[小猪出品]创钱江杯工程装饰施工方案（合集）-室内设计资料分享-筑龙室内设计论坛

标签：施工图吊顶装饰铝合金安全文明施工文明施工

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发表于2005-02-27 | 只看该作者

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2

《第二贴》《PVC板施工方案：》
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、作业条件
四、施工准备
五、施工工艺
六、施工质量标准及要求
七、施工进度计划
八、作业分工及职责
九、安全、文明施工措施
一、编制依据
1.1 业主提供的有关楼地面装饰施工图。
1.2 《＃＃施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）及现行施工规范。
1.3 有关PVC板施工作业指导文件。
1.4 电力建设安全生产的规程、规定。
二、工程概况
########工程扩建端，即由汽机岛，日本东芝公司设计位于45-55/A-F轴线；锅炉岛45-53/F-N8轴线和集控楼53-55/F1-J1轴线，日本IHI设计。PVC板铺设主要分布于汽机岛的FL13.7M运转层楼面;集控楼的楼梯间、0M层的开关室地面、FL6.1M电子室和FL13.7M层集控室及附属层间楼面（包括踢脚线）。PVC板铺贴四周嵌边采用深色板。PVC板规格为305*305*3MM。
三、作业条件
3.1 PVC板施工时，室内相对湿度不应大于80%，环境温度在18-38℃之间。
3.2 在掺有水泥伴合物的基层上施工PVC板，基层含水率不应大于8%。
四、施工准备
4.1 人员准备
工种：油漆工、木工、普工等
等级已经审核，符合该项目施工要求。
4.2 工机具准备
墨斗、扫帚、锯齿形刮刀、毛刷、橡胶滚筒、橡胶锤、划线器、截切刀、方尺、画线两脚规、毛布等。
4.3 材料准备
4.3.1 所有材料在进入施工现场前，应对其规格、品种、数量、质量进行核查是否符合设计要求和施工规范规定。如PVC地板长度偏差应±0.4MM之间；直角偏差在±0.4MM以内；厚度偏差应小于0.3MM。
4.3.2 粘结剂在使用前，应进行试用或检验，在合格后方可正式使用。
4.3.3 粘结剂应贮存在阴凉干燥、通风良好的场所，以及小儿触及不到的位置，所有材料必须妥善保管，整齐堆放。
4.3.4 PVC板使用前应进行脱脂处理。即将板放在75℃左右的热水中浸泡10-20分钟，然后取出凉干，再用棉纱蘸丙酮溶液（丙酮：汽油=1：8，若为软质塑料板无需醮丙酮溶液）进行擦拭去除蜡脂，以保证铺贴时平整，不变形和粘结牢固。
4.4 技术准备
4.4.1 组织有关施工班组进行图纸会审，研究施工工艺，及时解决问题，落实技术交底工作。
4.4.2 施工区域+50CM的水平线已弹出，且经校核无误。
4.4.3 正式施工前，应进行试铺，做出样板，在得到有关部门检验合格认可后，方可进行大面积铺贴。、
五、施工工艺
5.1 工艺流程：基层处理定位分格涂胶铺贴PVC板清洗打蜡善后保护。
5.2 基层处理：
5.2.1 基层表面平整光滑，对松动和凸出部位进行凿除，对凹进及麻面处应用水泥腻子（水泥：107胶水：水=1：0.2：0.4）进行修补，然后对基层表面涂刷一道水泥乳液（水泥：107胶水：水=1：0.6：7）以增强胶粘力。
5.2.2 检查基层是否干燥（即检查含水率），一是用吸水纸检查观察；二是用塑料薄膜铺放在基层上，四周用胶布封闭，24小时后观察有无结露，水泥地面有无变色现象。
5.2.3 基层表面的砂石、粉尘、污垢应清理干净，特别是角落之处和硬状粒体应彻底清除干净。
5.3 定位、分格
5.3.1 定位，根据PVC的铺贴方式（对角或直角定位法），以房间的中心点为基准点，弹出两条垂直控制线。
5.3.2 分格，结合房间几何尺寸和PVC板的规格，弹出纵横交叉的控制格线。
5.3.3 分格、定位时，应考虑在墙边留出大于1/2板块的富裕，以作为镶边。若房间内外面层不同种类，颜色不一致时，分色线应设在门框踩口线外，分格线设中门中，使门口地板对称，门口处不宜出现1/2板宽的窄条。
5.4 涂刷胶粘剂：
5.4.1 在处理好的基层上，按34M2/L的胶粘剂（S-515粘结剂）用量薄而均匀（厚度约为1MM左右）的涂刷一道，待30分钟后，检查其是否干燥，干燥后即可铺贴PVC板。
5.4.2 踢脚线板涂胶范围如图。
5.4.3 涂胶后的地面，严禁在其上走动，且PVC板铺贴应在涂胶后24h内进行
5.5 铺贴PVC板。
5.5.1 铺贴PVC板顺序宜从中间定位向四周展开。
5.5.2 PVC板就位时，应先将一端对齐分格线粘合，然后用橡胶滚筒轻轻地将板平贴地粘贴在基面上，确保位置，并用橡胶滚筒或橡胶锤敲击，以赶走空气提高粘结密度。
5.5.3 用橡胶锤敲击时，宜从中心向四周或从一边向另一边，铺贴嵌边时宜用橡胶滚筒滚压。
5.5.4 铺踢脚线时，上口宜挂线，以保证上口平直。
5.6 清洗上蜡。
5.6.1 PVC板铺贴完毕，应随即用洁净的布浸湿擦除、板面胶水残留（若胶水已干，可用洁净的布蘸汽油清洗。）
5.6.2 板面擦拭干净后即可上蜡，若还有其它工种在此区域施工，应采取必要的保护措施，如铺临时地毯待。
六、施工质量标准及要求。
6.1各层之间粘结必须牢固，无空鼓脱胶处不得大于20CM2，其相隔间距不得小于500MM，板块边角的局部空鼓，每间不超过抽查总数的5%。
6.2 色泽一致，板面清晰，接缝均匀，四边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺楞。
6.2.1踢脚线表面洁净，接缝平整严密，高度一致，粘结牢固。上口平直度拉5M通线（不足5M拉通线）检查应*2MM。
6．3楼梯踏步缝隙宽

