施工工艺保护措施332
16.4.3 高温紧急情况处理方法332
第十七章与总包、制作和其他相关单位的配合措施333
17.1 建立完善的项目管理机构333
17.2 配合协调原则333
17.2.1 配合承诺333
17.2.2 加强配合方面的措施333
17.3 与总承包的配合333
17.3.1 与总承包配合措施334
17.3.2 服从总承包单位的现场管理规定334
17.3.3 服从总承包单位的施工管理规定334
17.3.4 服从总承包单位的函件处理规定335
17.3.5 总承包单位负责提供以下管理和配合内容335
17.4 与制作单位的配合335
17.5 与业主单位的配合336
17.6 与监理公司的配合336
17.7 与设计单位的工作配合336
17.8 与其他专业分包商的配合337
第十八章现场人员组织结构338
18.1 项目管理人员配备表339
18.2 项目经理的履历及业绩情况341
18.2.1 项目经理简历表341
18.2.2 项目经理资质证明材料341
18.2.3 项目经理业绩证明材料343
18.3 技术负责人的履历及业绩情况357
18.3.1 技术负责人简历表357
18.3.2 技术负责人资质357
18.3.3 技术负责人业绩358
18.4 项目副经理简历资质371
18.5 生产经理简历资质372
18.6 深化设计负责人简历资质373
18.7 安全经理简历资质374
18.8 BIM经理简历资质376
18.9 BIM工程师简历资质377
18.10 技术部长简历资质379
18.11 合约部长简历资质380
18.12 质检部长简历资质381
18.13 项目管理机构其他人员资格证明材料382
18.13.1 项目总指挥382
18.13.2 项目副总指挥）383
18.13.3 公司总工程师383
18.13.4 钢结构设计专家384
18.13.5 钢结构焊接专家 385
18.13.6 采购负责人386
18.13.7 施工员386
18.13.8 资料员387
18.13.9 材料员389
18.13.10 造价员390
18.13.11 质检员392
18.13.12 安全员394
18.14 项目管理机构人员社保证明材料399
第十九章已往承建工程项目简介405
19.1 公司承建的类似超高层业绩405
19.1.1 上海环球金融中心大厦407
19.1.2 广州新电视塔410
19.1.3 广州珠江知名地产西塔412
19.1.4 国贸三期A阶段主塔楼414
19.1.5 天津津塔工程主楼416
19.1.6 于家堡金融区起步区03-08地块（天津诺德英蓝国际金融中心）418
19.1.7 安徽饭店综合改造工程420
19.1.8 深圳证券交易所营运中心A标422
19.1.9 北京银泰中心BC座424
19.1.10 大连期货大厦427
19.1.11 厦门怡山商务中心430
19.1.12 太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心432
19.1.13 杭州万银双子中心433
19.1.14 云南和谐世纪435
19.1.15 宁波环球航运广场（国航二期）工程436
19.1.16 杭州来福士广场438
19.1.17 厦门洪文世界山庄439
19.1.18 广州珠江知名地产东塔441
19.1.19 知名地产西安中心442
19.2 主要空间类业绩444
19.2.1 国家体育场（鸟巢）446
19.2.2 北京首都国际机场3号航站楼446
19.2.3 国家体育馆447
19.2.4 贺龙体育场447
19.2.5 安徽蚌埠会议展览中心448
19.2.6 郑州国际会展中心（展览中心）448
19.2.7 天津奥林匹克中心体育场449
19.2.8 南通体育会展中心体育场449
19.2.9 武汉琴台大剧院450
19.2.10 广州白云国际会议中心B、C、D栋450
19.2.11 广东省博物馆新馆451
19.2.12 南京会议展览中心451
19.2.13 广州歌剧院452
19.2.14 新疆国际会展中心452
19.2.15 鄂尔多斯东胜区全民健身活动中心体育场453
19.3 深圳地区业绩454
19.3.1 深圳证券交易所营运中心(A标)455
19.3.2 深圳知名地产中心（一期）455
19.3.3 深圳湾体育中心456
19.3.4 深圳大学城体育中心456
19.3.5 深圳大运会游泳馆457
19.3.6 第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件457
19.4 工程获奖情况458
19.4.1 詹天佑土木工程大奖（8项）460
19.4.2 中国建筑工程鲁班奖（11项）460
19.4.3 中国建筑钢结构金奖（73项）461
19.4.4 国家优质工程奖466
19.4.5 深圳地区所获荣誉466
第二十章营业执照、资质证明等资料469
20.1 营业执照复印件469
20.2 资质证明复印件472
20.2.1 钢结构工程专业承包壹级资质证书472
20.2.2 轻型钢结构工程设计专项甲级资质证书472
20.2.3 建筑金属屋（墙）面设计与施工特级资质证书475
20.2.4 钢结构制造特级资质证书475
20.3 安全生产许可证复印件476
20.4 ISO质量管理认证证明文件477
20.5 公司简介479

内容简介

本资料为大型超高层综合塔楼钢结构安装施工方案，A3版式，450余页，塔楼钢结构包括：地下室外框结构、底部斜交网格结构、中区密柱框架结构、高区斜交网格结构、钢结构锥顶塔冠、核心筒混凝土结构、施工重难点非常多，附丰富节点图、流程图、效果图等，内容丰富，推荐参考。
　　建筑总高度400米，主结构高度331.5米，塔冠高度68.5米。地下室4层，地上塔楼共66层，顶部为钢框架塔冠，是一幢以商务办公为主的综合性大型超高层建筑。建筑结构类型为混凝土核心筒加钢框架结构。塔楼钢结构包括：地下室外框结构、底部斜交网格结构、中区密柱框架结构、高区斜交网格结构、钢结构锥顶塔冠、核心筒混凝土结构。
　　锥顶331.50m至372.00m间结构形式为外层斜交网格＋内环桁架＋竖向拉杆；372.00m至385.50m间BMU层因功能、造型需要，外层斜交网格减少为相互独立的4处；385.50m至400.00m间为塔尖幕墙结构。塔冠在372.00m和385.50m标高处设有2个钢结构吊层。
　　……
　　重难点分析及应对措施：
　　1、本工程建筑体型较为复杂，空间钢结构构件的定位及安装精度的要求很高。
　　2、钢结构低区斜交网格、高区斜交网格和塔冠三部分存在复杂节点，节点区域板厚最大达到60mm且材质多为Q420以上。因此在施工过程中存在复杂节点高空厚板高强钢焊接的情况。
　　4、核心筒墙内或连梁内存在内置的型钢或钢板，与钢筋的设置和施工空间存在冲突，需要在施工技术措施时专门考虑。
　　……
　　七、钢结构安装总体流程
　　1、安装1#M600D塔吊，并吊装施工地下室部分钢构件；
　　2、地下室结构封顶，核心筒施工至地上6层后，安装2#M600D和3#M900D塔吊；
　　3、三台塔吊配合施工，吊装完成1-5层低区外框斜交网格柱钢框架；
　　4、三台塔吊配合施工，吊装完成6-56层中区外框密柱钢框架；
　　5、外框施工至56层时，拆除两台M600D塔吊，M900D塔吊继续吊装结构至66层，塔楼主体结构施工完成；
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　　A3版式，450余页，编制于2013年。
　　
　　