混凝土结构长纤维增强热塑性复合材料组合模板施工工法
1 前 言
现浇钢筋混凝土结构是当今高层建筑的主要结构形式,随着社会建筑施工水平的不断提高,现浇钢筋混凝土结构达到清水混凝土标准已成为一种趋势。
中建七局第三建筑有限公司与福建海源新材料科技有限公司加强科技创新,引进先进技术,共同研发了新型建筑模板,并形成了长纤维增强热塑性复合材料组合模板施工的新型模板施工工法,该新型建筑模板符合国家“以塑代木,以塑代钢”的产业政策导向,是国家鼓励发展的节能环保的高新技术产品,模板废弃后,可以全部回收再生,完全消除环境污染。同时研究开发了多项专利技术,在融侨锦江悦府、建阳凯旋城、云南红庙、闽侯荆溪小镇、马尾东方名城、福建建瓯新叶外滩、上海浦东高新技术区、对台“新特区”平潭等项目中成功运用。
长纤维增强热塑性复合材料组合模板大大减少了混凝土的截面偏差,提高混凝土施工质量、提高了施工工效,并为后期装修施工打下良好基础,节约装修成本,具有良好的经济效益和社会效益。
2 特 点
2.0.1 复合材料组合模板采用LFT—D在线模压成型工艺,具有良好的耐热性和尺寸稳定性,成型后的模板中玻璃纤维的长度超出传统注塑工艺3倍以上,大大提高模板的拉伸性能、弯曲性能、抗冲击性能等力学性能,模板结构设计采用双层边肋设计,两层边肋中间用短加强筋连接,加强筋根据需求,有高低与厚薄之分,此设计可减少模板收缩变形,最大限度的减轻模板的单板重量。因此,其材质刚度、强度和整体性较木模板体系更有保障,大大减少混凝土浇筑截面的偏差 ,提高混凝土成型质量及观感。
2.0.2 通过使用复合材料组合模板,拼装简单,无需专业的技术工人,加快了施工工效,降低劳动成本。
2.0.3 复合材料组合模板采用组合式拼装,标准化施工安装过程中,对于混凝土面层以及细部结构施工更加完美,模板拼接严密,有利于工程质量的提高。
2.0.4 一次制作多次周转:复合材料组合模板可以灵活组装,通用性强,易于装拆,周转次数多,减少原材料使用量,减少了经济投入成本。
2.0.5 复合材料组合模板可以分类编号,对应了墙体、柱的位置,减少了搬运次数及搬运量,减少了搬运时间,提高了施工效率。
3 适用范围
3.0.1 本工法适用于结构尺寸统一的框架、框剪结构的工业及民用建筑。复合材料组合模板的搭设体系分半体系及全体系两种搭设方式。半体系搭设方式即墙、柱的模板采用复合材料组合模板;全体系搭设方式即墙、柱、梁、板均采用复合材料组合模板。
4 工艺原理
复合材料组合模板原理是采用定型化组合设计的一种组合式塑料模板,利用工业化建筑施工的原理,以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础,以圆管、方钢、方木条为主要辅助材料,以现浇钢筋混凝土砼为主导工序,,组织有节奏的、连续的流水施工作业。通过前期的配模技术,将按照施工结构图给定的结构构件尺寸预配完成的模板和手柄连接固定,一次组合成施工现场所需求的模板尺寸,保证施工现场操作简便,节省劳动时间,且无须进行模板的二次制作。此外,采用专门的加固构件和专用施工工具进行模板拼装,提高劳动效率,从而降低劳动力成本。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
复合材料组合模板全体系施工工艺流程见图5.1.1。
复合材料组合模板半体系施工工艺流程见图5.1.2。
5.2 操作要点
5.2.1 配模方案设计
1 熟悉项目施工图纸,按照施工方的要求采用半体系或是全体系模板施工工艺。
全体系施工:墙柱梁板均采用复合材料组合模板进行施工。
半体系施工:仅墙柱部分使用复合材料组合模板,梁、板结构采用其他模板材料施工。
2 确定龙骨的尺寸、间距,确定对拉螺栓规格、间距、位置。
3 计算龙骨刚度是否满足荷载要求。
4 利用专门配模软件进行模板的组合设计,绘制配模施工图:对每块模板进行编号,标明龙骨的位置,对拉位置等。
广东 衡阳 | 路桥市政
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