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发表于2005-02-27 | 只看该作者

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3

《第三贴》＃＃＃楼GRC板安装作业指导书
编制：####
审核：####
批准：####
会审：####
#####
#######################项目部
##################
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、作业条件
四、施工准备
五、作业方法
六、作业分工及职责
七、作业质量标准及要求
八、作业进度计划
九、安全、文明施工措施
一、编制依据
1.1 业主提供的集控楼建筑施工图。
1.2 GRC板施工标准图集（《工业与民用建筑隔断》94沪J501）。
1.3 ＃＃建设工程施工安全文明施工措施。
二、工程概况
本单位工程位于#机扩建端，即F1-J1/53-55轴线。GRC板隔断主要分布于6.1M、13.7M、19.8M层的围护隔断。GRC板规格主要采用3000*600*92MM，材料由##公司供应。
三、作业条件
3.1 欲施工部位的楼层(屋面)砼已浇捣，且砼强度达到75%的设计强度以上。
3.2 GRC板墙体的GZ、QL砼已浇捣，且砼强度达到设计强度的75%以上，且模板已拆除。
3.3 欲施工部位的其它材料和废料已清理干净。
3.4 有关的材料、工机具、施工人员已组织到位。
3.5 结材料的规格、数量和质量已进行核查（要进入施工现场前），应符合设计要求。
四、施工准备
4.1人员准备
工种：起重工、架子工、木工、电焊工、普工等。
等级和特殊工种的资格已经审核，符合施工要求。
4.2工机具准备
升降机、电焊机、电动切割机、射钉枪、铁抹子、钢卷尺、墨斗、撬棍、靠尺等。
所有工机具在使用前必须进行检查和试运转，且能达到正常使用状态的要求。
4.3 技术准备
4.3.1组织班组对施工图进行会审。并落实技术交底，内容包括工程量、施工进度、工艺操作要点、施工质量标准、安全文明施工措施。
4.3.2 欲施工部位的GRC板安装墙位线放样，并经复核。
4.3.3对现场施工技术问题，有异议时，应及时解决。
五、作业方法
5.1 GRC板安装前,应先将板顶和侧面清理干净，然后在上面涂刷胶泥（107胶：水：水泥=1：1：4）。
5.2 GRC板安装时，按墙位线立好板，先推紧侧面，挤出胶泥至缝隙宽度达到要求为至，再顶牢板顶，板下两侧各1/3处垫木楔（厚度宜为20-30MM），并用靠尺检查板的安装垂直度和板面平整度。达到质量要求后，填塞密实C20细砼。
5.3 待填塞的C20砼强度达到15Mpa以上时，拿出木楔，并直回1：2水泥砂浆。板缝用胶泥嵌填密实，并在缝面贴一层玻璃纤维网格布，且用刮刀将胶泥压出刮平，以覆盖网格布，若网格布表面难以平整，应等胶泥干燥后，采用砂纸打磨平整。
5.4 门窗洞口的GRC板安装时，应按相关图集的节点预埋铁件和留置尺寸。
六、作业分工及职责
作业负责人：###
作业质量技术负责人：###
作业安全负责人：###
七、作业质量标准及要求
7.1 安装的GRC板不应有裂缝、缺楞、掉角和锤击伤现象。
7.2 GRC板的连接、固定牢固、不松动、下坠。
7.3 GRC板板缝嵌填密实，且表面有网格布粘贴。
7.4 GRC安装时孔洞加固应符合设计要求。
7.5 GRC板安装的间距偏差不应大于15MM；轴线位移偏差不应大于15MM；垂直偏差在±4MM以内；相邻两板面高差不应大于2MM；门窗洞口中心偏差不应大于3MM；门窗洞口尺寸偏差不大于10MM；板缝宽度宜在3-5MM之间。
八、作业进度计划
按省##建设公司的最新版本施工进度计划要求进行。
九、安全文明施工技术措施
9.1 进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带.高空作业时必须系好安全带，扣好保险扣。
9.2 施工中尽量避免交叉作业，若需交叉作业时，施工负责人必须事先商定施工区域及安全注意事项，做好良好的防护隔离措施。
9.3 “四口”“五临边”的防护设施严禁任意拆除，如必须拆除，须经安全负责人同意，且在作业后重新搭设。
9.4 夜施工，应设置良好的照明设施，保证夜间施工有足够照明，保证正常施工。
9.5 危险区域，应设置明显的标志。
9.6 施工用电应集中布置，统一接线，明确责任人。
9.7 架手脚搭设应在稳定、牢固、无挑头板，且必须经验收后挂版使用。
9.8 在高处作业时，若有落物伤人的可能性，应将工机具可靠的与手或其它固定物体作可靠的连接，以保证不坠落。
9.9 施工机具应定期进行检查，维修，保证施工机具的正常使用。
9.10 拉线用电必须采用电缆线，并配有电线盘，严禁采用花线。
9.11 升降机有可靠的安全停靠装置，断电保护装置、超高限位装置、吊篮安全门、超载限位器、并在楼层口设置停靠栏杆和上料口设置防护棚。
GRC板的介绍！
《GRC夹芯板》
1－1 概述　　玻璃纤维增强水泥(GRC-Glass Fiber Reinforced Cement)是一种以低碱度水泥为基材，以抗碱玻璃纤维为增强材，集轻质、高强、高韧于一体的新型复合材料，在建筑上占有独特的地位，应用十分广泛。　　为了满足我国日益增长的对新型墙体材料的需求，"雷诺"适时开发了GRC夹芯板及其成套生产技术装备，并在国内成功地建成数十条规模化生产线，其年生产能力已达数百万平方米。雷诺GRC夹芯板是一种以GRC为面层，以水泥珍珠岩砼或充气泡沫水泥砼为芯层，采用"喷射-注入"复合工艺成型后再施以机械表面铣磨而制成的具有夹芯结构的空心隔

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发表于2005-02-27 | 只看该作者

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4

《第四贴》瓷砖铺贴作业指导书
编制：＃＃＃
审核：＃＃＃
会审：＃＃＃
＃＃＃
批准：＃＃＃
＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃项目部
＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、作业先决条件
四、施工准备
五、作业方法
六、作业分工及职责
七、作业的质量要求
八、作业进度
九、安全及文明施工措施
一、编制依据：
1.1 业主提供的技术联系单及施工图。
1.2 ＃＃施工质量检验评定标准（土建工程篇）。
1.3 电力建设安全工作规程。
1.4 ＃＃＃＃＃施工技术总结。
二、工程概况：
＃＃＃＃房墙面贴瓷砖，主要起到美观、坚固、耐用、色泽稳定、易清洗、耐腐蚀等作用，瓷砖贴在内墙面与内隔墙砖墙两边。所需的材料均由业主提供，工作内容由基层处理，砖墙面找平、拉线分格、作灰饼、贴面砖、勾缝。
三、作业先决条件：
3.1 瓷砖铺贴前对施工部位进行清理找平，找平层需找毛处理，掌握好墙面湿度。
3.2 按照施工图及业主提供好的规格尺寸，弹好控制线，同时材料已到库，并组织好施工人员及所需的工机具。
3.3 检查找平层的垂直度、平整度。
四、施工准备：
4.1 作业人员
工种：装饰工、普工
4.2 机工具
手推车、砂浆机、小白线、铁抹子、切割机、钢卷尺、扫帚等。
4.3 作业准备：
4.3.1 根据业主提供墙体及砖的规格进行放线，并按施工部位的实际使用量运到施工现场。
4.3.2 材料运到现场后按指定地点，堆放整齐，留设好通道。
4.3.3 检查墙面的湿度是否符合施工要求，对各施工部位进行尺寸复核，有异议在施工前解决。
4.3.4 将面砖放入清水中浸泡，待一段时间后取出阴干备用，砖阴干表面应湿而无水，以保粘结良好。
4.3.5 对施工部位进行预排，以保证接缝均匀。
4.3.6 施工前进行技术交底，内容包括工程量，作业进度操作要领，技术措施，安全措施，产品保护等。
五、作业方法：
5.1 清除砖墙面的浮土，然后用清水湿润墙面，抹1：3水泥砂浆底层。
5.2 拉线分格，根据砖的规格拉线，横竖方向均要拉线。
5.3 作灰饼用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴标志块，用托线板上下挂直，横向拉通，补作间距1.5m为中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度。
5.4 贴面砖从阴阳角开始，由下往上进行，贴前在最底层，一块整砖的下方按地面水平线设置支撑砖的木托板，作为第一块磁块水平方向的依据，并防止自重而下滑移，确保砖缝的横平竖直。
5.5 贴砖用1：1的水泥砂浆，用铲刀在面砖的背面满刮水泥砂浆，用力按压，使砖紧密粘贴，再拉线校正平直。
5.6 低于标志块的砖应取出重新刮出粘贴，不能用灰向砖口往里塞，以免形成空鼓，影响质量。
5.7 注意与相邻砖的平整及垂直，砖缝平整。
5.8 勾缝采用干白水泥，在勾缝前将砖表面擦洗干净，用干布将干白水泥抹在缝上即可。
六、作业分工及职责：
作业负责人：＃＃＃
作业质量负责人：＃＃＃
作业安全负责人：＃＃＃
七、作业的质量要求：
7.1 各层之间的粘结必须牢固，无空鼓板块材料边角无局部空鼓。
7.2 表面质量洁净，图案清晰、色泽一致，接缝均匀周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。
7.3 表面平整度≤2mm。
7.4 分格缝平整度≤3mm。
7.5 接缝高低差≤3mm。
7.6 板块间隙宽度≤2mm。
7.7 阴角方正≤2mm。
7.8 立面垂直度≤2mm。
八、作业进度：
按省＃＃公司最新版施工进度计划。
九、安全及文明施工措施：
9.1 运到现场的材料、工机具按指定地点堆放整齐，并留设好通道。以免影响其它工种施工。
9.2 作业安排合理衔接紧密，配合得当，做到均衡生产。
9.3 进入施工现场必须戴好安全帽。
9.4 夜间作业施工时配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调动，配备维护人员保证正常使用，220V的照明应固定在绝缘体上并绑扎牢固。
9.5 施工电源要集中布置统一接线，明确责任人，定期检查维修。
9.6 作业面做到“工完料尽场地清”剩用材料堆放整齐、牢固、废料及时清理干净。
9.7 对施工完毕的区域做好保护措施，以免损坏。
9.8 施工期间应对非作业区域做好相应的防污染措施，防止砂浆等洒落。
9.9 使用切割机时作业人员应佩带防护眼镜及口罩。
9.10 送至现场的材料，在两天内用完，做到文明施工。

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5

《第五贴》《门窗工程作业指导书》
编制：＃＃＃
审核：＃＃＃
批准：＃＃＃
会审：＃＃＃
＃＃
＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃项目部
＃＃＃＃＃＃＃＃＃月二十日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、作业先决条件
四、施工准备
五、作业方法
六、作业分工及职责
七、作业的质量要求
八、作业进度
九、安全及文明施工措施
一、编制依据
1.1 业主提供的＃＃＃门窗安装施工图。
1.2 ＃＃施工质量检验评定标准(土建工程篇)。
1.3 电力建设安全工作规定。
二. 工程概况
＃＃＃＃位于＃＃＃西北面,＃＃＃＃＃＃＃,本工程上排窗为钢窗,下排窗为铝合金窗,外侧大门为卷帘门,内门为钢门与木门。铝合金窗及木门由自行制作，其余均由业主提供，工作内容由铝合金窗制作及门窗安装组成。
三、作业先决条件
门窗安装工程施工前，外墙围护墙板安装完成，所有的龙骨已校正，预留洞口留设尺寸正确，砖砌体施工完成，并通过中间验收，得到业主的最后认可，组织好施工人员及所需工机具到现场。
四、施工准备
4.1 作业人员
工种：安装工、木工、普工、架子工。
4.2 电焊机、水平尺、切割机、电钻、线坠、螺丝刀、扳手、水准仪等。
4.3 作业准备
4.3.1 按图示要求弹好门窗中线，并弹好室内500mm的水平线。
4.3.2 预埋铁件标高`位置留好，并经检查符合要求，将预留孔内垃圾清理干净。
4.3.3 安装前检查门窗型号、规格、尺寸，对变形、开焊、翘曲等缺陷，应修好后再使用。
4.3.4 对经过校正或修补焊处防锈漆破坏的应补刷，并保证涂刷均匀。
五、操作方法
5.1 钢门窗安装
5.1.1 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心为准往两测量出窗边线。
5.1.2 将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留孔找正吊直，且保证位置正确，框左右留缝均匀，宽度一致，距墙架外侧尺寸正确。
5.1.3 钢门窗立好后，要进行严格的位置及标高检查，符合要求后，上框铁脚与过梁或墙架焊牢，窗两侧铁脚插入预留孔与两侧墙架或墙体连接焊牢，与墙体连接处用1：3的水泥砂浆堵塞密实，洒水养护。
5.1.4 钢门窗的五金要在油漆完成后再安装，如需要先行安装时，注意防止污染、丢失。所有焊接部位均刷防锈漆一遍。
5.2 铝合金窗安装
5.2.1 窗口的水平位置应按+500mm高的水平线，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，窗如标高应在同一水平线上。
5.2.2 墙架厚度方向的安装位置，根据披板水平与窗体连接的宽度，确定铝合金窗在墙加厚度方向的安装位置，窗台披水平板应深入铝合金窗下，以防漏水。
5.2.3 安装铝合金窗披水，按设计要将披水板固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
5.2.4 就位和临时固定，根据放好的安装位置线安装，并将节点吊直找平，无问题后用木楔临时固定。
5.2.5 铝合金窗与墙架的固定采用连接扣件，一端插入窗体的凹槽内，一端与墙架焊接，间距450 mm，焊接处均刷防锈漆一遍。
5.2.6 铝合金窗及披水板安装完成后，在窗体四周打上与窗体颜色相同的玻璃胶，并做到均匀、光滑。
六、作业的分工及职责
作业负责人：＃＃＃
作业质量负责人：＃＃＃
作业安全负责人：＃＃＃
七、作业的质量要求
7.1 门窗及其附件的规格、品种、质量必须符合设计要求和有关现行标准的规定。
7.2 门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
7.3 门窗框安装必须采用预留洞口的方法，安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
7.4 门窗扇安装关闭严密，密封条处于压缩状态，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
7.5 门窗框与墙体间缝隙的填嵌饱满密实，表面平整、光滑无裂缝，填实材料与方法符合设计要求。
7.7 外观质量表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀、涂膜表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。
7.8 钢门窗
7.8.1 门窗槽口宽度、高度偏差±2.5mm。
7.8.2 门窗框口对角线偏差≤5mm。
7.8.3 门窗扇配合间隙的限值合页面≤2mm，枕平面≤1.5mm。
7.8.4 门窗框的垂直度≤3mm。
7.8.5 门窗框的水平度≤3mm。
7.8.6 门窗横框标高偏差≤5mm。
7.8.7 门窗竖向偏离中心≤4mm。
7.9 铝合金门窗
7.9.1 门窗槽口宽度偏差±1.5mm.
7.9.2 门窗槽口对边尺寸之差≤2mm.
7.9.3 门窗槽口对角线尺寸误差≤2mm.
7.9.4 门窗框的垂直度≤2mm.
7.9.5 门窗框的水平度≤2mm.
7.9.6 门窗框扇搭接宽度差±1mm.
7.9.7 门窗开启力≤60N.
7.9.8 门窗横框标高偏差≤5mm.
7.9.9 门窗竖向偏离中心≤5mm.
八、作业进度
按省＃＃公司最新版进度计划完成。
九、安全及文明施工措施
9.1 运到现场的材料、工机具按指定地点堆放整齐、牢固，

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发表于2005-02-27 | 只看该作者

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6

《第六贴》《墙体抹灰及面砖工程作业指导书》
编制：＃＃＃
审核：＃＃
批准：＃＃＃
会审：＃＃＃
＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃项目部
＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、作业条件
四、施工准备
五、作业方法
六、作业分工及职责
七、作业进度计划
八、作业质量标准及要求
九、安全及文明施工措施
一、编制依据
1.1 业主提供的＃＃＃＃＃＃＃＃楼墙体装饰施工图。
1.2 施工组织设计及作业指导文件。
1.3 ＃＃施工质量体验评定标准（土建工程篇）及现行施工规范。
1.4 电力工程建设安全文明施工规程。
二、工程概况
墙体抹灰及贴面工程，在本工程中起到找平、装饰、美观等作用，墙体抹灰工程的质量关系到墙体的装饰抹灰、贴面及裱糊工程的质量。故做好墙体抹灰的质量是保证其余墙面装饰工程的质量的前提，本工程墙面抹灰均采用水泥砂浆底和罩面，本工程的施工范围主要由＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃楼由IHI设计。抹灰工作面主要分布于＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃各层墙体。贴面工程主要分布于＃＃＃室和＃＃间。
三、作业条件
3.1 墙体已经过验收，且验评合格得到业主的认可。
3.2 墙体上附壁的管道和槽盒已安装就位。
3.3 门窗框体已安装，且位置和开启方向已校正正确。
3.4 材料已落实到位。
四、施工准备
4.1 作业人员
工种：泥工、普工、机操工、起重工、架子工等。
等级符合要求
资格审查：特殊工种已审批。
4.2 作业工机具
砂浆搅拌机、铁锹、钢卷尺、扫帚、刷子、铁锤、常用的抹灰工具、卷杨机、手推车、电动切割机等。
4.3 施工准备
4.3.1 根据施工图,计算出各部位的工程量,然后按此将有关材料组织到现场.
4.3.2 根据装饰工程特点,准备好抹灰和贴面的常用工具。
4.3.3按现场的平面布置图，搭设好机棚，按好搅拌机，接通水、电、搭设好垂直运输机械、脚手架，准备好水平运输工具。
4.3.4 基层已验评合格且得到业主认可，墙面的舌头灰已清理干净。
4.3.5 图纸已审查，并根据工程特点和现场实际情况制定施工方案，对施工人员的技术交底进行落实，其内容包括工程量、施工进度及质量要求、安全文明施工措施及要求等。
4.3.6 到现场的施工工机具进行试运转，使其达到正常标准使用状态。
五、施工工艺方法
5.1抹灰工程流程
基层处理找规矩门窗框填塞缝隙抹底灰罩面
5.1.1 对基层表面的灰尘和砌砖体的舌头灰清扫清理干净，并根据墙体的湿度在抹灰前一天进行浇水湿润。
5.1.2 对墙体和平整度和垂直度进行检查，根据墙面的实际平整度确定抹灰的厚度，最少不宜小于7MM。
5.1.3 做灰饼，根据抹灰厚度，先在墙面上端阴、阳角15-20CM处CM见方的灰饼，先作两端头，然后以此拉准线，每隔1.2-1.5M左右作一灰饼。
5.1.4 冲筋，即在上下两灰饼之间作一灰埂，厚度与灰饼相平。
5.1.5 门窗护角抹灰一般采用1：水泥砂浆底，1：2的水泥砂浆面压平压光。
5.1.6 打底灰，先在两筋之间墙上薄薄抹一遍，由上往下抹，接着抹第二遍，然后用木杠靠在两边的冲筋上，由下往上刮平，刮时手腕要活，刮完后，用木抹子槎平（底子灰按设计要求，稠度按实际施工确定）
5.1.7 罩面灰时，底子灰应干至五六成，即手捺不软，无指纹，若底子灰过于干燥，应提前一天浇水湿润（罩面灰按设计要求），对墙面装饰还需贴面时，无需光滑即平而不滑，越糙越好。
5.1.8 罩面灰时，应检查底子灰的质量情况，严禁出现裂缝及空鼓现象。
5.1.9 罩面灰的顺序由上而下，用铁板上灰压光。
5.2 贴面工程
5.2.1 基层处理同抹灰工程基层处理。
5.2.2 面砖浸水湿润并取出凉干备用。
5.2.3 面砖镶贴前应先进行预排，根据施工部位的实际尺寸及面砖的规格由上往下进行推算（方法：每张面砖高度方向加1MM间隙），非整砖的贴在下方，并在底下第一块面砖的顶面弹好水平线，垫好木条。
5.2.4 铺贴前应进行作灰饼，然后根据面砖弹好的水平和垂直控制线进行铺贴，铺贴采用1：1的水泥砂浆，以作好的灰饼拉线控制面层的平整度，铺贴时由下往上进行，缝应横平竖直，并用白水泥干粉进行及时嵌缝。
六、作业分工及职责
作业负责人：＃＃＃
作业质量负责人：＃＃
作业安全负责人：＃＃＃
七、施工质量要求及标准
7.1 抹灰砂浆的品种必须符合设计要求和有关现行规范的规定。
7.2 组成砂浆的材料质量应符合有关规范要求。
7.3 各层体之间的抹灰应粘结牢固，无脱层、空鼓。
7.4 抹达面层严禁有裂缝。
7.5 抹灰外观质量应光滑、洁净、颜色均匀、无接缝。；
7.6门窗框与墙体的缝隙填塞应密实。
7.7 孔洞、槽盒、管道后面的抹灰尺寸正确，应边缘正齐，光滑、平整。
7.8 表面平整度控制在4MM以内。
7.9 立面垂直度控制在5MM以内。
7.10 饰面砖的镶贴方法和砂浆种类符合设计要求，镶贴牢固，无歪斜、缺楞、掉角、空鼓和

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《第七贴》石膏板安装作业指导书
编制：＃＃
　　　　　　　　　　　　　
审核：＃＃＃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
批准：＃＃
会审：＃＃＃
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　　＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃项目部
　＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃日
目　　录
　　一、编制依据
　　二、工程概况
　　三、作业先决条件
　　四、具体施工方法
　　五、作业方法
　　六、作业分工及职责
　　七、作业的质量要求
　　八、作业进度
九、安全及文明施工措施
　　
　　
　　
　　
　　
一、编制依据。
1.1 业主提供的技术联系单。
1.2 电力建设安全工作规程。
1.3 ＃＃施工质量检验评定标准（土建工程篇）。
二、工程概况。
石膏板在本工程中主要起到防火，隔热及装饰的作用，石膏板使用在＃＃＃＃＃房的内隔墙，工作内容由墙架龙骨安装和石膏板安装，采用自攻螺丝固定，材料均由业主提供半成品，施工时按材料的型号规格进行铺装，有部分少量的地方需要切割加工。
三、作业先决条件。
3.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续，得到业主的认可。
3.2 测好水平线，根据材料规格弹好尺寸线。
3.3 材料组织到现场，准备好所需工机具及施工人员。
四、施工准备。
4.1 作业人员。
工种：安装工、普工、木工、架子工、焊工。等级符合要求。
资格审查：特殊工种持上岗证。
4.2 作业工机具：
切割机、电钻、水平仪及安装所需要的工具。
4.3 作业准备：
4.3.1 根据施工图提供的数据，将有关材料运到现场，并核对数量、型号、规格等，板的规格为：2400×1200×12mm。
4.3.2 对已开箱的材料中的另件（如自攻螺丝）应存放在仓库里，随用随领。
4.3.3 对施工的部分应进行尺寸复核，有异议在施工前予以解决。
4.3.4 施工前必须进行图纸会审及技术交底，内容包括工作量，工程量、作业进度计划，操作要领，质量标准、技术措施、安全措施、产品保护等。
4.3.5 到现场的工机具应进行校试，无漏电，转动正常，使其达到安全性。
五、作业方法：
5.1 用经纬仪和水准仪侧出垂直线和水平线，按照图排列确定板的位置，同时弹出控制线。
5.2 在板安装前，根据施工需要搭设好脚手架，铺好脚手片，且操作应满铺，并用铁丝绑扎牢固。
5.3 石膏板安装顺序由下往上进行，采用自攻螺丝固定。
5.4 安装时把板吊到施工部位，用手电钻钻一个φ3.2的孔，再采用φ3.5自攻攻螺栓固定，间距每根墙架处300mm，板搭接部位为200mm。
5.5 板就位时以控制线为依据，做到墙面平顺，墙身垂直，板边铺装边固定。
5.6 每天板铺装完毕后，都要清理现场的所有工机具和材料，石膏板头等废料必须清除干净。
六、作业分工及职责。
作业负责人；＃＃＃
作业质量负责人：＃＃
作业安全负责人：＃＃＃
七、作业施工质量要求。
7.1 所用材料为防火石膏板，规格2400×1200×12mm。
7.2 隔断构造按设计，固定方法为螺丝连接，连接点牢固无松动。
7.3 石膏板固定用自攻螺丝，固定牢固，无脱层，接缝密实，平整。
7.4 板外观质量，表面洁净，无折裂，缺棱，掉我，锺伤。
7.5 隔断立面垂直度≤3mm。
7.6 骨架表面平整度≤2mm。
7.7 石膏板表面平整度≤3mm。
7.8 石膏板立面垂直≤3mm。
7.9 接缝高低差≤0.5mm。
八、作业进度
按省＃＃公司最新版施工要求完成进度计划。
九、安全及文明施工措施
9.1 运到现场的材料，工机具要及时吊到施工楼层，并堆放整齐，以免影响其它工种施工。
9.2 作业安排应合理，衔接紧密，配合得当，做到均衡生产。
9.3 采取有效措施，严禁交叉施工作业，防止高空落物和坠落。
9.4 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
9.5 施工作业相对区域严禁人员靠近或通过。
9.6 夜间作业时要配置足够的照明设施并根据工程需要及时调动、配备维护人员，保证正常使用，并绝缘固定好灯具。
9.7 施工用电源要集中布置统一接线，明确责任人，定期检查维修。
9.8 施工脚手架要进行验收，挂牌制度，施工作业层的脚手片应进行满铺，并用铁丝绑扎牢固。
9.9 作业面应做到“工完料尽场地清”，剩余材料堆放整齐，牢固，废料及时清理干净。
9.10 运到现场的材料必须在2天内用完，施工部位应做好文明施工。
9.11 所使用的电线均要求用电缆线，配有线盘，电线严禁使用花线。
9.12 高空使用的手电钻，应配有工具保险绳，并固定在架子上。

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《第八贴》《水磨石地面工程施工作业指导书》
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＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃项目部
＃＃＃＃＃＃＃日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、作业先决条件
四、施工准备
五、施工工艺
六、作业质量标准和要求
七、施工进度
八、作业安全文明施工技术措施
一、编制依据
1、业主提供的水磨石施工技术联系单；
2、＃＃建设工程施工质量检验评定标准（土建工程篇）；
3、电力建设工程安全文明施工操作规章、规程。
二、工程概况
＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃层的地面采用水磨石地面装饰。本工程的施工主要分布于＃＃＃＃＃＃＃＃二部分。其中＃＃＃部份由日本东芝公司设计，主要采用预制水磨石地面；＃＃＃部份由IHI设计，主要采用现浇水磨石地面。施工所需的材料主要由本公司自行采购。
三、作业先决条件
水磨石地面工程施工前，各施工段的设备已安装完毕；地面已进行凿毛处理，设备坑及沟道的钢筋反边已处理；控制标高已测设，并经校核无误进行弹线；所需的材料、人员、工机具已组织到位。
四、施工准备
1、人员准备
工种：装饰工、普工等。
2、工机具准备
空压机、水磨石机、抛光机、砂浆机、手推车、木抹子等。
机具在投入使用前，应认真检修，保证机具的安全运行。
3、作业准备
3.1、施工部位的屋面防水已施工完成，墙面及钢柱上的+500MM的水平线已测出。
3.2、门框已安装，并做好保护措施，地面的找平层已施工。
3.3、设备及坑沟边的钢筋砼反边以经凿毛，对钢格栅安装达不到要求的已经校正。
3.4、施工前的技术交底工作已安排落实，内容包括工程量、施工进度、工艺操作要领、要点、安全文明施工技术措施。
3.5、施工前对材料进行检查、复验，确保材料合格后才投入工程中使用。
五、施工工艺
（一）预制水磨石地面施工工艺
1、施工程序：基层凿毛、清理找平层施工预制水磨石板块铺贴养护、嵌缝磨光打蜡。
2、基层处理：检查基层的平整度和标高，对高凸处进行凿除，对基层较平滑处进行凿毛处理。对基层上砂、石、灰尘、油污等应清除干净。
4、找平层施工前一天，应将基层洒水湿润。
5、标高控制点：根据+500mm的水平线，水磨石面层施工宜留设的厚度（预制水磨石面层为40mm，现浇水磨石面层为15mm），确定出找平层施工的厚度，然后根据找平层厚度和排水坡度（按0.5%），在沿墙四周和地面上按每1800mm间距一道做出灰饼。
6、找平层采用1∶2.5的水泥砂浆，厚度根据现场实际情况确定，水泥配合比要正确拌合要均匀。
7、找平层施工前，先在基层上均匀的刷一道水灰比为0.5的水泥净浆，以增加基层与找平层的粘结力。找平层及面层施工时,应考虑基层留设的分仓缝、沉降缝及设备基础与地面的伸缩缝。
8、找平层施工后，于次日浇自来水养护3天。
9、预制水磨石板块的铺贴
9.1、先在确定好的十字交叉控制线，控制线的底面标高宜离板块层面1mm，以控制板块铺贴的水平度和接缝的平直度。然后铺贴标准块。
9.2、铺预制水磨石板块面层时，先在找平层上平整的虚铺一层厚度为1.5～3CM的干硬性水泥砂浆，然后平铺上板块，再用橡皮锤校正板块铺贴的平整度的接缝平直度等。
9.3、预制水磨石板块的铺贴，应向两侧或后退顺序进行铺贴。铺贴时，板块接缝宽度宜不大于2mm。非整砖板块应铺设在沟边、阴角等不明显的部位。四周墙面镶贴踢脚线板。
10、养护和灌缝：预制水磨石板块铺贴完成1～2昼后，经检查无相关质量通病后，用1∶1的素水泥浆进行灌缝2/3高，并随时将溢出的水泥浆擦拭干净，然后用于水磨石同颜色的水泥浆灌实，最后铺上锯沫养护7天（养护严禁洒水，防止污染，3天内不得上人）。
11、面层铺贴完毕后，酸洗打蜡工作方法同现浇水磨石面层的施工方法。
（二）、现浇水磨石施工
1、基层处理、找平层施工同预制水磨石施工。
2、镶分格条：在找平层上按1000mm一道进行分格弹线（非整块的留置于四周或边上），分格条采用厚3mm宽12 mm的玻璃条，水磨石面层的厚度为1.5cm，按控制线拉好小白线，镶条时先将平口板尺按分格线的位置靠直，将玻璃条就位紧贴于板尺，用小铁抹子在玻璃条底口侧抹素水泥浆成八字形，高度约为5mm，底角抹灰宽度为10mm，折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完后用毛刷蘸水轻刷一遍，分格条安装完毕12小时后开始浇水养护，最少2天，在此期间严加保护。（分格条镶贴时，应考虑地面上的各种缝）
3、抹面层石子灰浆，面层石子灰浆配合比为1∶1.5，配合时计量要正确，拌合要均匀。铺石子灰浆前，先将地基层清洗干净，再均匀的刷扫一道素水泥浆，增加面层的粘结力，然后将伴合好的石子浆先铺分格条边，后铺分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进，压实抹平，罩面石子浆虚铺时应高出分格条1～2mm。
4、抹平滚压，水磨石面层推平抹压后，随即可用滚筒辗压，辗压时应纵横进行，在低洼处补入石子浆，辗压以压出浆液为准，2小时后，再用铁抹子将压出的铁抹子压光压平。
5、养护，在

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《第九贴》《外墙龙骨及围护墙板安装作业指导书》
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批准：＃＃＃
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＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃项目部
＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、作业先决条件
四、施工准备
五、作业方法
六、作业分工及职责
七、作业的质量要求
八、作业进度
九、安全及文明施工措施
一、编制依据
1.1 业主提供＃＃＃、＃＃＃、＃＃＃外墙龙骨、围护彩色压形板安装图。
1.2 施工组织设计及专业指导文件。
1.3 ＃＃施工质量检验及评定标准（土建工程篇）。
1.4 ＃＃＃＃＃＃＃施工技术总结。
1.5 电力建设安全工作规程。
二、工程概况
外墙彩色金属压形板，在本工程结构中主要起到防止风雨入浸，装饰美观等作用。本工程＃＃＃＃＃＃由日本东芝公司设计，＃＃＃＃＃＃＃＃和＃＃楼由IHI设计，并提供主材。＃＃＃的位置在＃＃＃＃＃、＃＃＃屋面以上部分的＃＃间及楼梯间，＃＃的墙等。外围1.20m以下为砖砌体, 1.20m以上为彩色金属压形板，＃＃＃的位置在＃＃＃＃，＃＃＃＃＃围护及锅炉岛护围，1.20m以上为彩色金属压形板，1.20m以下为砖砌体，＃＃楼位置在＃＃＃＃，外墙围护1.20m以下为砖砌体，1.20m以上为金属彩色压形板。工作内容由龙骨及采彩色金属压形板安装组成，部分钢牛腿需要现场安装，固定方法为焊接，龙骨安装采用螺栓连接，压形板安装采用M6自攻螺栓固定。材料均由业主提供成品，施工时墙架及压形板除洞口处外，基本上不要加工制作，在洞口部位需要按规格切割、加工。
三、作业先决条件
压形板安装前，对所要施工部位的钢结构吊装及校正结束，高强螺栓全部紧固完毕，并通过验收，得到业主的最后检验认可，同时材料已到库，组织好所需机具及施工人员到位。
四、施工准备
4.1 作业人员
工种：钳工、电气焊工、起重工、机操工、扳金工、普工。
等级：符合施工要求。
特殊工种资格：持特殊工种上岗证。
4.2 作业机具、电焊机、手电钻、电剪刀、吊笼、扳手、气割设备及测量器具等。
4.3 作业准备
4.3.1 根据施工图提供的数据，并核对期数量、型号及规格等，墙板规格宽750mm，厚0.8 mm，墙架规格[200×50×4.5 mm。
4.3.2 对已开箱的材料、小的零件（如自攻螺栓、垫圈等）应存放在仓库里保管，以防生锈。墙架及压形墙堆放在不受雨淋和阳光直射的地方，堆放的场地必须平整、坚固，现场临时堆放时，应有保护措施，以免他人踩踏和重物击撞。
4.3.3 安装前应先判断常年主导风向，若风沿建筑长度方向吹，则墙板的安装应离风向的最远处开始，以防风雨从搭接面吹入。
4.3.4 对施工的部位进行轴线和尺寸复核, 有异议在施工前解决。
4.3.5 施工前应进行图纸会审及技术交底，内容包括工程量、进度计划、操作要领、质量标准、技术措施、产品保护等。
4.3.6 现场的机具应进行试运转，使其达到正常使用状态。
五、作业方法
5.1 用经纬仪和水平仪测出垂直线和水平线，包括牛腿标高，按施工图确定预留孔的位置，同时每5 m弹出一条垂直控制线，同时用油漆做好标记。
5.2 采用1T的卷扬机进行安装龙骨，上端立好扒杆，安装时由下往上逐根进行，墙板采用国产ZLD―800型的吊笼安装墙板，其提升高高可达100 m，载重量为800kg。
5.3 安装牛腿定位要正确，焊缝符合要求，清除焊接药皮，被烧坏的油漆重新补刷，颜色应与原来一致。
5.4 墙架安装时，10 m长的[200×50×4.5的墙架，施工时会出现挠度过大，按图纸采用桁架加固措施，墙架间用φ16园钢吊杆拉紧，安装顺序由上往下逐根进行，逐根调节使墙架保持在水平位置上。
5.5 天沟架及落水管支架的安装在墙架安装结束后进行，先安装天沟架，固定采用M12×16的普通螺栓，落水管支架安装由上往下进行，采用M12×16的普通螺栓连接，搭接外均采用扁铁焊接。
5.6 按施工图校对好部件号，在地面核对轻型墙架的单件长度及规格，墙架采用普通螺栓连接。
5.7 墙板安装时，先在板端30 mm处，用电钻钻一个直径φ6的孔洞，吊装时用φ6的挂钩钩住墙板，挂在吊笼上，用吊笼将墙板提升到安装位置后，临时挂在墙架上。
5.8 用经纬仪或悬线坠校正好第一块板的垂直度，从一端部开始安装，顺序由下往上进行，先安装底部一块，再装上面，垂直方向两块板搭接长度为100 mm，横向搭接为1个波。
5.9 墙板就位后，在墙板与龙骨位置板的凹谷处用手电钻钻一个直径φ5.6 mm的孔洞，然后用M6的自攻螺栓，放好橡皮密封圈拧紧固定，在龙骨与墙板凹谷处都要用自攻螺栓固定，墙板纵向搭接处用φ4的轴芯铝铆钉铆接。
5.10 彩色压形板先固定，然后统一拉线，安装好自攻螺栓，每天铺装后，要清理现场的所有工机具和材料，检查好所有固定点，若有遗漏或缺陷应立即进行校正。
5.11 围护压形板门窗及孔洞位置，按图示尺寸采用预留的方

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《第十贴》《屋面保温及防水工程作业指导书》
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审核：＃＃＃
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批准：＃＃＃
＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃项目
＃＃＃＃＃＃＃日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、作业先决条件
四、施工准备
五、作业方法
六、作业分工及职责
七、作业的质量要求
八、作业进度
九、安全及文明施工措施
一、编制依据：
1.1 业主提供的屋面保温及防水施工图，施工操作工艺。
1.2 施工组织设计及作业指导文件。
1.3 ＃＃施工质量检验评定标准（土建工程篇）。
1.4 电力建设安全工作规程。
二、工程概况：
屋面的保温、防水在本工程中是主要部位，为保证厂房的设备和仪器的正常工作，对屋面保温、防水提出了更高要求；材料使用进口卷材保温及防水，具有使用广泛，施工方便等特点；本工程由三大部分组成，＃＃＃＃＃＃＃均由IHI设计，材料均由业主提供半成品，工作内容包括基层清理，铺设保温层及屋面防水层等组成。
三、作业先决条件：
3.1 屋面保温、防水层施工前，与屋面有关的施工作业完成，结构层应进行隐敝验收，并办理手续。
3.2 各种穿过屋面的预埋管件根部及墙、伸宿缝等处理的根部按图纸要求做好处理。
3.3 根据施工图，将所需的材料组织到现场仓库，准备好所需工机具及有关施工人员。
3.4 施工时天气条件、环境温度不低于2℃，下雨、刮大风时不能施工。
3.5 基层（屋面砼）应具备足够干燥，如表面干燥、砼内部的水份如无完全蒸发，会影响止水效果。
3.6 基层砼表面应平整、光滑、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
3.7 防水材料不能置于室外或直接堆放于地面上，材料堆积不能超过3层，以免损坏、变形，在搬运过程中，小心破损，粘接剂必须单独存放，并表明“易燃品”等明显标记。
四、施工准备：
4.1 作业人员
工种：防水、保温操作工、普工；
等级：符合要求；
4.2 作业工机具：
滚刷、水桶、电钻、扫帚、橡胶滚筒、小刀、胶水枪等。
4.3 作业准备。
4.3.1 根据施工图，将有关的材料运到现场，并核对其数量，型号、规格等。
4.3.2 对已开箱的材料中如涂料处理剂、粘合剂、胶水、密封带等体积较小的材料应存放在仓库保管，随用随领。
4.3.3 施工部位在施工前应进行认真检查，有异议在施工前得到解决。
4.3.4 施工前必须进行图纸会审及技术交底，内容包括工作量、工程量、作业进度计划、操作要领、质量标准、技术措施、安全措施、产品保护等。
五、操作要领：
5.1 对基层表面进行清理，清除砂子、水泥浮浆以及其它物质，尤其要清理阴阳角，仅清理一次是不够的，重复清理，直到敷贴完毕。
5.2 基层涂敷敷（Neo-Primer）底油，彻底搅拌底油、用滚刷均匀涂刷底油，标准用量0.2kg/m2，每桶5kg可覆盖75m2、标准干燥时间为20分钟（当然根据天气条件有所不同），作业时，禁止动火包括焊接和吸烟。
5.3 涂敷粘接剂（Neo-Bond R ），充分搅拌粘接剂，均匀涂刷在基层表面，标准用量0.25kg/ m2，每桶15kg为60m2，标准干燥时间为20分钟，根据天气条件有所不同。
5.4 敷贴隔热材料，必须以一个工作日敷贴数量为一个单位，一天工作完成后，做好准备下雨、雪措施，检查Neo-Bond R的干燥度，如果可以，沿着所有阴角及基层表面8m间隔，铺贴屋面材料（Neo-Roofing RN）宽度100mm，在铺贴隔热材料时，完成标记避免卷材料曲折，铺贴后用橡胶滚筒仔细碾压，将空气赶走，用刀在离阴角500mm处割一切口（隔热材料上）这样不会使隔热材料的伸缩面影响阴角处，同样地在排水口及管道四周留置切口。
5.5 在隔热材料面层涂刷Neo-Bond R，标准用量为0.15kg/m2，每桶可涂敷100m2，标准干燥时间为20分钟，根据天气条件有所不同，检查Neo-Bond R粘接剂的干燥程度，如果可以，铺贴Neo-Roofing E屋面防水卷材，铺贴搭接顺流水方向，不能逆坡铺贴，应注意避免卷材曲折，不要在卷材拉长或张拉状态下铺贴，当卷材铺贴完毕后，仔细用滚筒碾压，将空气赶走，尤其是侧面和卷材接头下面，卷材搭接至少100mm，但在平坦和竖向搭接处至少为150mm，应避免四层重叠。
5.6 连接卷材
5.6.1 注密封带剂Neo-Seal在三重搭接处。
5.6.2 涂敷Neo-Bond R在卷材边缘。
5.6.3 粘接剂干燥后痕迹超过100mm。
5.6.4 贴密封胶带Neo-Seal Tape N。
5.6.5 铺贴临近的卷材，剥离密封胶带上的薄膜，赶走空气，仔细碾压。
5.6.6 最后用Neo-Angle铝条固定竖向及相似的段面。
5.7 面层防水卷材铺贴完毕后，检查整个区域是否破损或其它不正常情况，如果发现正常，然后涂敷彩色面层，涂敷面漆前，仔细清理面层，然后打开面漆桶盖，充分搅拌，用滚刷均匀涂敷，标准用量0.2kg/ m2，15kg一桶可做75 m2，两层涂刷完毕后，如果没有必要不要再上人。
六、作业分工及职责：
作业负责人：＃＃＃
作业质量负责人：＃＃

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